自动软管注肩机的肩部成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注肩机技术领域，提出了自动软管注肩机的肩部成型模具，自动软管注肩机的肩部成型模具，包括支撑板和安装在支撑板中间的定位环板，所述定位环板表面呈圆周均匀分布固定安装有若干个固定筒，所述定位环板中间活动安装有定位杆，所述定位环板外壁下端固定安装有齿轮圈板，所述齿轮圈板外壁啮合连接有辅助齿轮。本申请通过支撑板、定位环板、固定筒、齿轮圈板与辅助齿轮的设置，能够使用多个模具进行软管肩部制作，以此提高软管肩部制作的效率。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不能进行使用多个模具进行软管肩部的制作，也不能对成型后的软管肩部进行自动化取出的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
自动软管注肩机的肩部成型模具


[0001]本技术涉及注肩机
，具体的，涉及自动软管注肩机的肩部成型模具。

技术介绍

[0002]注肩机在制作软管肩部会使用肩部成型模具，以保证软管肩部的快速成型。
[0003]现有的授权公告号为CN206718346U的专利文献公开了一种自动软管注肩机的肩部成型模具，包括凸模和凹模，凹模包括凹模座、凹模模壳、牙模螺纹芯、牙模转座、转轴座、脱模转轴、顶针、顶针压簧、压簧座、凹模进水接头和凹模出水接头，凹模模壳与凹模座的内壁之间形成凹模冷却腔室，凹模进水接头、凹模出水接头相对设置于凹模座的侧壁上；凹模模壳沿其轴向设置有肩部型腔和牙模安装腔，牙模螺纹芯设置于牙模安装腔内，牙模转座与牙模螺纹芯的底部连接，转轴座与凹模座的底部连接，脱模转轴与牙模转座的底部连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：此装置在实际使用过程中当对装置进行注塑的时候，需要等模具中的注塑料冷却并且脱模之后才能够进行下一次注塑，导致不能进行使用多个模具进行软管肩部的制作，降低装置实际的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出自动软管注肩机的肩部成型模具，解决了相关技术中的在实际使用过程中当对装置进行注塑的时候，需要等模具中的注塑料冷却并且脱模之后才能够进行下一次注塑，导致不能进行使用多个模具进行软管肩部的制作，降低装置实际的工作效率的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：自动软管注肩机的肩部成型模具，包括支撑板和安装在支撑板中间的定位环板，所述定位环板表面呈圆周均匀分布固定安装有若干个固定筒，所述定位环板中间活动安装有定位杆，所述定位环板外壁下端固定安装有齿轮圈板，所述齿轮圈板外壁啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与所述定位杆固定连接；
[0007]所述固定筒内壁底端固定安装有弹簧，所述弹簧上方固定安装有凸块板，所述凸块板底面中间固定安装有辅助杆，所述辅助杆另一端贯穿固定筒底部并固定安装有接触板，所述定位杆底端固定安装有底板，所述底板顶面一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上方固定安装有推板。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将用于制作的材料放置于若干个下模具之中，随即启动伺服电机，带动辅助齿轮进行旋转，由于辅助齿轮与齿轮圈板之间的活动连接性，便带动支撑板进行旋转，使得若干个下模具依次经过上模具的下端，当下模具与上模具对齐后，便启动第一电动伸缩杆带动凸模向下运动，其中凸模的下模具与外壳中的上模具进行接触，以将材料挤压成软管肩部，完成后，伺服电机继续带动支撑板进行旋转，从而能够使用多个模具进行软管肩部制作，以此提高软管肩部制作的效率；完成挤压制作的软管肩
部在支撑板的带动下，旋转九十度后，启动第二伸缩带动推动向上运动，推板与接触板进行接触，带动辅助杆向上运动，弹簧伸展，凸块板向上运动，将成型后的软管肩部推出，完成后，第二电动伸缩杆收缩，伸缩杆失去推力，弹簧进行收缩，凸块板恢复原来的位置，从而能够将冷却成型的软管肩部进行自动化取出。
[0009]可选的，所述底板的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的通过强力粘合剂与底板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够底板与放置面的接触摩擦力，防止装置在使用的过程中容易出现移位的现象。
[0011]可选的，所述定位杆上方固定安装有固定板，所述固定板底端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定安装有凸模。
[0012]通过采用上述技术方案，利用第一电动伸缩杆带动凸模进行升降，使得上模具与下模具相互配合，以实现挤压成型。
[0013]可选的，所述凸模外壁上方固定安装有出水管，所述凸模外壁下方固定安装有进水管。
[0014]通过采用上述技术方案，利用出水管与进水管相互配合，将冷水注入凸模的之中，以使得软管肩部能够快速冷却成型。
[0015]可选的，所述凸模下方固定安装有上模具，所述上模具外壁固定安装有盖板。
[0016]通过采用上述技术方案，利用盖板与上模具进行配合，以便于软管肩部的成型。
[0017]可选的，所述固定筒上端固定安装有外壳，所述外壳内壁固定安装有下模具。
[0018]通过采用上述技术方案，利用外壳对下模具进行保护。
[0019]可选的，所述支撑板外壁呈对称均匀分布活动安装有两个弧形槽，所述弧形槽下端固定安装有支撑弧板，所述支撑弧板下方固定安装在底板的顶面。
[0020]通过采用上述技术方案，利用支撑弧板上端的弧形槽与支撑板之间的活动连接性，以增加支撑板旋转的稳定性。
[0021]可选的，所述底板表面呈圆周均匀分布设有若干个筒孔，所述筒孔上方固定安装有定位筒。
[0022]通过采用上述技术方案，利用螺栓穿过定位筒与筒孔，以此将整体结构安装在所需的位置。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：
[0024]1.本申请通过支撑板、定位环板、固定筒、齿轮圈板与辅助齿轮的设置，能够使用多个模具进行软管肩部制作，以此提高软管肩部制作的效率；
[0025]2.本申请通过辅助杆、接触板、弹簧、推板、第二电动伸缩杆与凸块板的设置，能够将冷却成型的软管肩部进行自动化取出。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术结构整体示意图；
[0028]图2为本技术结构侧视图；
[0029]图3为本技术结构正视示意图；
[0030]图4为图3中A
‑
A处的剖视示意。
[0031]图中：1、支撑板；2、定位环板；3、定位杆；4、固定筒；5、下模具；6、固定板；7、第一电动伸缩杆；8、凸模；9、出水管；10、进水管；11、盖板；12、外壳；13、辅助杆；14、接触板；15、上模具；16、辅助齿轮；17、伺服电机；18、齿轮圈板；19、支撑弧板；20、筒孔；21、定位筒；22、第二电动伸缩杆；23、推板；24、弹簧；25、凸块板；26、弧形槽；27、底板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参照图1、图2和图4，自动软管注肩机的肩部成型模具，包括支撑板1和安装在支撑板1中间的定位环板2，定位环板2表面呈圆周均匀分布固定安装有若干个固定筒4，定位环板2中间活动安装有定位杆3，定位环板2外壁下端固定安装有齿轮圈板18，齿轮圈板18外壁啮合连接有辅助齿轮16，工作人员将用于制作的材料放置于若干个下模具5之中，辅助齿轮16底端固定安装有伺服电机17，伺服电机17与所述定位杆3固定连接，随即启动伺服电机17，带动辅助齿轮16进行旋转，由于辅助齿轮16与齿轮圈板18之间的活动连接性，便带动支撑板1进行旋转，使得若干个下模具5依次经过上模具15的下端，当下模具5与上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动软管注肩机的肩部成型模具，包括支撑板（1）和安装在支撑板（1）中间的定位环板（2），其特征在于：所述定位环板（2）表面呈圆周均匀分布固定安装有若干个固定筒（4），所述定位环板（2）中间活动安装有定位杆（3），所述定位环板（2）外壁下端固定安装有齿轮圈板（18），所述齿轮圈板（18）外壁啮合连接有辅助齿轮（16），所述辅助齿轮（16）底端固定安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）与所述定位杆（3）固定连接；所述固定筒（4）内壁底端固定安装有弹簧（24），所述弹簧（24）上方固定安装有凸块板（25），所述凸块板（25）底面中间固定安装有辅助杆（13），所述辅助杆（13）另一端贯穿固定筒（4）底部并固定安装有接触板（14），所述定位杆（3）底端固定安装有底板（27），所述底板（27）顶面一侧固定安装有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）上方固定安装有推板（23）。2.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述底板（27）的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的通过强力粘合剂与底板（27）固定连接。3.根据权利要求1所述的自动软管注肩机的肩部成型模具，其特征在于，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，
申请(专利权)人：深圳市鹏展永晟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：