开关面板覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜设备技术领域，开关面板覆膜机，包括机架，所述机架上设有水平的工作台，所述工作台上设有用于输送工件的传送带，所述机架位于传送带的送料路径上设有用于输送薄膜的放卷装置、用于将薄膜与工件进行复合的覆膜装置、用于进行对覆膜进行整形的冲压装置和用于调节覆膜装置高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括基座，基座上设有竖直的导向杆，导向杆上套设有滑块，所述滑块内侧端与覆膜装置连接固定，所述滑块与基座之间设有传动组件，所述传动组件能够驱动滑块沿导向杆上下位移，从而构成覆膜装置与传送带之间的间距调节机构。本实用新型专利技术有助于解决覆膜压辊不具备高度调节功能，适配性差的问题。适配性差的问题。适配性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
开关面板覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜设备
，特别是涉及一种开关面板覆膜机。

技术介绍

[0002]开关面板是常见的电气元件之一，开关面板大多采用翘板式结构，其通常包括按钮、摆杆、翘板连接件，其中按钮上设置有能够拨动摆杆摆动的拨叉，摆杆下部摆动时带动翘板连接件转动至于触点分离或接触，实现开关的接通和断开。为了使得开关面板表面光滑美观，且减少刮花面板的情况出现，一般会在开关面板表面进行覆膜处理。
[0003]目前，开关面板的覆膜是在开关面板加工后经过覆膜设备进行贴膜、切膜和压膜，其中，贴膜时需要用到多根辊体用于薄膜的放卷及贴附至开关面板上，但目前大多数覆膜设备的辊体安装位置固定，即不具备高度调节功能，一般只能针对单一规格产品进行覆膜，适配性差，如果需要对不同厚度的开关面板进行覆膜时，容易压坏产品或使得薄膜挤压过度，造成次品率上升。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种开关面板覆膜机，有助于解决覆膜压辊不具备高度调节功能，适配性差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]开关面板覆膜机，包括机架，所述机架上设有水平的工作台，所述工作台上设有用于输送工件的传送带，所述机架位于传送带的送料路径上设有用于输送薄膜的放卷装置、用于将薄膜与工件进行复合的覆膜装置、用于进行对覆膜进行整形的冲压装置和用于调节覆膜装置高度的高度调节装置，所述高度调节装置包括基座，基座上设有竖直的导向杆，导向杆上套设有滑块，所述滑块内侧端与覆膜装置连接固定，所述滑块与基座之间设有传动组件，所述传动组件能够驱动滑块沿导向杆上下位移，从而构成覆膜装置与传送带之间的间距调节机构。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述传动组件包括竖直的丝杆，丝杆与基座之间螺纹连接，丝杆顶部连接有手轮。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述基座一侧设有竖直的刻度板，所述滑块具有与刻度板相垂直的平面。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述覆膜装置包括与滑块连接固定的侧板，所述侧板内侧枢接有若干根水平错位设置的辊体，各辊体供薄膜绕设构成薄膜的走料路径，所述侧板内侧还设有裁切件，所述裁切件具有能够横向往复移动的刀片，用于对贴附在工件上的薄膜后端进行裁断。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述辊体中包括有2个上下间隔分布的夹持辊，2个所述夹持辊之间形成供工件穿行的间隙，该间隙位于工件的走料路径上。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述夹持辊连接有弹性件，所述弹性件使得两个夹持
辊能够相互平行进行靠近或远离。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述传送带上设有用于导引工件走料方向的导向机构。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述导向机构包括两侧左右间隔分布的导向板，所述导向板内侧为斜面结构，两个导向板之间构成一向中导引的缩口通道结构。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述导向结构包括设于传送带左右两侧的导向轮，所述导向轮的枢转轴水平左右朝向，所述导向轮用于约束导引工件左右两侧，若干个导向轮通过支架与机架连接固定。
[0015]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0016]1.本技术中的覆膜装置通过高度调节装置与机架连接，相较于传统覆膜装置直接固设于机架上，导致辊体的高度固定，这种可调节高度的装配结构，使得辊体的高度可调，即可根据不同规格工件的高度进行相应调整，从而实现一机多用，适配性强，具备灵活多样化的特性。
[0017]2.本技术通过自动化的工件送料、薄膜送料，利用自动化机械结构进行覆膜、裁切和冲压操作，这有助于减少人工操作的参与度，省时省力，也有助于提升作业效率，保证产品致性。
附图说明
[0018]图1为一实施例中开关面板覆膜机的结构示意图；
[0019]图2为图1中传送带、覆膜装置、冲压装置和高度调节装置的结构示意图；
[0020]图3为开关面板与薄膜的走料路径结构示意图；
[0021]图4为图2中高度调节装置的结构示意图。
[0022]图中标注：1、机架；11、支脚；12、行走轮；13、工作台；2、传送带；21、导向板；22、导向轮；23、延伸板；3、放卷装置；4、覆膜装置；41、侧板；42、辊体；421、夹持辊；43、裁切件；431、刀片；432、滑座；5、冲压装置；51、冲头；52、冲压气缸；6、高度调节装置；61、基座；62、导向杆；63、丝杆；64、手轮；65、刻度板；66、滑块；a、工件；b、薄膜。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例1：
[0025]参见图1
‑
4，本实施例公开一种开关面板覆膜机，包括机架1、传送带2、放卷装置3、覆膜装置4、冲压装置5和高度调节装置6。其中，机架1主要起承载支撑作用；传送带2用于衔接外部前端设备，输送工件a(开关面板)移动；放卷装置3用于薄膜b的上料放卷操作；覆膜装置4用于将放卷装置3输出的薄膜b贴附至工件a上并对其进行裁断；冲压装置5用于对覆膜后的工件a表面进行冲压整形；高度调节装置6用于对覆膜装置4的装配高度进行纵向调节。
[0026]具体的，所述机架1采用若干根铝合金型材拼接而成，并利用面板进行封装成柜体结构，其骨架主要起承载支撑作用，内部用于装配控制电气元件及部分机械驱动元件。所述机架1顶部设有水平的工作台13，机架1底部设有可调节高度的支脚11，提升机架1放置稳定
性及具备高度调节、水平度校准调节功能，进一步的，机架1底部还设有行走轮12，行走轮12具体采用万向轮结构，方便机架1的搬运转移，当需要行走轮12参与工作时，通过缩短支脚11长度，使其短于行走轮12长度，将承载点转移至行走轮12上，使得行走轮12抵接在地板上，即可利用行走轮12进行推动移位。
[0027]所述工作台13上设有用于输送工件a的传送带2，定义传送带2的送料方向为前后朝向，垂直于该送料方向的水平方向为左右朝向。本实施例中的传送带2由前后两端组成，分别用于工件a的进料和出料，两个传送带2之间连接处作为覆膜工位。
[0028]进一步的，为了使得工件a能够逐一在传送带2正中间位置进行移动，保证能够精准进入覆膜工位，所述传送带2上设有用于导引工件a走料方向的导向机构。
[0029]所述导向机构包括两侧左右间隔分布的导向板21以及位于导向板21后侧的导向轮22。具体的，所述导向板21内侧为斜面结构，两个导向板21之间构成一向中导引的缩口通道结构。导向轮22设于传送带2左右两侧，所述导向轮22的枢转轴水平左右朝向，所述导向轮22用于约束导引工件a左右两侧，若干个导向轮22通过支架与机架1连接固定。在具体实施过程中，导向板21用于对工件a的左右方向进行导向调节，使其位于传送带2正中间路线上，导向轮22能够进一步对工件a的左右位置进行调整，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开关面板覆膜机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有水平的工作台(13)，所述工作台(13)上设有用于工件(a)输送的传送带(2)，所述机架(1)位于传送带(2)的送料路径上设有用于输送薄膜(b)的放卷装置(3)、用于将薄膜(b)与工件(a)进行复合的覆膜装置(4)、用于进行对覆膜进行整形的冲压装置(5)和用于调节覆膜装置(4)高度的高度调节装置(6)，所述高度调节装置(6)包括基座(61)，基座(61)上设有竖直的导向杆(62)，导向杆(62)上套设有滑块(66)，所述滑块(66)内侧端与覆膜装置(4)连接固定，所述滑块(66)与基座(61)之间设有传动组件，所述传动组件能够驱动滑块(66)沿导向杆(62)上下位移，从而构成覆膜装置(4)与传送带(2)之间的间距调节机构。2.根据权利要求1所述的开关面板覆膜机，其特征在于，所述传动组件包括竖直的丝杆(63)，丝杆(63)与基座(61)之间螺纹连接，丝杆(63)顶部连接有手轮(64)。3.根据权利要求1或2所述的开关面板覆膜机，其特征在于，所述基座(61)一侧设有竖直的刻度板(65)，所述滑块(66)具有与刻度板(65)相垂直的平面。4.根据权利要求1所述的开关面板覆膜机，其特征在于，所述覆膜装置(4)包括与滑块(66)连接固定的侧板(41)，所述侧板(41)内侧枢接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景锡，吴万敬，蔡再嘉，
申请(专利权)人：厦门新路嘉机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：