一种幕墙预埋件限位安装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙预埋件限位安装模具，包括设置在梁结构钢筋骨架外侧的两个立柱，两个立柱的内壁与预埋钢板相贴，两个立柱的上端侧部分别设置有横梁，两个横梁的下端分别设置有竖梁，横梁、竖梁和立柱之间构成卡扣在梁结构钢筋骨架上的卡槽，还包括第一纵梁和第二纵梁，第一纵梁插接安装于两个立柱之间，两个立柱可顺着第一纵梁移动而调整距离，第二纵梁插接安装在两个横梁之间，两个横梁可顺着第二纵梁移动而调整距离。本方案，通过立柱与预埋钢板相贴限位，改善预埋钢板在浇筑时发生偏移跑位外凸的情况，混凝土浇筑完后埋件位移偏差较小，表观成型质量好，且能够满足多种规格预埋钢板的使用。种规格预埋钢板的使用。种规格预埋钢板的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙预埋件限位安装模具


[0001]本技术涉及幕墙预埋件安装
，具体而言，涉及一种幕墙预埋件限位安装模具。

技术介绍

[0002]近年来，建筑幕墙使用率大幅攀升。随着建筑高度逐渐增加，幕墙的安装高度越来越大，幕墙施工工艺越发复杂，节点施工难度越来越大。幕墙安装质量是否达标，后续使用是否安全，与支撑幕墙的预埋件的安装质量及安装精度密切相关。高质量幕墙预埋件的安装决定了整个幕墙专业工程的施工质量及安全。
[0003]中国专利公开了一种幕墙预埋件的限位安装方法及其使用的安装模具，公告号：CN104652834B，如图4所示，其通过两个类似“7”型的框架，对幕墙的预埋件进行阻挡，进而实现防止预埋钢板在浇筑时发生变形的问题。但是，采用上述的方式，其只能对特定大小的预埋钢板进行限位，难以适配不同长度预埋钢板的限位固定。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种幕墙预埋件限位安装模具，以改善相关技术中, 缺少对锚筋和钢板的支撑，容易导致锚筋和钢板偏移跑位，影响后续幕墙的固定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种幕墙预埋件限位安装模具，包括设置在梁结构钢筋骨架外侧的两个立柱，两个所述立柱的内壁与预埋钢板相贴，两个所述立柱的上端侧部分别设置有横梁，两个所述横梁的下端分别设置有竖梁，所述横梁、所述竖梁和所述立柱之间构成卡扣在梁结构钢筋骨架上的卡槽，还包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁插接安装于两个所述立柱之间，两个所述立柱可顺着所述第一纵梁移动而调整距离，所述第二纵梁插接安装在两个所述横梁之间，两个所述横梁可顺着所述第二纵梁移动而调整距离。
[0006]在本技术的一种实施例中，单个所述立柱与单个所述横梁的断面呈倒L型设置。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述竖梁内壁与所述横梁内壁之间的夹角为90
°‑
105
°
。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第一纵梁处于两个所述立柱的中心内侧。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第二纵梁设置有两个，两个所述第二纵梁分别处于所述横梁的中心内侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的幕墙预埋件限位安装模具，使用时，通过卡槽卡在梁结构钢筋骨架的上部，实现固定，并使得通过立柱与预埋钢板相贴限位，改善预埋钢板在浇筑时发生偏移跑位外凸的情况，混凝土浇筑完后埋件位移偏差较小，表观成型质量好，且施工时可与主体施工同时进行，加快预埋件的埋放速度，
提高施工效率。
附图说明
[0011]图1为根据本技术实施例提供的幕墙预埋件限位安装模具的轴测示意图；
[0012]图2为根据本技术实施例提供的幕墙预埋件限位安装模具的侧视示意图；
[0013]图3为根据本技术实施例提供的幕墙预埋件限位安装模具的具体使用时结构示意图；
[0014]图4为现有技术的结构示意图。
[0015]图中：1、立柱；2、横梁；3、竖梁；4、卡槽；5、第一纵梁；6、第二纵梁；7、梁结构钢筋骨架；8、预埋钢板。
实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0018]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0019]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0020]另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
实施例
[0022]请参阅图1
‑
图3，本技术提供了一种幕墙预埋件限位安装模具，包括设置在梁结构钢筋骨架7外侧的两个立柱1，两个立柱1的内壁与预埋钢板8相贴，两个立柱1的上端侧部分别设置有横梁2，两个横梁2的下端分别设置有竖梁3，横梁2、竖梁3和立柱1之间构成卡扣在梁结构钢筋骨架上的卡槽4，还包括第一纵梁5和第二纵梁6，第一纵梁5插接安装于两
个立柱1之间，两个立柱1可顺着第一纵梁5移动而调整距离，第二纵梁6插接安装在两个横梁2之间，两个横梁2可顺着第二纵梁6移动而调整距离。应当理解的是，立柱1的中部和横梁2的中部均开设相应的贯穿孔，以方便纵梁5插入其中。
[0023]下面，对上述各结构进行详细的描述：
[0024]立柱1、横梁2和竖梁3之间的连接，均采用焊接的方式进行。立柱1与横梁2焊接后，整体呈倒L型，方便放置在梁结构钢筋骨架7的上部，当然，为了方便构成的卡槽4卡入梁结构钢筋骨架7的上部，将竖梁3设置成倾斜的形式，使得竖梁3内壁与横梁2内壁之间的夹角为90
°‑
105
°
，这样使得卡槽4下部的宽度大于卡槽4上部的宽度，便于卡入梁结构钢筋骨架7。
[0025]请参阅图3，在具体设置时，为了更加方便进行调整，第一纵梁5设置在两个立柱1的中心内侧，可以良好的支撑两个立柱1，且立柱1的中心部位与预埋钢板8的部位邻近，增加对预埋钢板8限位的稳定性；同时，在横梁2的邻近两端的部位分别第二纵梁6，使得第二纵梁6设置有两个，且两个纵梁6均处于横梁2的中心内侧，由于卡槽4卡接在梁结构钢筋骨架7后，主要利用横梁2和竖梁3进行支撑，在初始调整完毕后，利用模板即可对立柱1的位置进行固定，并维持立柱1位置的不变。
[0026]另外，需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙预埋件限位安装模具，包括设置在梁结构钢筋骨架外侧的两个立柱（1），两个所述立柱（1）的内壁与预埋钢板相贴，两个所述立柱（1）的上端侧部分别设置有横梁（2），两个所述横梁（2）的下端分别设置有竖梁（3），所述横梁（2）、所述竖梁（3）和所述立柱（1）之间构成卡扣在梁结构钢筋骨架上的卡槽（4），其特征在于，还包括第一纵梁（5）和第二纵梁（6），所述第一纵梁（5）插接安装于两个所述立柱（1）之间，两个所述立柱（1）可顺着所述第一纵梁（5）移动而调整距离，所述第二纵梁（6）插接安装在两个所述横梁（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿君，倪晋渝，
申请(专利权)人：北京棋森集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：