一种燃气表检测装置制造方法及图纸

技术编号:38778036 阅读:8 留言:0更新日期:2023-09-10 11:14
一种燃气表检测装置,涉及检测设备技术领域,支撑架、升降架和活动板,升降架沿支撑架内端面升降设置,升降架沿底端面设置有底架,底架沿内壁面设置有隔板,相邻的2个隔板处放置有燃气表本体,活动板沿升降架的上方设置,支撑架沿顶端面设置有伸缩杆,伸缩杆带动活动板自由升降,活动板沿底端面设置有封堵头,封堵头沿底端面外端开设有对接槽,对接槽沿内壁内端形成有密封段,通过设置有活动板、封堵头、密封段和升降架,在使用时,伸缩杆能够带动活动板和封堵头竖直向下移动,移动时能够让封堵头适配移动入至燃气表的接口处位置,让密封段能够精准插入到燃气表的接口中,这样使得整个燃气表在检测时,能够有效提升效率。能够有效提升效率。能够有效提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
,更具体地说,涉及一种燃气表检测装置。

技术介绍

[0002]目前燃气表的使用普及每家住户之中,为了便于对天然气进行计量,但是燃气表在生产过程中存在残次品的可能,会避免出现此类问题,会对每批次生产的燃气表进行抽样检测,以此来确保该批次生产的燃气表的品质;
[0003]在现有技术中,常用的检测方式一般是将燃气表面的接口进行封堵或者将外界的空气注入到燃气表中进行测试,在检测工作时,一般需要工作人员手动对燃气表的接口端进行连通或堵塞,导致在实际生产中,存在效率不高的问题,因此,基于以上情况,特提出一种燃气表检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于在解决现有燃气表在检测时,无法快速与燃气表的进气端和出气端进行对接连通,导致燃气表在检测时,存在效率不高和使用不便的问题。
[0005]本技术提供了一种燃气表检测装置,包括有支撑架、升降架和活动板:
[0006]升降架沿支撑架内端面升降设置,升降架沿底端面设置有底架,底架沿内壁面设置有隔板,相邻的2个隔板处放置有燃气表本体,燃气表本体上设有进气端口和出气端口;
[0007]活动板沿升降架的上方设置,支撑架沿顶端面设置有伸缩杆,伸缩杆带动活动板自由升降,活动板沿底端面设置有封堵头,封堵头沿底端面外端开设有对接槽,对接槽沿内壁内端形成有密封段,封堵头通过密封段对燃气表本体上的进气端口和出气端口进行连通和封堵。
[0008]优选的:燃气表本体进气端口和出气端口的内壁面与密封段对应且适配设置,对接槽的内壁面与燃气表本体进气端口和出气端口的外端面适配且扣合设置。
[0009]优选的:封堵头包括有左封堵头和右封堵头,封堵头内部连通设置有导气管,导气管包括有左导气管和右导气管,2根导气管与左封堵头和右封堵头连通设置,导气管的另一端与外界的气泵相连。
[0010]优选的:封堵头沿内部上端开设有上腔体,导气管的一端与上腔体内部连通设置,密封段沿内部连通开设有下腔体,下腔体与上腔体内部相互连通,导气管在输气时,能够让气体通过上腔体进入到下腔体中。
[0011]优选的:对接槽的内壁面和密封段的外端面均等距开设有圆环状安装槽,安装槽沿内部设置有第一密封胶圈,上腔体沿内壁底端开设有多根通气道,第一密封胶圈通过导管与通气道连通设置,通气道内部的空气通过导管稳定输入到第一密封胶圈中。
[0012]优选的:密封段的底端朝封堵头的下端竖直延伸,密封段沿外侧面底端处开设有圆环形结构的开槽,开槽沿内部设置有第二密封胶圈,第二密封胶圈与通气道相互连通,密封段完全插入至燃气表本体进气端口的内壁面时,第二密封胶圈刚好与燃气表的内壁顶端
面接触设置。
[0013]优选的:支撑架沿内壁前端面和后端面设置有玻璃板,支撑架的内部下端通过玻璃板形成封闭结构,支撑架沿封闭结构内部注入有适量的水体,水体用于检测燃气表本体是否存在漏气问题。
[0014]优选的:对接槽呈圆管形结构,密封段呈圆柱形结构。
[0015]优选的:支撑架沿内壁两侧竖直开设有滑槽,滑槽内部设置有滑杆,滑杆沿外侧面上方滑动设置有滑块,滑块的下方沿滑杆的外端面设置有弹簧,滑块的一端与升降架的外端面相连。
[0016]本技术的有益效果为:
[0017]1.本技术通过设置有活动板、封堵头、密封段和升降架的设置,在使用时,伸缩杆能够带动活动板和封堵头竖直向下移动,移动时能够让封堵头适配移动入至燃气表的接口处位置,让密封段能够精准插入到燃气表的接口中,这样使得整个燃气表在检测时,能够有效提升效率。
[0018]2.本技术通过设置有对接槽、密封段和密封胶圈,在使用时,气体能够从通气道进入至密封胶圈中,然后气体能够将密封胶圈撑开,使其膨胀,这样可以让密封胶圈与燃气表的接口内壁面抵紧,使得密封胶圈能够对燃气表的接口部分起到封闭的效果,让水体或气体不易泄露,从而能够保障燃气表在检测时的精准性。
附图说明:
[0019]图1为本技术的一种燃气表检测装置正面透视图。
[0020]图2为本技术的升降架与燃气表剖面安装示意图。
[0021]图3为本技术的封堵头对燃气表进气端口的封闭连接透视图。
[0022]图4为本技术的一种燃气表检测装置图3中的A处放大示意图。
[0023]图5为本技术的封堵头与密封段剖面连接示意图。
[0024]图1

图5中:1

支撑架;101

滑槽;102

滑杆;103

弹簧;104

滑块;105

玻璃板;2

升降架;201

底架;202

隔板;203

燃气表本体;3

活动板;301

伸缩杆;302

封堵头;303

导气管;4

上腔体;401

下腔体;402

通气道;403

对接槽;404

密封段;405

安装槽;406

第一密封胶圈;407

开槽;408

第二密封胶圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例,对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如附图1至附图5所示:一种燃气表检测装置,包括有支撑架1、升降架2和活动板3,支撑架1沿内壁两侧竖直开设有滑槽101,滑槽101内部设置有滑杆102,滑杆102沿外侧面上方滑动设置有滑块104,滑块104的下方沿滑杆102的外端面设置有弹簧103,滑块104的一端与升降架2的外端面相连,升降架2沿支撑架1内端面升降设置,升降架2沿底端面设置有底
架201,底架201沿内壁面设置有若干个隔板202,相邻的2个隔板202处放置有燃气表本体203,燃气表本体203通过隔板进行分隔隔开,让燃气表本体203在检测时,能够保持稳定,燃气表本体203上包括有进气端口和出气端口,活动板3沿升降架2的上方设置,支撑架1沿顶端面设置有伸缩杆301,伸缩杆301优选为液压伸缩杆,伸缩杆301的伸缩杆体与活动板3相连,伸缩杆301带动活动板3自由升降,活动板3沿底端面设置有若干个封堵头302,封堵头302用于对燃气表本体203上两个端口进行连通和封堵,封堵头302与燃气表本体203的进气端口和出气端口对应设置。
[0028]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气表检测装置,其特征在于:包括有支撑架(1)、升降架(2)和活动板(3):所述升降架(2)沿支撑架(1)内端面升降设置,所述升降架(2)沿底端面设置有底架(201),所述底架(201)沿内壁面设置有隔板(202),相邻的2个隔板(202)处放置有燃气表本体(203),所述燃气表本体(203)上设有进气端口和出气端口;所述活动板(3)沿升降架(2)的上方设置,所述支撑架(1)沿顶端面设置有伸缩杆(301),所述伸缩杆(301)带动活动板(3)自由升降,所述活动板(3)沿底端面设置有封堵头(302),所述封堵头(302)沿底端面外端开设有对接槽(403),所述对接槽(403)沿内壁内端形成有密封段(404),所述封堵头(302)通过密封段(404)对燃气表本体(203)上的进气端口和出气端口进行连通和封堵。2.根据权利要求1所述的一种燃气表检测装置,其特征在于:所述燃气表本体(203)进气端口和出气端口的内壁面与密封段(404)对应且适配设置,对接槽(403)的内壁面与燃气表本体(203)进气端口和出气端口的外端面适配且扣合设置。3.根据权利要求1所述的一种燃气表检测装置,其特征在于:所述封堵头(302)包括有左封堵头和右封堵头,封堵头(302)内部连通设置有导气管(303),导气管(303)包括有左导气管和右导气管,2根导气管与左封堵头和右封堵头连通设置,导气管(303)的另一端与外界的气泵相连。4.根据权利要求1所述的一种燃气表检测装置,其特征在于:所述封堵头(302)沿内部上端开设有上腔体(4),导气管(303)的一端与上腔体(4)内部连通设置,密封段(404)沿内部连通开设有下腔体(401),下腔体(401)与上腔体(4)内部相互连通,导气管(303)在输气时,能够让气体通过上腔体(4)进...

【专利技术属性】
技术研发人员:萧国明秦铭枫
申请(专利权)人:成都鸿昌原电子设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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