加工长油缸缸筒螺纹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及长油缸缸筒加工技术领域，具体为加工长油缸缸筒螺纹工装，包括工作台，所述工作台的表面固定有固定板，所述工作台的表面设置有螺纹加工机构，且螺纹加工机构由驱动电机、支撑板、定位板、支撑座、安装孔、夹板、紧固螺杆、丝攻头、电动推杆和转轴组成，所述工作台的表面设置有废屑收集机构，且废屑收集机构的内部包括有收集组件和收集抽屉，所述工作台表面的一侧设置有双工位固定机构，所述工作台的上方设置有读数支撑机构。本实用新型专利技术不仅提高了螺纹工装清理台面时的便利程度，便于工作人员更直观的了解长油缸缸筒螺纹加工的长度，并提高了丝攻头的稳定性，而且提高了螺纹工装使用时的工作效率。工装使用时的工作效率。工装使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
加工长油缸缸筒螺纹工装


[0001]本技术涉及长油缸缸筒加工
，具体为加工长油缸缸筒螺纹工装。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，长油缸缸筒在使用前需要将缸筒的两端进行内螺纹加工。
[0003]长油缸缸筒加工时会产生的废屑，而一般的废屑直接掉落在台面，不易对台面进行清理；在对长油缸缸筒进行螺纹加工时，需对长油缸缸筒加工的螺纹长度进行观察，而一般的螺纹工装不易更直观的了解长油缸缸筒螺纹加工的长度，而且一般丝攻头在旋转时的稳定性较差；长油缸缸筒在进行螺纹加工时，一般是将一个长油缸缸筒加工完成后，再将此长油缸缸筒取出，随后将下一个长油缸缸筒放至操作处再进行固定，整个流程较为缓慢，从而降低了螺纹工装使用时的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供加工长油缸缸筒螺纹工装，以解决上述
技术介绍
中提出螺纹工装使用时不易对台面进行清理，不易直观的了解长油缸缸筒螺纹加工的长度，而且一般丝攻头在旋转时的稳定性较差，以及工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加工长油缸缸筒螺纹工装，包括工作台，所述工作台的一侧固定有控制排键，所述工作台的表面固定有固定板，所述工作台的表面设置有螺纹加工机构，且螺纹加工机构由驱动电机、支撑板、定位板、支撑座、安装孔、夹板、紧固螺杆、丝攻头、电动推杆和转轴组成，所述工作台的表面设置有废屑收集机构，且废屑收集机构的内部包括有收集组件和收集抽屉，所述工作台表面的一侧设置有双工位固定机构，且双工位固定机构由滑槽和移动组件组成，所述工作台的上方设置有读数支撑机构，且读数支撑机构由读数支撑组件和套环构成。
[0006]作为优选，所述固定板的表面固定有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端贯穿固定板并固定有电动推杆，并且电动推杆的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述电动推杆的一端固定有丝攻头，且丝攻头的中轴线与转轴的中轴线重合。
[0007]作为优选，所述工作台的一侧设置有两个支撑板，且支撑板的表面开设有安装孔，并且安装孔的中轴线与丝攻头的中轴线重合，并且安装孔的直径与长油缸缸筒的直径相同，所述支撑板的一侧固定有支撑座，且支撑座的上方设置有夹板，并且夹板通过导向杆与支撑板相互滑动配合，所述支撑板的表面螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端贯穿支撑板并与夹板的表面相互转动配合，所述支撑板的一侧固定有定位板。
[0008]作为优选，所述收集组件的内部包含有风机、滤网和收集框，所述工作台的表面固
定有收集框，且收集框位于定位板的下方，所述收集框的内部安装有风机，且风机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述风机的下方设置有收集抽屉，且收集抽屉与收集框相互滑动配合，所述收集框表面的一侧镶嵌有滤网，且滤网位于收集抽屉的上方。
[0009]作为优选，所述移动组件的内部设置有螺纹孔、滑板和紧固螺栓，所述工作台表面的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑板，并且滑板的表面与支撑板的底部相固定连接，所述滑槽的内壁皆开设有螺纹孔，所述滑板的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿滑板并与螺纹孔相互螺纹配合，并且两个螺纹孔中轴线之间的距离与两个支撑板中轴线之间的距离相同。
[0010]作为优选，所述读数支撑组件的内部包括有滑框、连接滑条、指向标和刻度线，所述固定板表面的两侧皆固定有滑框，且滑框的表面镶嵌有刻度线，所述滑框的表面设置有连接滑条，且连接滑条与滑框相互滑动配合，所述连接滑条的一端固定有指向标，且指向标与刻度线相互配合，所述套环套设在电动推杆的表面，且套环通过轴承与电动推杆相连接，并且套环的表面与连接滑条的一端相固定连接。
[0011]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的读数支撑机构俯视剖面放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的双工位固定机构放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；101、控制排键；102、固定板；2、螺纹加工机构；201、驱动电机；202、支撑板；203、定位板；204、支撑座；205、安装孔；206、夹板；207、紧固螺杆；208、丝攻头；209、电动推杆；210、转轴；3、废屑收集机构；301、收集组件；3011、风机；3012、滤网；3013、收集框；302、收集抽屉；4、双工位固定机构；401、滑槽；402、移动组件；4021、螺纹孔；4022、滑板；4023、紧固螺栓；5、读数支撑机构；501、读数支撑组件；5011、滑框；5012、连接滑条；5013、指向标；5014、刻度线；502、套环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，本实施例提供的加工长油缸缸筒螺纹工装的结构，包括工作台
1，工作台1的一侧固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用LA系列，工作台1的表面固定有固定板102，工作台1的表面设置有螺纹加工机构2，且螺纹加工机构2由驱动电机201、支撑板202、定位板203、支撑座204、安装孔205、夹板206、紧固螺杆207、丝攻头208、电动推杆209和转轴210组成，固定板102的表面固定有驱动电机201，该驱动电机201的型号可选用JO系列，且驱动电机201的输入端与控制排键101的输出端电性连接，驱动电机201的输出端通过联轴器固定有转轴210，且转轴210的一端贯穿固定板102并固定有电动推杆209，该电动推杆209的型号可选用TA系列，并且电动推杆209的输入端与控制排键101的输出端电性连接，电动推杆209的一端固定有丝攻头208，且丝攻头208的中轴线与转轴210的中轴线重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工长油缸缸筒螺纹工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定有控制排键(101)，所述工作台(1)的表面固定有固定板(102)，所述工作台(1)的表面设置有螺纹加工机构(2)，且螺纹加工机构(2)由驱动电机(201)、支撑板(202)、定位板(203)、支撑座(204)、安装孔(205)、夹板(206)、紧固螺杆(207)、丝攻头(208)、电动推杆(209)和转轴(210)组成，所述工作台(1)的表面设置有废屑收集机构(3)，且废屑收集机构(3)的内部包括有收集组件(301)和收集抽屉(302)，所述工作台(1)表面的一侧设置有双工位固定机构(4)，且双工位固定机构(4)由滑槽(401)和移动组件(402)组成，所述工作台(1)的上方设置有读数支撑机构(5)，且读数支撑机构(5)由读数支撑组件(501)和套环(502)构成。2.根据权利要求1所述的加工长油缸缸筒螺纹工装，其特征在于：所述固定板(102)的表面固定有驱动电机(201)，且驱动电机(201)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(201)的输出端通过联轴器固定有转轴(210)，且转轴(210)的一端贯穿固定板(102)并固定有电动推杆(209)，并且电动推杆(209)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述电动推杆(209)的一端固定有丝攻头(208)，且丝攻头(208)的中轴线与转轴(210)的中轴线重合。3.根据权利要求2所述的加工长油缸缸筒螺纹工装，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有两个支撑板(202)，且支撑板(202)的表面开设有安装孔(205)，并且安装孔(205)的中轴线与丝攻头(208)的中轴线重合，并且安装孔(205)的直径与长油缸缸筒的直径相同，所述支撑板(202)的一侧固定有支撑座(204)，且支撑座(204)的上方设置有夹板(206)，并且夹板(206)通过导向杆与支撑板(202)相互滑动配合，所述支撑板(202)的表面螺纹连接有紧固螺杆(207)，且紧固螺杆(207)的一端贯穿支撑板(202)并与夹板(206)的表面相互转动配合，所述支撑板(202)的一侧固定有定位板(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付庆龙，姜丽娟，李山，郭子成，
申请(专利权)人：杭州长行机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：