一种钢壳热压化成夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢壳热压化成夹具，属于钢壳电池化成技术领域，包括：上压模块，底端连接有定位机构和真空负压杯；层板，相邻两个层板中的一个开设有容纳槽，所述真空负压杯的端部适于伸入至容纳槽与电芯相通，若干层板适于相互抵接形成钢壳夹具，上压模块与钢壳夹具之间设有定位机构，定位机构的锁紧端插入至钢壳夹具顶端。本实用新型专利技术提供的钢壳热压化成夹具，上压模块连接定位机构和真空负压杯，在上压模块下压层板时，通过定位机构导向，使真空负压杯插入至容纳槽内，使真空负压杯的吸嘴对位准确，同时通过定位机构对层板进行限位，避免层板因电芯膨胀而发生相互移动，相邻层板之间出现缝隙，避免电解液外漏，保证化成质量及效率。及效率。及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢壳热压化成夹具


[0001]本技术涉及钢壳电池化成
，具体涉及一种钢壳热压化成夹具。

技术介绍

[0002]钢壳化成是电池生产的重要环节。钢壳电池体积小，能量密度高，续航能力强，现有的钢壳化成夹具通常采用导向槽的方式将电芯贴合在层板上，各铝层板夹紧后探针下压进行化成。如公开号为CN217387259U、公开日期为2022.09.06日、名称为一种化成夹具及电芯化成装置的专利申请文件，公开了一种化成夹具，包括层板，具有凹部；载具，安装于凹部；载具远离层板的一面具有内坑，内坑表面与电芯绝缘，层板贴合在一起便可通过凹部形成电芯的容纳空间。此种方式由于层板之间没有进行固定，在热压化成过程中，在负压和通入电解液时，电芯可能发生膨胀，继而使层板发生移动，致使相邻的层板之间出现缝隙，导致电解液外漏，影响化成质量。

技术实现思路

[0003]因此，本技术提供了一种钢壳热压化成夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢壳热压化成夹具，包括：
[0005]上压模块，底端连接有定位机构和真空负压杯；
[0006]层板，具有若干个，若干个层板适于相互靠近运动，相邻两个层板中的一个开设有适于放置电芯的容纳槽，所述真空负压杯的端部适于穿过层板顶端通过负压吸嘴与所述容纳槽相通；
[0007]若干所述层板适于相互抵接形成钢壳夹具，所述钢壳夹具中每两个相邻的层板之间均适于放置一个电芯，所述上压模块与所述钢壳夹具之间连接有定位机构，所述定位机构的锁紧端适于插入至所述钢壳夹具中位于两端的层板的顶端，所述钢壳夹具中位于两端的层板顶端开设有与所述锁紧端匹配的插入孔，以限制所述上压模块相对于所述层板沿垂直于所述层板运动方向的方向移动。
[0008]可选地，所述定位机构包括插销，所述插销适于插入至所述钢壳夹具顶端，所述插销具有沿轴向分布的第一段和第二段，其中，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一段靠近所述上压模块；
[0009]若干所述层板移动形成所述钢壳夹具的过程中，所述插销的所述第二段适于插入至所述钢壳夹具顶端以进行预定位；
[0010]所述钢壳夹具形成后所述上压模块配置为可下压使所述插销的第一段压入所述钢壳夹具的顶端以对所述上压模块进行限位。
[0011]可选地，所述定位机构还包括有滑板，所述滑板的数量与所述层板数量相对应，所述滑板位于所述钢壳夹具与所述上压模块之间，所述插销与所述真空负压杯均安装在所述滑板上，且所述真空负压杯的长度与所述插销第二段的长度相匹配；
[0012]每个所述滑板背离所述上压模块的侧面均安装有插销和真空负压杯，每个所述层
板顶端均开设有插入孔及设有负压吸嘴，所述插销适于插入至对应的层板顶端插入孔内，所述真空负压杯适于插入至对应的负压吸嘴内。
[0013]可选地，所述上压模块包括气缸，所述气缸的驱动端与所述滑板连接，所述气缸适于驱动所述滑板带动插销及真空负压杯朝向层板移动。
[0014]可选地，还包括有电机，所述电机的驱动端与层板连接，所述电机适于驱动位于端部的层板朝向相邻的所述层板进行移动，以对所述容纳槽内的电芯进行限位。
[0015]可选地，还包括有传动机构，设置在所述电机与层板之间，所述传动机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板沿若干所述层板的排布方向设置在若干层板的两端，若干所述层板间隔布置在所述第一固定板和第二固定板之间；
[0016]所述第一固定板与第二固定板之间设有导柱，若干层板均滑动安装在所述导柱上，所述导柱上滑动安装有挤压板，所述挤压板位于所述第一固定板与若干所述层板之间，且所述挤压板与电机的驱动端连接，所述电机适于驱动所述挤压板沿导柱进行滑动。
[0017]可选地，所述电机为伺服液压机，所述伺服液压机的驱动端连接所述挤压板。
[0018]可选地，还包括有顶升机构，设置在所述层板的底部，且所述顶升机构具有若干驱动端，每个驱动端均与其中一个容纳槽对应设置，所述驱动端伸入至与其对应的容纳槽内并适于与电芯接触。
[0019]可选地，还包括有加热模块，所述加热模块的加热端适于伸入至所述容纳槽内，所述加热模块适于对所述容纳槽内的电芯进行加热。
[0020]可选地，还包括有上料机构，所述上料机构包括适于放置电芯的托盘，所述托盘滑动安装在层板一侧。
[0021]本技术技术方案，具有如下优点：
[0022]1.本技术提供的钢壳热压化成夹具，上压模块底端连接定位机构和真空负压杯，若干个层板适于相互抵接形成钢壳夹具，钢壳夹具中每两个相邻的层板之间均适于放置一个电芯，定位机构设置在上压模块与钢壳夹具之间，定位机构的锁紧端可以插入至钢壳夹具中位于两端的层板顶端以限制上压模块相对于层板移动，同时，定位机构插入至位于两端的层板顶端上时，若干层板之间的相互位置也被固定，在上压模块下压层板时，通过定位机构限制上压模块，避免在化成过程中上压模块相对于钢壳夹具发生移动，保证真空负压杯对准负压吸嘴，使真空负压杯的吸嘴对位准确，避免电解液外漏，保证化成质量及效率。
[0023]2.本技术提供的钢壳热压化成夹具，定位机构包括插销，插销具有第一段和第二段，第一段的直径较大，在层板压合过程中，先通过第二段进行连接，待层板压紧后，插销第一段下压，保证负压真空杯的吸嘴与容纳槽相通。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的钢壳热压化成夹具的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、上压模块；2、挤压板；3、层板；4、加热管；5、滑板；6、吸嘴；7、探针；8、插销。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢壳热压化成夹具，其特征在于，包括：上压模块，底端连接有定位机构和真空负压杯；层板，具有若干个，若干个层板适于相互靠近运动，相邻两个层板中的一个开设有适于放置电芯的容纳槽，所述真空负压杯的端部适于穿过所述层板顶端通过负压吸嘴与所述容纳槽相通；若干所述层板适于相互抵接形成钢壳夹具，所述钢壳夹具中每两个相邻的层板之间均适于放置一个电芯，所述上压模块与所述钢壳夹具之间连接有定位机构，所述定位机构的锁紧端适于插入至所述钢壳夹具中位于两端的层板的顶端，所述钢壳夹具中位于两端的层板顶端开设有与所述锁紧端匹配的插入孔。2.根据权利要求1所述的钢壳热压化成夹具，其特征在于，所述定位机构包括插销，所述插销适于插入至所述钢壳夹具顶端，所述插销具有沿轴向分布的第一段和第二段，其中，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一段靠近所述上压模块；若干所述层板移动形成所述钢壳夹具的过程中，所述插销的所述第二段适于插入至所述钢壳夹具顶端以进行预定位；所述钢壳夹具形成后所述上压模块配置为可下压使所述插销的第一段压入所述钢壳夹具的顶端以对所述上压模块进行限位。3.根据权利要求2所述的钢壳热压化成夹具，其特征在于，所述定位机构还包括有滑板，所述滑板的数量与所述层板数量相对应，所述滑板位于所述钢壳夹具与所述上压模块之间，所述插销与所述真空负压杯均安装在所述滑板上，且所述真空负压杯的长度与所述插销第一段的长度相匹配；每个所述滑板背离所述上压模块的侧面均安装有所述插销和所述真空负压杯，每个所述层板顶端均开设有所述插入孔及设有所述负压吸嘴，所述插销适于插入至对应的层板顶端插入孔内，所述真空负压杯适于插入至对应的负压吸嘴内。4.根据权利要求3所述的钢壳热压化成夹具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，何侦元，刘家奎，刘新，
申请(专利权)人：速博达深圳自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：