一种喷码机上料机构制造技术

一种喷码机上料机构，涉及喷码加工技术领域，包括有设备主体和上料箱，设备主体沿内端面设置有传输带，设备主体的顶端面设置有喷码设备，上料箱沿喷码设备的后端设置，上料箱沿内部至后端面开设有储料腔，储料腔沿底端面至上料箱的前侧端面处连通开设有下料口，储料腔靠近下料口端面处滑动设置有挡板，上料箱沿外端面设置有升降机构，通过设置有上料箱、挡板和斜板，在使用时，由于挡板能够沿储料腔内部上下活动，使得挡板可以对下料口进行间歇式打开或封闭，在打开时，最底层的挡板通过重力从下料口滑入到斜板位置，板材的一端能够与传输带接触，从而让传送带能够将板材拖动至喷码设备处进行喷码作业。备处进行喷码作业。备处进行喷码作业。

【技术实现步骤摘要】
一种喷码机上料机构


[0001]本技术涉及喷码加工
，更具体地说，涉及一种喷码机上料机构。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，其主要原理是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域；
[0003]喷码机在作业时，需要将板材放在传输带，由输送带将需要加工的板材运输至喷码机的下方进行喷码，但由于喷码机在作业时，一次只能对一张板材进行喷码加工，所以在放置板材时，一般是通过人工持续向输送带上摆放板材，这样导致在实际生产中，增加了劳动强度，导致上料速率下降，例如参考公开号为：CN217622839U的技术专利，该方案中也记载了类似的技术问题；
[0004]因此，鉴于上述情况，特提出一种喷码机上料机构。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决现有喷码机对板材进行喷码时，需要人工持续将板材放到输送带上进行上料的问题，导致在实际中，劳动强度大，影响了上料速率。
[0006]本技术提供了一种喷码机上料机构，包括有设备主体和上料箱：
[0007]设备主体沿内端面设置有传输带，传输带用于对板材进行输送，设备主体的顶端面设置有喷码设备，喷码设备用于对输送的板材进行喷码；
[0008]上料箱沿喷码设备的后端设置，上料箱沿内部至后端面开设有储料腔，储料腔沿底端面至上料箱的前侧端面处连通开设有下料口，储料腔靠近下料口端面处滑动设置有挡板，挡板与储料腔的内壁面适配设置，上料箱沿外端面设置有升降机构，升降机构带动挡板自由升降。
[0009]优选的：下料口的底端沿上料箱的前端面设置有斜板，斜板三角板结构，储料腔沿内壁底端面呈斜面式结构，斜板的斜面端与储料腔的斜面端呈同一斜面设置。
[0010]优选的：上料箱的顶端面至储料腔的内壁处竖直开设有延伸槽，挡板的上端适配穿过延伸槽，并分别延伸至上料箱的上方。
[0011]优选的：挡板靠近上料箱的端面处开设有开槽，开槽沿内壁面开设有齿槽。
[0012]优选的：升降机构包括有电机和半齿轮，电机沿上料箱的顶端面设置，半齿轮设置沿电机传动轴设置，半齿轮与齿槽啮合设置，半齿轮与齿槽接触时，能够带动挡板抬升。
[0013]优选的：储料腔靠近挡板的端面处开设有限位槽，限位槽沿内部下端滑动设置有限位块，限位块的一端与挡板固定相连，限位块的上方沿限位槽内部设置有弹簧。
[0014]优选的：斜板沿斜面端的左右两侧均设置有遮板，遮板的内端处沿斜板的斜面端滑动设置有活动板，活动板包括有左活动板和右活动板，左活动板和右活动板能够沿斜板
的斜面端自由滑动。
[0015]优选的：斜板沿斜面端水平开设有安装槽，安装槽沿内壁两端转动设置有丝杆，丝杆的一端朝斜板的外端处延伸，安装槽内部沿丝杆的外端面螺纹设置有螺纹块，螺纹块的一端与活动板相连。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.本技术通过设置有上料箱、挡板和斜板，在使用时，由于挡板能够沿储料腔内部上下活动，使得挡板可以对下料口进行间歇式打开或封闭，在打开时，最底层的挡板通过重力从下料口滑入到斜板位置，当板材持续滑动时，板材的一端与传输带接触，由于传送带处于传输状态，使得可以将板材拖出斜板位置，让相应的板材能够到达喷码设备处进行喷码作业，这样在实际操作时，就不需要工人持续将板材依次放在传输带上，从而让工人的劳动强度下降。
[0018]2.本技术通过设置有斜板和活动板，在使用时，由于2个活动板能够进行移动，使得彼此间的间距会发生变化，这样使得在落下不同长度的板材时，可以让活动板起到限位的作用，让不同长度的板材在下落后，可以通过活动板对下落的位置区域进行限定，让板材能够正确落在传输带上，使得传输带能够带动相应的板材精准传输至喷码机的下方进行喷码作业。
附图说明：
[0019]图1为本技术的一种喷码机上料机构侧面示意图。
[0020]图2为本技术的上料箱与斜板剖面安装示意图。
[0021]图3为本技术的一种喷码机上料机构图2中的A处放大示意图。
[0022]图4为本技术的活动板与斜板侧面安装示意图。
[0023]图1
‑
图4中：1
‑
设备主体；101
‑
传输带；102
‑
喷码设备；2
‑
上料箱；201
‑
储料腔；202
‑
延伸槽；203
‑
挡板；204
‑
开槽；205
‑
齿槽；206
‑
下料口；3
‑
电机；301
‑
半齿轮；4
‑
斜板；401
‑
遮板；402
‑
活动板；403
‑
安装槽；404
‑
丝杆；405
‑
螺纹块；5
‑
限位槽；501
‑
限位块；502
‑
弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如附图1至附图4所示：一种喷码机上料机构，包括设备主体1、传输带101和喷码设备102，传输带101沿设备主体1的内端面设置，传输带101用于对板材进行输送，喷码设备102沿设备主体1的顶端面设置，喷码设备102用于对输送的板材进行喷码，喷码设备102的后端沿设备主体1的顶端面设置有上料箱2，上料箱2沿内部至后端面开设有储料腔201，储料腔201沿底端面至上料箱2的前侧端面处连通开设有下料口206，外界需要喷码的板材通过储料腔201放置，放置的板材则可以通过下料口206卸料，储料腔201靠近下料口206端面处滑动设置有挡板203，挡板203与储料腔201的内壁面适配设置，挡板203沿储料腔201内部
自由升降，挡板203升降滑动时，能够控制放置的板材进行间歇式下料。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，如图1和图2所示，下料口206的底端沿上料箱2的前端面设置有斜板4，斜板4三角板结构，储料腔201沿内壁底端面呈斜面式结构，斜板4的斜面端与储料腔201的斜面端呈同一斜面设置；
[0029]在使用时，首先在储料腔201内部放置足够多的板材，放置后让板材与挡板203相抵，放置完毕后，通过设置有储料腔201、挡板203和斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷码机上料机构，其特征在于：包括有设备主体(1)和上料箱(2)：所述设备主体(1)沿内端面设置有传输带(101)，所述传输带(101)用于对板材进行输送，所述设备主体(1)的顶端面设置有喷码设备(102)，所述喷码设备(102)用于对输送的板材进行喷码；所述上料箱(2)沿喷码设备(102)的后端设置，所述上料箱(2)沿内部至后端面开设有储料腔(201)，所述储料腔(201)沿底端面至上料箱(2)的前侧端面处连通开设有下料口(206)，所述储料腔(201)靠近下料口(206)端面处滑动设置有挡板(203)，所述挡板(203)与储料腔(201)的内壁面适配设置，所述上料箱(2)沿外端面设置有升降机构，升降机构带动挡板自由升降。2.根据权利要求1所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述下料口(206)的底端沿上料箱(2)的前端面设置有斜板(4)，斜板(4)三角板结构，储料腔(201)沿内壁底端面呈斜面式结构，斜板(4)的斜面端与储料腔(201)的斜面端呈同一斜面设置。3.根据权利要求1所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述上料箱(2)的顶端面至储料腔(201)的内壁处竖直开设有延伸槽(202)，挡板(203)的上端适配穿过延伸槽(202)，并分别延伸至上料箱(2)的上方。4.根据权利要求1所述的一种喷码机上料机构，其特征在于：所述挡板(203)靠近上料箱(2)的端面处开设有开槽(204)，开槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜红松，秦铭枫，
申请(专利权)人：成都鸿昌原电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：