防脱钩三爪拉马工具制造技术

本实用新型专利技术涉及手动拆卸工具技术领域，是一种防脱钩三爪拉马工具，其包括拉爪组件、螺套和螺杆。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过对应的卡口和卡台支撑住拉爪，可使三个拉爪均匀可靠地抓住待拆卸圆柱状零件的端面，使螺杆与轴端之间的定压力通过横梁均匀的传递到待拆卸圆柱状零件上，防止在拆卸过程中因拉爪受力不均而发生脱钩，避免崩开的拉爪伤及维护作业人员，也避免拉爪变形损坏或圆柱状零件损坏增加维护成本；使用时维护作业人员一手托举住其中一根拉爪和本工具即可使另两根拉爪自然地被对应的卡口和卡台托举住，另一手拧动螺杆即可将圆柱状零件拆卸下来，既避免在有限的空间内多人配合作业发生磕碰受伤又节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
防脱钩三爪拉马工具


[0001]本技术涉及手动拆卸工具
，是一种防脱钩三爪拉马工具。

技术介绍

[0002]三爪拉马是机械维修当中常用的工具，其主要用来拆卸轴上废旧轴承、齿轮、链轮、皮带轮等圆柱状零件，其主要包含旋柄、螺旋杆、拉马体、连杆和拉爪等，主要尺寸为拉爪长度，拉爪间距、螺杆长度，以适应不同直径及不同轴向安装深度的圆柱状零件。使用时，先将螺旋杆末端的顶尖置于轴端顶尖孔内再调整拉爪位置，使拉爪钩挂于需要拆卸的圆柱状零件外侧，旋转旋柄使拉爪带动圆柱状零件沿轴向向外移动拆除。依据拉爪数量区分，可分为二爪拉马和三爪拉马，其中三爪拉马更为平稳，但是因为其具有三个拉爪因此不能如二爪拉马一样将两个拉爪相连接以防止脱钩，使用过程中，拉马累积大量的机械能，一旦发生脱钩，容易误伤使用人员。此外当圆柱状零件外径尺寸较大时，由于拉爪是通过连杆与拉马体铰接在一起，拉爪与拉马体之间没有支撑，因此需要多人配合才能将三爪拉马安装在圆柱状零件外。
[0003]因此，现有三爪拉马在实际使用过程中存在以下不足：当圆柱状零件外径尺寸较大时，需要多人配合安装拉爪，拉马与圆柱状零件之间三点受力不均匀容易脱落，造成圆柱状零件及三爪拉马损坏，容易误伤使用人员，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种防脱钩三爪拉马工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有三爪拉马存在的当圆柱状零件外径尺寸较大时，需要多人配合安装拉爪，一旦发生脱钩，容易误伤使用人员，存在安全隐患；拉马与圆柱状零件之间三点受力不均匀容易脱落，造成圆柱状零件及三爪拉马损坏的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防脱钩三爪拉马工具，包括拉爪组件、螺套和螺杆，拉爪组件包括横梁、连杆和拉爪，横梁右端与螺套左部外侧固定安装在一起，横梁中部铰接下端位于横梁下方的连杆，横梁左端上部设有卡台，卡台上设有开口向左且上下贯通的卡口，卡口内设有中部与连杆下端铰接在一起的拉爪；螺套外侧沿圆周均布有三个所述拉爪组件，螺套内螺接有能上下移动的螺杆。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述拉爪可包括爪杆和拉杆，连杆下端分别与拉杆下端和爪杆上端铰接在一起，拉杆上部位于卡口内，爪杆下端设有钩尖向右的爪钩。
[0008]上述拉爪还可包括螺栓和螺母，连杆下端设有前后贯通的第一铰接孔，对应第一铰接孔位置的拉杆下端设有前后贯通的第二铰接孔，对应第二铰接孔位置的爪杆上端设有前后贯通的第三铰接孔，螺栓依次穿过第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔后与位于爪杆后侧的螺母螺接在一起。
[0009]上述对应连杆上方位置的拉爪上可设有至少一个前后贯通的第四铰接孔。
[0010]上述螺杆上端可设有扳手台，扳手台的横截面呈鼓形或四方形或六方形。
[0011]上述螺杆下端可设有顶尖或顶块或外径小于螺杆直径的顶杆。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过对应的卡口和卡台支撑住拉爪，可使三个拉爪均匀可靠地抓住待拆卸圆柱状零件的端面，使螺杆与轴端之间的定压力通过横梁均匀的传递到待拆卸圆柱状零件上，防止在拆卸过程中因拉爪受力不均而发生脱钩，避免崩开的拉爪伤及维护作业人员，也避免拉爪变形损坏或圆柱状零件损坏增加维护成本；当圆柱状零件外径尺寸较大时，维护作业人员一手托举住其中一根处于竖直状态的拉爪和本工具即可使另外两根拉爪自然被对应的卡口和卡台托举住，从而防止另外两根拉爪受重力作用从待拆卸零件上滑脱，此时维护作业人员通过另一只手拧动螺杆使本工具逐步顶压轴端将圆柱状零件拆卸下来，既避免在有限的空间内多人配合作业发生磕碰受伤又能节省人力成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0013]附图1为本实用实施例1的主视结构示意图。
[0014]附图2为附图1的俯视局部剖视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为螺套，2为螺杆，3为横梁，4为连杆，5为卡台，6为卡口，7为爪杆，8为拉杆，9为爪钩，10为螺栓，11为螺母，12为第四铰接孔，13为扳手台，14为顶杆，15为轴承，16为轴端。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]实施例1：如附图1、2所示，该防脱钩三爪拉马工具包括拉爪组件、螺套1和螺杆2，拉爪组件包括横梁3、连杆4和拉爪，横梁3右端与螺套1左部外侧固定安装在一起，横梁3中部铰接下端位于横梁3下方的连杆4，横梁3左端上部设有卡台5，卡台5上设有开口向左且上下贯通的卡口6，卡口6内设有中部与连杆4下端铰接在一起的拉爪；螺套1外侧沿圆周均布有三个所述拉爪组件，螺套1内螺接有能上下移动的螺杆2。
[0020]通过这样设置，在通过拉爪抓住需要拆卸的轴承15（还可为齿轮、链轮或皮带轮等圆柱形零部件）的过程中，当转动螺杆2使拉爪逐渐抓紧轴承15时，拉爪上部的杆件可通过卡口6与卡台5形成支撑，防止在螺杆2顶紧轴端16的过程中拉爪脱落；在拆除轴承15的过程中，沿圆周均匀分布的横梁3和卡台5会使三个卡口6位置始终固定，以便使上部杆件位于对应卡口6内的三个拉爪始终保持120
°
间隔均布，最终使拉爪与轴承15端部的卡点始终保持120
°
间隔均匀分布，从而保证螺杆2与轴端16之间的顶压力能够通过螺套1、横梁3、连杆4和拉爪转换成轴向拉力均匀传递给待拆卸轴承15，以防止在向外拉拔轴承15的过程中因三个拉爪位置分布不均（拉爪受力不均）致使拉爪移动从轴承15端面上崩脱，伤到维护作业人
员。
[0021]使用过程中，当轴和轴系零件处于卧式布局时（即轴线处于水平或近水平状态），为防止拉爪从卡口6内滑脱，可将其中一根拉爪置于竖直状态（即时钟6点方向），作业人员用一手扶住这根拉爪和本工具，此时其他两根拉爪分别处于2点和10点位置，这两根拉爪位于对应卡口6内部分将会自然地被对应卡台5托举住，从而不会从卡口6内滑脱，作业人员此时用另一只手（也可通过扳手）拧紧螺杆2一端即可使其另一端顶紧轴端16，使本工具可靠均匀地装卡在待拆卸轴承15外侧，然后继续拧紧螺杆2即可逐渐将轴承15从轴上拔出拆卸来下。根据需求，为便于快速拆卸维护本工具或更换零部件，横梁3与连杆4之间、连杆4与拉爪之间的铰接均可通过现有公知技术中的螺纹紧固件实现。
[0022]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过对应的卡口6和卡台5支撑住拉爪，可使三个拉爪均匀可靠地抓住待拆卸圆柱状零件的端面，使螺杆2与轴端16之间的定压力通过横梁3均匀的传递到待拆卸圆柱状零件上，防止在拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱钩三爪拉马工具，其特征在于包括拉爪组件、螺套和螺杆，拉爪组件包括横梁、连杆和拉爪，横梁右端与螺套左部外侧固定安装在一起，横梁中部铰接下端位于横梁下方的连杆，横梁左端上部设有卡台，卡台上设有开口向左且上下贯通的卡口，卡口内设有中部与连杆下端铰接在一起的拉爪；螺套外侧沿圆周均布有三个所述拉爪组件，螺套内螺接有能上下移动的螺杆。2.根据权利要求1所述的防脱钩三爪拉马工具，其特征在于拉爪包括爪杆和拉杆，连杆下端分别与拉杆下端和爪杆上端铰接在一起，拉杆上部位于卡口内，爪杆下端设有钩尖向右的爪钩。3.根据权利要求2所述的防脱钩三爪拉马工具，其特征在于拉爪还包括螺栓和螺母，连杆下端设有前后贯通的第一铰接孔，对应第一铰接孔位置的拉杆下端设有前后贯通的第二铰接孔，对应第二铰接孔位置的爪杆上端设有前后贯通的第三铰接孔，螺栓依次穿过第一铰接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张罡，江军，栾会东，秦彦荣，高述彦，董博锋，邹钢，张继文，王东良，罗金富，李虎，冯剑鸿，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：