一种翻转电机拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻转电机拆装装置，包括与翻转电机同轴设置的拆装盘，拆装盘周向均匀布设至少两个第一通孔、拆装盘上还设有与其同轴的第二螺纹通孔，还包括穿过第一通孔、并将拆装盘与翻转电机的电机连接孔连接的至少两个固定拉杆，各固定拉杆轴线均与翻转电机轴线平行；还包括同轴设在传动轴与拆装盘间的轴向动力机构和支撑轴，拆装盘、轴向动力机构、支撑轴和传动轴依次连接，支撑轴与传动轴的接触端与翻转电机间不接触。通过对部件结构的合理设置，整体结构简单，实现翻转电机的快速拆装，避免损伤翻转电机及传动轴，减少维修时间及成本，提高设备维修效率。提高设备维修效率。提高设备维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转电机拆装装置


[0001]本技术属于电机装配
，具体涉及一种翻转电机拆装装置。

技术介绍

[0002]自动装配小车是靠驱动电机和翻转电机来实现装配角度要求，目前悬臂装配小车采用该结构，翻转电机和传动轴采用过度配合，翻转电机翻转时传动轴带动总成固定支架转动来实现总成不同角度装配要求，该结构在保养及更换翻转电机时拆卸翻转电机需要用撬棒慢慢砸下翻转电机，在拆卸翻转电机的过程中很容易将传动轴和翻转电机砸伤，安装时也需要慢慢将翻转电机砸入传动轴，拆装费时费力，降低了维修效率，增加了维修成本。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供一种翻转电机拆装装置，通过对部件结构的合理设置，整体结构简单，实现翻转电机的快速拆装，避免损伤翻转电机及传动轴，减少维修时间及成本，提高设备维修效率，同时支撑轴采用活动分体式设计，保证轴向动力机构的充分利用，实现不同电机不同连接结构下的快速拆卸，减少维修保养成本，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案包括：
[0005]一种翻转电机拆装装置，包括与翻转电机同轴设置的拆装盘，拆装盘周向均匀布设至少两个第一通孔、拆装盘上还设有与其同轴的第二螺纹通孔，还包括穿过第一通孔、并将拆装盘与翻转电机的电机连接孔连接的至少两个固定拉杆，各固定拉杆轴线均与翻转电机轴线平行；还包括同轴设在传动轴与拆装盘间的轴向动力机构和支撑轴，拆装盘、轴向动力机构和支撑轴依次连接，支撑轴与翻转电机间不接触。
[0006]优选的，支撑轴自其一端到另一端依次为同轴设置的第一连接段、延伸段和第二连接段；第一连接段自由端设有与动力机构一端结构相匹配的第一凹槽；第二连接段与翻转电机中心孔结构相匹配，且第二连接段设有与传动轴自由端结构相匹配的第二凹槽。
[0007]优选的，第一连接段的外径大于第二连接段的外径。
[0008]优选的，拆装盘与轴向动力机构的接触面设有与轴向动力机构一端结构相匹配的定位槽。
[0009]优选的，固定拉杆与第一通孔和电机连接孔间均为螺纹连接。
[0010]优选的，拆装盘周向均匀布设8个第一通孔。
[0011]优选的，轴向动力机构为液压千斤顶。
[0012]优选的，拆装盘和支撑轴均为圆柱结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点为：
[0014](1)本技术的翻转电机拆装装置，通过对部件结构的合理设置，整体结构简单，实现翻转电机的快速拆装，避免损伤翻转电机及传动轴，减少维修时间及成本，提高设备维修效率，同时支撑轴采用活动分体式设计，保证轴向动力机构的充分利用，实现不同电
机不同连接结构下的快速拆卸，减少维修保养成本，提高生产效率。
[0015](2)本技术的翻转电机拆装装置，通过对部件结构的合理设置，拆卸翻转电机时将支撑轴顶装在传动轴上，然后依次连接轴向动力机构和拆装盘，同时固定拉杆依次穿入第一通孔和电机连接孔将拆装盘固定连接在翻转电机上，此时拆装盘、轴向动力机构、支撑轴和传动轴依次顶装连接，且支撑轴与传动轴的接触端与翻转电机间留有微小缝隙；启动轴向动力机构沿其轴向伸长，此时在固定拉杆的拉力作用下翻转电机从传动轴上向外移动、直至翻转电机从传动轴上卸下。
[0016](3)本技术的翻转电机拆装装置，通过对部件结构的合理设置，安装时先将拆卸翻转电机套在传动轴上，固定拉杆依次穿入拆装盘的第二螺纹通孔和传动轴的中心螺纹孔中，此时拆装盘和翻转电机紧密贴合，固定拉杆与第二螺纹通孔和传动轴的中心螺纹间均为螺纹配合，拧紧固定拉杆即可将翻转电机安装到位，安装完成后拆下固定拉杆和拆装盘。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：
[0018]图1为翻转电机拆装装置的立体图；
[0019]图2为图1的正向剖面图；
[0020]图3为图1中拆装盘的结构示意图；
[0021]图4为图1中支撑轴的结构示意图。
[0022]图中各标号表示为：
[0023]a翻转电机，a0电机连接孔；b传动轴；
[0024]1拆装盘，1
‑
1第一通孔，1
‑
2第二螺纹通孔，1
‑
3定位槽；2轴向动力机构；3支撑轴，3a第一连接段，3b延伸段，3c第二连接段，3
‑
1第一凹槽，3
‑
2第二凹槽；4固定拉杆。
具体实施方式
[0025]本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例公开了一种翻转电机拆装装置，包括与翻转电机a同轴设置的拆装盘1，拆装盘1周向均匀布设至少两个第一通孔1
‑
1，拆装盘1上还设有与其同轴的第二螺纹通孔1
‑
2，还包括穿过第一通孔1
‑
1、并将拆装盘1与翻转电机a的电机连接孔a0连接的至少两个固定拉杆4，各固定拉杆4轴线均与翻转电机a轴线平行；还包括同轴设在传动轴b与拆装盘1间的轴向动力机构2和支撑轴3，拆装盘1、轴向动力机构2和支撑轴3依次连接，支撑轴3与翻转电机a间不接触；
[0028]其作用为：拆卸翻转电机a时将支撑轴3顶装在传动轴b上，然后依次连接轴向动力机构2和拆装盘1，同时固定拉杆4依次穿入第一通孔1
‑
1和电机连接孔a0将拆装盘1固定连接在翻转电机a上，此时拆装盘1、轴向动力机构2、支撑轴3和传动轴b依次顶装连接，且支撑轴3与传动轴b的接触端与翻转电机a间留有微小缝隙；启动轴向动力机构2沿其轴向伸长，
此时在固定拉杆4的拉力作用下翻转电机a从传动轴b上向外移动、直至翻转电机a从传动轴b上卸下；安装时先将拆卸翻转电机a套在传动轴b上，固定拉杆4依次穿入拆装盘1的第二螺纹通孔1
‑
2和传动轴b的中心螺纹孔中，此时拆装盘1和翻转电机a紧密贴合，固定拉杆4与第二螺纹通孔1
‑
2和传动轴b的中心螺纹间均为螺纹配合，拧紧固定拉杆4即可将翻转电机a安装到位，安装完成后拆下固定拉杆4和拆装盘1；整体结构简单，实现翻转电机a的快速拆装，避免损伤翻转电机a及传动轴b，减少维修时间及成本，提高设备维修效率，同时支撑轴3采用活动分体式设计，保证轴向动力机构2的充分利用，实现不同电机不同连接结构下的快速拆卸，减少维修保养成本，提高生产效率。
[0029]其中，本实施例的轴向动力机构2优选为型号FCY
‑
1050的液压千斤顶，使用时可根据实际工况选择不同长度的支撑轴3，需要拆卸翻转电机a时依次安装好拆装盘1、轴向动力机构2、支撑轴3和固定拉杆4，按压液压千斤顶使其千斤顶伸缩头逐步伸出，在液压千斤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转电机拆装装置，其特征在于，包括与翻转电机(a)同轴设置的拆装盘(1)，拆装盘(1)周向均匀布设至少两个第一通孔(1
‑
1)、拆装盘(1)上还设有与其同轴的第二螺纹通孔(1
‑
2)，还包括穿过第一通孔(1
‑
1)、并将拆装盘(1)与翻转电机(a)的电机连接孔(a0)连接的至少两个固定拉杆(4)，各固定拉杆(4)轴线均与翻转电机(a)轴线平行；还包括同轴设在传动轴(b)与拆装盘(1)间的轴向动力机构(2)和支撑轴(3)，所述拆装盘(1)、轴向动力机构(2)和支撑轴(3)依次连接，支撑轴(3)与翻转电机(a)间不接触。2.如权利要求1所述的翻转电机拆装装置，其特征在于，所述支撑轴(3)自其一端到另一端依次为同轴设置的第一连接段(3a)、延伸段(3b)和第二连接段(3c)；所述第一连接段(3a)自由端设有与动力机构(2)一端结构相匹配的第一凹槽(3
‑
1)；所述第二连接段(3c)与翻转电机(a)中心孔结构相匹配，且第二连接段(3c)设有与传...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬军良，赵星星，姜莹，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：