一种高效复合拉毛钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种高效复合拉毛钻头，解决了目前加工铆钉孔的表面粗糙度成本过高以及加工深长油孔和铆钉孔的效率过低的问题。一种高效复合拉毛钻头，其包括依次连接的第一尖端、第二尖端、刀杆以及刀柄；所述第二尖端前端侧壁上设置有周向的三角刃口，三角刃口的底部设置有刃尖圆角R；第一尖端和第二尖端设置有至少两个连续的排屑槽。进一步地，所述刀柄内设置内冷通道，使得冷却液通过所述内冷通道到达所述第一尖端和第二尖端的工作位置。到达所述第一尖端和第二尖端的工作位置。到达所述第一尖端和第二尖端的工作位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高效复合拉毛钻头


[0001]本技术涉及孔的加工装置，具体涉及一种高效复合拉毛钻头。

技术介绍

[0002]目前，在加工制作铆钉孔的过程中，铆钉孔的表面需要满足一定范围的粗糙度要求，需要使用单刃镗刀并匹配以一定的转速和进给才能达到理想的效果，而单刃刀具刃口加工压力大，容易磨损，造成铆钉孔表面的加工成本较高，同时在加工深长油孔和铆钉孔的过程中需要采用多种刀具加工，增加了加工成本的同时也会增加加工时长，总体效率低。
[0003]所需加工成的铆钉孔如图1所示，其中，D1为深长油孔的直径，D2为铆钉孔的直径，H1为深长油孔的深度，H1和D1之间需要满足H1/D1≥5，H2为铆钉孔深度，Ra为铆钉孔表面粗糙度，一般为3.2～12.5之间，β为铆钉孔孔口倒角角度。
[0004]公开号为CN217096592U的中国技术专利，公开了一种工件钻孔装置，该工件钻孔装置中加工钻孔也需要多次更换刀具后才能完成加工。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种高效复合拉毛钻头，用于解决目前加工铆钉孔的表面粗糙度成本过高以及加工深长油孔和铆钉孔的效率过低的问题。
[0006]为实现上述目标，本技术的技术方案如下：
[0007]一种高效复合拉毛钻头，其特殊之处在于：包括由前至后依次连接的第一尖端、第二尖端、刀杆以及刀柄；所述第一尖端用于加工深长油孔的引导孔，第二尖端用于加工铆钉孔；
[0008]所述第二尖端前端侧壁上设置有周向的三角刃口，三角刃口的刃尖设置有刃尖圆角R；三角刃口用于加工铆钉孔内壁要求的粗糙度；
[0009]第一尖端和第二尖端分别设置有至少两个螺旋型的排屑槽，第一尖端的各排屑槽与第二尖端的排屑槽一一对应连通；
[0010]并且还需要满足以下条件：
[0011]d1
‑
D1＝0.01～0.03mm；d2＝D2；L1≥D1 mm；H2
‑
L2≥0.1mm；d5≤d2
‑
0.5mm；d3大于铆钉孔孔口倒角处最大直径；
[0012]其中，D1为深长油孔的直径，D2为铆钉孔的直径，H2为铆钉孔深度，d1为第一尖端的直径，d2为两个相对位置的三角刃口刃尖之间的距离，d3为刀杆的直径，d5为第二尖端的直径，L1为第一尖端的长度，L2为第二尖端的长度。
[0013]进一步地，所述刀柄内设置内冷通道，使得冷却液通过所述内冷通道到达所述第一尖端和第二尖端的工作位置。
[0014]进一步地，第二尖端前端侧面的三角刃口的夹角α＝10
°
～150
°
，铆钉孔孔口的倒角角度β＝0
°
～150
°
，第一尖端和第二尖端的排屑槽的螺旋角γ＝0
°
～50
°
，γ为排屑槽的外径刃口螺旋线和钻头的中心轴线之间的夹角，三角刃口的刃尖圆角R＝0.1～2。
[0015]进一步地，d1
‑
D1＝0.02mm；α＝30
°
；β＝90
°
；γ＝30
°
；R＝2。
[0016]进一步地，钻头加工铆钉孔内壁的粗糙度Ra过程中，第二尖端(3)的每齿进给量fz与粗糙度Ra之间满足如下关系：Ra≈fz2/32R。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果具体为：
[0018]本技术中将加工深长油孔和铆钉孔的加工刀具进行复合，形成了一个整体的钻头，减少使用刀具数量的同时还减少换刀和空行程时间。
[0019]本技术中的钻头在使用时采用合理的切削参数，可以使深长油孔的引导孔和铆钉孔一次成型，加工效率高并且减少了成本。
附图说明
[0020]图1为深长油孔和铆钉孔加工部位的简图；
[0021]图2为本技术的高效率复合钻头的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图。
[0023]其中附图说明如下：
[0024]01、深长油孔，02、铆钉孔。
[0025]1、刀杆，2、第一尖端，3、第二尖端，4、刀柄，41、内冷通道，5、三角刃口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图以及具体实施方式对本技术做进一步阐述。
[0027]一种高效复合拉毛钻头，如图2所示，包括依次连接的刀柄4、刀杆1、第二尖端3、第一尖端2。第一尖端2和第二尖端3设置有两个麻花状的连续的排屑槽，排屑槽的外径和内径均为相对平行的螺旋线，第二尖端3前端的侧面设置有如图3所示的三角刃口5，三角刃口5在第二尖端5前端侧壁上围绕有一周。第一尖端2用于加工深长油孔01的引导孔，第二尖端3用于加工铆钉孔02。其中，d1为钻加工深长油孔01引导孔对应的第一尖端2的直径，d2为两个相对的三角刃口5刃尖之间的距离，d3为刀杆1的直径，d4为刀柄4的直径，d5为第二尖端3的直径，L1为第一尖端2的长度，L2为第二尖端3的长度，L3为刀柄4的长度，L4为钻头的总长度，α为第二尖端3前端侧面的三角刃口5的夹角，β为铆钉孔孔口的倒角角度，γ为第一尖端2和第二尖端3上的钻头螺旋角，R为三角刃口5的刃尖圆角。
[0028]在制作过程中，钻头需要满足以下条件：
[0029]1)d1
‑
D1＝0.01～0.03，优选d1
‑
D1＝0.02，确保第一尖端2的直径较深长油孔01的直径稍大，可以有效的进行引导。
[0030]2)L1≥1
×
D1，即第一尖端2的长度最小大于深长油孔01的一倍孔径，能够有效的引导深长油孔01的加工。
[0031]3)d2＝D2。
[0032]4)H2
‑
L2≥0.1，铆钉孔02有倒角要求时进行有效倒角，无倒角时进行倒棱至少0.1，可以去除孔口尖边毛刺。
[0033]5)d3大于铆钉孔02孔口倒角处最大直径，加工时可以有效加工出完整的倒角。
[0034]6)d5≤d2
‑
0.5。
[0035]7)α＝10
°
～150
°
，优选为30
°
，具体根据深长油孔01直径和铆钉孔02直径差值、铆
钉孔02内表面粗糙度Ra以及加工效率要求进行确定。
[0036]8)β＝0
°
～150
°
，优选为90
°
，具体根据铆钉孔02孔口的倒角要求而定，当为0
°
时，一般不要求倒角，可进行倒棱、去毛刺。
[0037]9)γ＝0
°
～50
°
，其中优选为30
°
，具体根据加工零件材料以及刀具直径确定，γ为第一尖端2和第二尖端3上的排屑槽的外径刃口螺旋线和钻头的中心轴线之间的夹角，当为0
°
时，排屑槽为直槽，仍能够继续加工。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效复合拉毛钻头，其特征在于：包括由前至后依次连接的第一尖端(2)、第二尖端(3)、刀杆(1)以及刀柄(4)；所述第一尖端(2)用于加工深长油孔(01)的引导孔，第二尖端(3)用于加工铆钉孔(02)；所述第二尖端(3)前端侧壁上设置有周向的三角刃口(5)，三角刃口(5)的刃尖设置有刃尖圆角R；三角刃口(5)用于加工铆钉孔(02)内壁要求的粗糙度；第一尖端(2)和第二尖端(3)分别设置有至少两个螺旋型的排屑槽，第一尖端(2)的各排屑槽与第二尖端(3)的排屑槽一一对应连通；并且还需要满足以下条件：d1
‑
D1＝0.01～0.03mm；d2＝D2；L1≥D1 mm；H2
‑
L2≥0.1mm；d5≤d2
‑
0.5mm；d3大于铆钉孔孔口倒角处最大直径；其中，D1为深长油孔的直径，D2为铆钉孔的直径，H2为铆钉孔深度，d1为第一尖端(2)的直径，d2为两个相对位置的三角刃口(5)刃尖之间的距离，d3为刀杆(1)的直径，d5为第二尖端(3)的直径，L1为第一尖端(2)的长度，L2为第二尖端(3)的长度。2.根据权利要求1所述的一种高效复合拉毛钻头，其特征在于：所述刀柄(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌水，冶敏，杨永星，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：