本实用新型专利技术主要应用于预埋钢筋的限位及施工技术领域，特别涉及一种梁板预埋构造柱钢筋限位装置，包括平行设置的上限位板和下限位板，上限位板和下限位板之间通过支撑架支撑，上限位板和下限位板上分别布置有上下相对应的限位通孔，支撑架上部两端分别设有连接组件。本实用新型专利技术结构简单，便于制作，可以充分保证钢筋预留位置尺寸准确、加密区长度一致且在成型质量满足需求的情况下，施工安全便捷，施工成本较低，节能环保且可推广应用。节能环保且可推广应用。节能环保且可推广应用。
【技术实现步骤摘要】
梁板预埋构造柱钢筋限位装置
[0001]本技术涉及一种梁板预埋构造柱钢筋限位装置，主要应用于预埋钢筋的限位及施工
技术介绍
[0002]近年来，随着国民经济和建筑技术的快速发展，建筑的质量要求与日俱增，建筑物中预留钢筋的情况越来越多，预留钢筋尺寸及位置偏差过大极易造成构造柱无法施工、质量得不到保证。但是传统方法预埋钢筋时位置偏移、加密区长度不一致、需进行二次调整、二次植筋锚固深度不足等关键性技术难题，给以后的使用和精品工程验收造成困扰。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种可以充分保证钢筋预留位置，且在成型质量满足需求的情况下，施工安全便捷，施工成本较低的梁板预埋构造柱钢筋限位装置。
[0004]本技术所述的梁板预埋构造柱钢筋限位装置，包括平行设置的上限位板和下限位板，上限位板和下限位板之间通过支撑架支撑，上限位板中部和下限位板中部分别布置有上下相对应的限位通孔，支撑架上部两端分别设有连接组件。
[0005]所述的上限位板和下限位板均设置为矩形铁板。
[0006]所述的限位通孔分别上下对应均匀分布在上限位板和下限位板上。
[0007]所述的支撑架包括位于上限位板左右两端的连接板，连接板前后端分别连接有支撑板，支撑板竖直设置在上限位板和下限位板之间，连接组件设置在连接板上。
[0008]所述的连接板设置为槽钢，两端的槽钢开口端向内设置，槽钢外侧面分别与上限位板左右端面和下限位板左右端面平齐。
[0009]所述的槽钢前后端面分别与上限位板前后端面和下限位板前后端面平齐。
[0010]所述的支撑板设置为角铁，角铁其中一侧面与槽钢外侧面平齐，另一侧面的上下两端分别与上限位板和下限位板固定连接。
[0011]所述的角铁上下两端分别与上限位板的顶面和下限位板的底面平齐。
[0012]所述的连接组件包括贯穿连接板的固定螺栓，连接板对应固定螺栓设置螺纹孔，两端的连接板上分别设置为两螺纹孔。
[0013]所述的上限位板与支撑架之间、下限位板与支撑架之间均通过焊接固定。
[0014]上限位板和下限位板的设置可以同时对构造柱预留钢筋进行限位，连接板及支撑板的设置使上限位板和下限位板更好的连接和支撑，且支撑板对连接板和上限位板的连接起到了加强的作用，使用时，将上限位板紧贴现浇板底部，两端的连接板分别通过固定螺栓紧固在相邻的方木次楞上，构造柱预留钢筋分别对应穿过上限位板和下限位板的限位通孔，起到了对构造柱预留钢筋的限位作用。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构简单，便于制作，可以充分保证钢筋预留位置尺寸准确、加密区长
度一致且在成型质量满足需求的情况下，施工安全便捷，施工成本较低，节能环保且可推广应用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术使用状态的主视结构示意图。
[0019]图3是图2的俯视结构示意图。
[0020]图4是图2的仰视结构示意图。
[0021]图中：1、构造柱预留钢筋；2、上限位板；3、方木次楞；4、固定螺栓；5、连接板；6、支撑板；7、下限位板；8、现浇板；9、限位通孔；10、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]如图1～图4所示，本技术所述的梁板预埋构造柱钢筋限位装置，包括平行设置的上限位板2和下限位板7，上限位板2和下限位板7之间通过支撑架支撑，上限位板2中部和下限位板7中部分别布置有上下相对应的限位通孔9，支撑架上部两端分别设有连接组件。上限位板2和下限位板7均设置为矩形铁板。限位通孔9分别上下对应均匀分布在上限位板2和下限位板7上。支撑架包括位于上限位板2左右两端的连接板5，连接板5前后端分别连接有支撑板6，支撑板6竖直设置在上限位板2和下限位板7之间，连接组件设置在连接板5上。连接板5设置为槽钢，两端的槽钢开口端向内设置，槽钢外侧面分别与上限位板2左右端面和下限位板7左右端面平齐。槽钢前后端面分别与上限位板2前后端面和下限位板7前后端面平齐。支撑板6设置为角铁，角铁其中一侧面与槽钢外侧面平齐，另一侧面的上下两端分别与上限位板2和下限位板7固定连接。角铁上下两端分别与上限位板2的顶面和下限位板7的底面平齐。连接组件包括贯穿连接板5的固定螺栓4，连接板5对应固定螺栓4设置螺纹孔10，两端的连接板5上分别设置为两螺纹孔10。上限位板2与支撑架之间、下限位板7与支撑架之间均通过焊接固定。
[0024]施工时：
[0025]一、模具的加工、制作：
[0026]1、根据槽钢固定方式及上限位板2和下限位板7的连接需求，用7mm厚铁板及5mm
×
5mm角铁进行切割。
[0027]2、根据铁板直径裁割6#槽钢，保证6#槽钢长度与铁板一致，并在距铁板边20mm为中心处槽钢中部开设直径12mm的螺纹孔10。
[0028]3、将上限位板2外边与槽钢外边保持一致将槽钢满焊在铁板下部，再将上限位板2外边、下限位板7外边与角铁保持一致焊接。
[0029]二、模具的安装：
[0030]1)根据预埋构造柱的位置，将上限位板2紧贴现浇板8底部，在方木次楞3中部开设直径12mm的孔，通过M10螺栓将两端的连接板5分别与相邻的方木次楞3连接在一起。
[0031]2)根据图集要求安装直径10mm构造柱预留钢筋1，保证现浇板8底下构造柱预留钢筋1长度为500mm,并构造柱预留钢筋1通过模具上限位板2和下限位板7。
[0032]三、使用模具进行现浇混凝土的浇筑：
[0033]模具安装完成后，用散线仪对构造柱位置、构造柱预留钢筋1长度二次进行校正，确认无误后进行现浇混凝土浇筑。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梁板预埋构造柱钢筋限位装置，其特征在于：包括平行设置的上限位板(2)和下限位板(7)，上限位板(2)和下限位板(7)之间通过支撑架支撑，上限位板(2)和下限位板(7)上分别布置有上下相对应的限位通孔(9)，支撑架上部两端分别设有连接组件。2.根据权利要求1所述的梁板预埋构造柱钢筋限位装置，其特征在于：上限位板(2)和下限位板(7)均设置为矩形铁板。3.根据权利要求1所述的梁板预埋构造柱钢筋限位装置，其特征在于：限位通孔(9)分别上下对应均匀分布在上限位板(2)和下限位板(7)上。4.根据权利要求1所述的梁板预埋构造柱钢筋限位装置，其特征在于：支撑架包括位于上限位板(2)左右两端的连接板(5)，连接板(5)前后端分别连接有支撑板(6)，支撑板(6)竖直设置在上限位板(2)和下限位板(7)之间，连接组件设置在连接板(5)上。5.根据权利要求4所述的梁板预埋构造柱钢筋限位装置，其特征在于：连接板(5)设置为槽钢，两端的槽钢开口端向内设置，槽钢外侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冠华，于珂，王乐朋，陈琼，董法胜，于文杰，马丽君，赵妍，耿佳伟，
申请(专利权)人：山东金城建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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