一种矿粉研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿粉研磨装置，包括壳体，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体的下端开设有出料口，所述壳体的内部转动连接有用于物料研磨的研磨盘，所述壳体的上端固定连接有用于驱动研磨盘运转的第一电机；所述壳体的下端固定安装有多个支脚，多个所述支脚的外侧固定安装有固定套，多个所述固定套之间共同固定连接有导料盒，所述导料盒上设置有用于物料筛分的筛分机构。本实用新型专利技术能够将研磨后的物料排出进行筛分，在凸盘、凹盘及弹簧的配合下，实现了安装框的往复，从而产生振动，方便将物料进行筛分处理，避免影响物料出料的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉研磨装置


[0001]本技术涉及矿粉研磨
，尤其涉及一种矿粉研磨装置。

技术介绍

[0002]专利申请号为“CN202022859489.1”一种建材废渣生产矿粉用研磨装置，包括研磨机构，所述研磨机构包括壳体、出料管、进料斗、支脚、转轴，所述壳体外壁固定有所述支脚，所述壳体顶部相连通有所述进料斗，所述壳体顶部中间贯穿有转动连接的所述转轴，所述转轴顶端与驱动机构连接，所述转轴底端固定有连接座，所述连接座底端固定连接有研磨盘，所述研磨盘外壁靠近上部均匀固定有破碎刀一，所述壳体内壁上固定有与所述破碎刀一交错分布的破碎刀二。本技术采用破碎刀一和破碎刀二，从而可以配合将原料破碎为较小的颗粒，这样研磨盘在研磨时效率更高，并且不会对研磨盘造成伤害；
[0003]但是实际操作过程中，矿粉在研磨完成后通过滤网过滤，并且安装在落料口内，这种会导致落料的速度慢，容易出现堵塞的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿粉研磨装置，其能够将研磨后的物料排出进行筛分，在凸盘、凹盘及弹簧的配合下，实现了安装框的往复，从而产生振动，方便将物料进行筛分处理，避免影响物料出料的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿粉研磨装置，包括壳体，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体的下端开设有出料口，所述壳体的内部转动连接有用于物料研磨的研磨盘，所述壳体的上端固定连接有用于驱动研磨盘运转的第一电机；
[0007]所述壳体的下端固定安装有多个支脚，多个所述支脚的外侧固定安装有固定套，多个所述固定套之间共同固定连接有导料盒，所述导料盒上设置有用于物料筛分的筛分机构。
[0008]优选地，所述研磨盘外侧等间距设置有多个第二破碎刀，所述壳体的内部等间距设置有多个第一破碎刀，所述第一破碎刀与第二破碎刀之间交错设置。
[0009]优选地，所述支脚的数量为四个，且呈矩形分布。
[0010]优选地，所述研磨盘的上端面为圆锥面。
[0011]优选地，所述筛分机构包括固定连接在导料盒侧壁上的支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有凸盘；
[0012]所述导料盒的侧壁贯穿设置有安装框，所述安装框的中部嵌设有筛网，所述安装框的侧壁固定连接有与凸盘对应的凹盘，所述安装框的上端固定安装有两个弹簧固定座，所述弹簧固定座与导料盒之间通过弹簧弹性连接。
[0013]优选地，所述凸盘的一端圆周向等间距设置有多个半球状凸起，所述凹盘的一端圆周向等间距设置有多个球面凹槽。
[0014]优选地，所述导料盒的侧壁开设有矩形开口，所述安装框位于矩形开口的内部并与其滑动连接。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1、通过研磨盘、第一破碎刀、第二破碎刀的设置，第二破碎刀与第一破碎刀相互配合，从而将物料进行研磨处理；
[0017]2、通过筛分机构的设置，在凸盘、凹盘及弹簧的配合下，实现了安装框的往复，从而产生振动，方便将物料进行筛分处理，避免影响物料出料的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种矿粉研磨装置的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种矿粉研磨装置的过滤网的俯视示意图；
[0020]图3为图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种矿粉研磨装置的凹盘的结构示意图。
[0022]图中：1支脚、2第一破碎刀、3壳体、4第二破碎刀、5第一电机、6固定套、7矩形开口、8筛网、9导料盒、10安装框、11支撑板、12第二电机、13弹簧、14弹簧固定座、15凹盘、16凸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种矿粉研磨装置，包括壳体3，壳体3的上端开设有进料口，壳体3的下端开设有出料口，壳体3的内部转动连接有用于物料研磨的研磨盘，研磨盘的上端面为圆锥面，方便物料滑落，避免物料残留在研磨盘的上端面，研磨盘外侧等间距设置有多个第二破碎刀4，壳体3的内部等间距设置有多个第一破碎刀2，第一破碎刀2与第二破碎刀4之间交错设置，壳体3的上端固定连接有用于驱动研磨盘运转的第一电机5；
[0025]壳体3的下端固定安装有多个支脚1，支脚1的数量为四个，且呈矩形分布，多个支脚1的外侧固定安装有固定套6，多个固定套6之间共同固定连接有导料盒9，导料盒9的内底面为斜面，斜面的底端为排料口，方便物料的排放，导料盒9上设置有用于物料筛分的筛分机构，筛分机构包括固定连接在导料盒9侧壁上的支撑板11，支撑板11为L型板支撑板11的侧壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴末端固定连接有凸盘16；
[0026]导料盒9的侧壁贯穿设置有安装框10，导料盒9的侧壁开设有矩形开口7，安装框10位于矩形开口7的内部并与其滑动连接，安装框10的中部嵌设有筛网8，安装框10的侧壁固定连接有与凸盘16对应的凹盘15，凸盘16的一端圆周向等间距设置有多个半球状凸起，凹盘15的一端圆周向等间距设置有多个球面凹槽，半球状凸起滑出球面凹槽内时，能够推动安装框10移动，半球状凸起滑入球面凹槽时，在弹簧13的作用下进行回移复位，如此反复实现了安装框10的往复运动，安装框10的上端固定安装有两个弹簧固定座14，弹簧固定座14与导料盒9之间通过弹簧13弹性连接。
[0027]工作原理：
[0028]工作时，首先将物料通过进料口投入壳体3内，打开第一电机5，第一电机5驱使研
磨盘转动，从而带动第二破碎刀4转动，第二破碎刀4与第一破碎刀2相互配合，从而将物料进行研磨处理，研磨后的物料通过出料口落入筛网8上，打开第二电机12，第二电机12的输出轴转动带动凸盘16转动，在凸盘16、凹盘15及弹簧13的配合下，实现了安装框10的往复，从而产生振动，方便将物料进行筛分处理，筛分后的物料通过导料盒9的排料口排出。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿粉研磨装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)的上端开设有进料口，所述壳体(3)的下端开设有出料口，所述壳体(3)的内部转动连接有用于物料研磨的研磨盘，所述壳体(3)的上端固定连接有用于驱动研磨盘运转的第一电机(5)；所述壳体(3)的下端固定安装有多个支脚(1)，多个所述支脚(1)的外侧固定安装有固定套(6)，多个所述固定套(6)之间共同固定连接有导料盒(9)，所述导料盒(9)上设置有用于物料筛分的筛分机构。2.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨装置，其特征在于，所述研磨盘外侧等间距设置有多个第二破碎刀(4)，所述壳体(3)的内部等间距设置有多个第一破碎刀(2)，所述第一破碎刀(2)与第二破碎刀(4)之间交错设置。3.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨装置，其特征在于，所述支脚(1)的数量为四个，且呈矩形分布。4.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨装置，其特征在于，所述研磨盘的上端面为圆锥面。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李夏，秦保国，张大雷，赵维军，田永杰，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：