装饰成型体和其制造方法技术

[解决课题]提供：设计性和轻量性优异，且深拉成型时的追随性优异的装饰成型体、和以较简便的方法制造前述装饰成型体的方法。[解决方案]一种装饰成型体，其从表面侧起依次层叠有装饰层B、支撑层A，支撑层A为包含至少2种热塑性树脂纤维的无纺布(a)、包含热塑性树脂纤维和无机纤维的无纺布(b)、在热塑性树脂中含有无机纤维的热塑性树脂组合物层(c)中的任意者，装饰层B包含能进行热成型的热塑性树脂，且为在表面侧层叠有包含颜料或染料的热塑性树脂组合物的易成型聚酯薄膜(d)、包含由熔点不同的至少2种热塑性树脂形成的复合纤维、且通过压花加工而在表面形成有凹凸的无纺布(e)、将有机纤维作为基材的合成皮革(f)中的任意者，装饰层B和支撑层A借助热粘接性树脂而进行了复合一体化。了复合一体化。了复合一体化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装饰成型体和其制造方法


[0001]本专利技术涉及具有高设计性、轻量、且深拉成型时的追随性优异的装饰成型体和以较简便的方法成型为前述装饰成型体的方法。
[0002]轻量、且深拉成型时的追随性优异的无纺布适合于工业材料用途、建材用途、汽车用途等。特别是，汽车的底盖(Under cover)、仪表板消音装置(Dash silencer)等中将轻量且成型后的刚性优异的无纺布作为成型体的材料使用的情况下，容易获得吸音性能、缓冲性能、容易追随凸凹状的突起等成型模的形状。另外，成型体为轻量，因此可以大幅改善汽车的内外饰材料的轻量化所带来的节约能源、作业性。另外，混纤有无机纤维和由热塑性树脂形成的纤维的无纺布由于成型而可以期待优异的高刚性，也可以代替金属材料的一部分。
[0003]另外，将自使用热固化树脂的碳纤维增强树脂取出的再利用碳纤维作为支撑层A的材料使用的情况下，可以有助于环境负荷的减少。

技术介绍

[0004]以往已知的成型性纤维集合体的主流是主要由纤维长度为32～100mm的短纤维形成的无纺布，较多使用热粘接性纤维，从而赋予了成型性。
[0005]例如专利文献1、专利文献2中提出了，对芯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分为将乙二醇、己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸等作为原料的特定的共聚聚酯所形成的复合纤维的纤维网进行针刺处理并三维交织而得到的致密的汽车装备材料用半成品的制造法。根据该方法，公开了进行加热和压缩成型时，加热温度的范围变宽，但关于设计性没有记载。另外，需要使用特殊的成分，因此与使用通用树脂的情况下相比，成本优势性降低。另外，还预计与被广泛用于汽车用构件的聚丙烯的粘接性不充分的问题。
[0006]专利文献3中公开了包含碳纤维和热成型性树脂纤维的预浸料片。然而，难以制造单层且单位面积重量高的片，因此需要层叠单位面积重量低的无纺布。因此，包含刚性高的碳纤维的无纺布在操作时纤维的脱落、纤维的弯折容易成为问题，存在作业性变得不良好的问题。另外，专利文献3中，未记载对该预浸料片改善设计性的方案。成型性无纺布的表面由于无纺布中的纤维分布不均、纤维本身的形态而呈现凹凸，光发生漫反射而光泽不足，或平滑性差，因此，在设计性上存在课题。
[0007]另外，使用了热固性树脂的纤维增强复合材料也作为成型性材料使用。通常使用如下方法：使被称为UD的连续纤维所形成的玻璃纤维或者碳纤维预先排列而成者中，使环氧树脂等浸渗并进行热固化。通过使用连续纤维从而可以期待高强度，但存在对深拉成型的追随性差的问题。另外，通常存在热固化结束为止，至少耗费5～15分钟的时间的课题。
[0008]使用热固性树脂的纤维增强复合材料大多作为重视设计性的汽车内外饰构件使用。然而，成型后的表面平滑性上存在问题的情况较多，因此实际上通过喷雾涂装等重叠涂装多层，从而赋予平滑性，最后实施赋予设计性的涂装的情况较多。
[0009]专利文献4中，通过使用包含钛酸钾、硅灰石等增强纤维、球状颗粒的热塑性树脂
薄膜代替进行这种涂装的重叠，从而赋予表面平滑性。然而，本专利技术中，即使不使用这种特定的构件，也可以得到有设计性的成型体。
[0010]专利文献5中公开了由脱模性薄膜和转印薄膜形成的复合装饰薄膜。然而，难以得到本专利技术要求的设计性高的无纺布复合成型材料。另外，与成型体的复合中，利用伴有注射成型的嵌入成型，未提供将本专利技术的目标无纺布作为基材的轻量的成型体。
[0011]专利文献6和7中公开了金属色调层叠薄膜和其装饰成型体。该成型加工技术假定真空成型，主薄膜需要粘合加工层，因此需要剥离内部薄膜来进行复合加工。另外，由于假定真空成型加工，将热塑性树脂成型的温度域中，用于保持真空的薄膜的耐热性不足，只有实质上能在120～130℃下进行成型的热固性树脂才能适应。另外，通常的真空成型机中，热塑性树脂材料的深拉成型加工中存在成型压不足的问题。
[0012]专利文献8和9中公开了，在使用了无机纤维和超级工程塑料纤维的纤维增强塑料成型体中复合装饰薄膜而成的装饰成型品。专利文献8和9中记载的专利技术中记载了，具有特殊质感的装饰薄膜的贴合工序中，需要使用真空成型法而不是加压成型，要求具有强度使得真空成型时即使对塑料成型体施加高的压力也不产生变形、翘曲。为此，需要无机纤维和热塑性超级工程塑料纤维。然而，热塑性超级工程塑料纤维非常昂贵，因此其适用范围受到限定。
[0013]本专利技术中，将使用了聚烯烃、聚酯、聚酰胺那样的通用的热塑性树脂所形成的纤维的无纺布作为支撑层的主构成材料使用，即使不使用真空成型，仅凭借1种成型模具，就可以提供轻量且深拉成型时的追随性优异的成型体，目的不同于专利文献8和9中记载的专利技术。
[0014]如上述，现状是迄今为止未提出设计性和轻量性优异、且深拉成型时具有优异的追随性的本专利技术的装饰成型体。
[0015]现有技术文献
[0016]专利文献
[0017]专利文献1：日本特开2018
‑
95993号公报
[0018]专利文献2：日本特开2018
‑
9256号公报
[0019]专利文献3：日本特开2017
‑
95662号公报
[0020]专利文献4：日本专利6759491号公报
[0021]专利文献5：日本特开平10
‑
58895号公报
[0022]专利文献6：日本特开2004
‑
299220号公报
[0023]专利文献7：日本特开2004
‑
299223号公报
[0024]专利文献8：日本特开2015
‑
44325号公报
[0025]专利文献9：日本特开2015
‑
44326号公报

技术实现思路

[0026]专利技术要解决的问题
[0027]本专利技术是将上述现有技术的课题作为背景而作出的，其提供：设计性和轻量性优异、且深拉成型时的追随性优异的装饰成型体、和以较简便的方法制造前述装饰成型体的方法。
[0028]用于解决问题的方案
[0029]可以解决前述课题的本专利技术的装饰成型体和其制造方法如下述。
[0030]1.一种装饰成型体，其特征在于，其从表面侧起依次层叠有装饰层B、支撑层A，
[0031]支撑层A为包含至少2种热塑性树脂纤维的无纺布(a)、包含热塑性树脂纤维和无机纤维的无纺布(b)、在热塑性树脂中含有无机纤维的热塑性树脂组合物层(c)中的任意者，
[0032]装饰层B包含能进行热成型的热塑性树脂，且为在表面侧层叠有包含颜料或染料的热塑性树脂组合物的易成型聚酯薄膜(d)、包含由熔点不同的至少2种热塑性树脂形成的复合纤维、且通过压花加工而在表面形成有凹凸的无纺布(e)、将有机纤维作为基材的合成皮革(f)中的任意者，
[0033]装饰层B和支撑层A借助热粘接性树脂而进行了复合一体化。
[0034]2.根据前述1所述的装饰成型体，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种装饰成型体，其特征在于，其从表面侧起依次层叠有装饰层B、支撑层A，支撑层A为包含至少2种热塑性树脂纤维的无纺布(a)、包含热塑性树脂纤维和无机纤维的无纺布(b)、在热塑性树脂中含有无机纤维的热塑性树脂组合物层(c)中的任意者，装饰层B包含能进行热成型的热塑性树脂，且为在表面侧层叠有包含颜料或染料的热塑性树脂组合物的易成型聚酯薄膜(d)、包含由熔点不同的至少2种热塑性树脂形成的复合纤维、且通过压花加工而在表面形成有凹凸的无纺布(e)、将有机纤维作为基材的合成皮革(f)中的任意者，装饰层B和支撑层A借助热粘接性树脂而进行了复合一体化。2.根据权利要求1所述的装饰成型体，其中，所述装饰层B在表面侧进一步层叠有透明的保护层，所述保护层为赋形剂中分散有氧化铝白色颜料的透明墨、耐气候性涂料、耐气候性薄膜中的任意者。3.根据权利要求1所述的装饰成型体，其中，所述装饰层B为包含由熔点不同的至少2种热塑性树脂形成的复合纤维、且通过压花加工而在表面形成有凹凸的无纺布(e)，所述复...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中茂树，
申请(专利权)人：东洋纺MC株式会社，
类型：发明
国别省市：