本发明专利技术涉及管道流量数据检测技术领域，具体涉及流量误差检测方法、系统、装置、介质及流量检测系统，所述流量误差检测方法包括如下步骤：获取流量检测点上游和/或下游阀门的阀门参数及开度信息；根据所述阀门参数及开度信息计算理论流量值；获取流量检测点的检测模块的检测流量值；根据所述理论流量值和所述检测流量值计算检测误差，并将所述检测误差与预设的第一阈值进行对比；当所述检测误差超出所述预设的第一阈值时，发出报警信息；本发明专利技术能够解决现有流量检测点处的检测流量值出现异常时不易被及时发现的技术问题。不易被及时发现的技术问题。不易被及时发现的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
流量误差检测方法、系统、装置、介质及流量检测系统
[0001]本专利技术涉及管道流量数据检测
，具体涉及流量误差检测方法、系统、装置、介质及流量检测系统。
技术介绍
[0002]目前管道介质的流量监测大多使用一次原件配合变送器，其本质是利用传感器将物理信号转换为电信号进行检测，当检测物理信号的传感器发生故障时，不能及时的发现该流量检测点处，流量计检测得到的检测流量值出现异常问题时，将极易发生计量异议；
[0003]同时，因正常情况下流量检测点未参与工艺联锁，只作为计量结算，或主系统参考量，且系统中流量检测点较多，监盘人员实时不能根据实际工况测算该流量检测点流量是否正确，导致流量计量出现异常，经常会在一段时间过后才会被反映出来，随后才能进行流量计量异常的干预；
[0004]因此，如何使得流量检测点处的检测流量值出现异常时能够被第一时间发现，是现有技术需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]鉴于以上现有技术的部分缺点，本专利技术的目的在于提供一种流量误差检测方法、系统、装置、介质及流量检测系统，以解决现有流量检测点处的检测流量值出现异常时不易被及时发现的技术问题。
[0006]为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提供一种流量误差检测方法，包括如下步骤：
[0007]获取流量检测点上游和/或下游阀门的阀门参数及开度信息；
[0008]根据所述阀门参数及开度信息计算理论流量值；
[0009]获取流量检测点的检测模块的检测流量值；
[0010]根据所述理论流量值和所述检测流量值计算检测误差，并将所述检测误差与预设的第一阈值进行对比；
[0011]当所述检测误差超出所述预设的第一阈值时，发出报警信息。
[0012]作为本专利技术其中一种实施例，所述获取流量检测点上游和/或下游阀门的阀门参数及开度信息的步骤包括：
[0013]选取流量检测点上游或下游的当前开度较小的阀门的阀门参数及开度信息作为所述理论流量值的计算参数。
[0014]作为本专利技术其中一种实施例，根据所述阀门参数及开度信息计算理论流量值包括如下步骤：
[0015]使用如下计算公式计算获取理论流量值：
[0016]Q＝[(K*L)/Lmax]*Qmax；
[0017]其中，Q为流量检测点处的理论流量值，所述阀门参数包括L、Lmax和Qmax；K为阀门
特性曲线的对应值，L为阀门的当前开度，Lmax为阀门的最大开度，Qmax为该阀门处最大开度下的最大流量值。
[0018]作为本专利技术其中一种实施例，所述报警信息包括该流量检测点的位置信息和/或故障信息，所述报警信息通过语音或显示屏显示的方式进行报警。
[0019]作为本专利技术另一种实施例，所述流量误差检测方法，包括如下步骤：
[0020]获取该多个流量检测点上游和/或下游阀门的阀门参数及开度信息；
[0021]根据所述阀门参数及开度信息计算理论流量值；
[0022]获取以同一个阀门的阀门参数及开度信息计算理论流量值的多个流量检测点的检测流量值；
[0023]根据所述理论流量值和多个所述检测流量值计算出多个检测误差，并将多个所述检测误差与预设的第一阈值进行对比；
[0024]当最大所述检测误差超出所述预设的第一阈值时，发出报警信息。
[0025]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种流量误差检测系统，包括：
[0026]数据获取模块，获取流量检测点上游和/或下游阀门的阀门参数、开度信息和检测模块的检测流量值；
[0027]计算模块，根据所述阀门参数及开度信息计算理论流量值以及根据所述理论流量值和所述检测流量值计算检测误差，并将所述检测误差与预设的阈值进行对比；
[0028]判断模块，当所述检测误差超出所述预设的第一阈值时，发出报警信息。
[0029]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种流量误差检测装置，包括：存储器和处理器，所述存储器内存储有计算机可读程序，所述计算机可读程序被处理器调用时，能执行所述流量误差检测方法的步骤。
[0030]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行所述流量误差检测方法的步骤。
[0031]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种流量检测系统，包括：
[0032]流量计，用于检测对应流量检测点处流量值并得到检测流量值；
[0033]处理器；存储器，所述存储器内存储有计算机可读程序，所述计算机可读程序被处理器调用时，能执行所述流量误差检测方法的步骤。
[0034]作为本案其中一个实施例，所述流量计为差压流量计或涡街流量计或超声波流量计中的一种。
[0035]综上所述，本专利技术的流量误差检测方法，在通过检测流量检测点处检测流量值的基础上，计算出该流量检测点处的理论流量值，并根据检测流量值相对于理论流量值的的检测误差与预设的第一阈值比较，能够判断出该检测流量值是否存在异常，当某个流量检测点的检测流量值存在异常时，发出警报信息，能够使得该流量检测点处得到及时的维护，从而保证了各个流量检测点的流量检测值的准确性，减少了由于流量检测点处流量计量异常引发的费用结算异议，从而提高系统或设备使用的公信力。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术的流量误差检测方法的流程图；
[0038]图2为本专利技术的流量误差检测方法的另一流程图；
[0039]图3为本专利技术的流量误差检测系统的结构框图；
[0040]图4为本专利技术其中一个实施例中的管路上布置的阀门和流量计示的结构示意图；
[0041]附图标记：管路100、流量计200。
具体实施方式
[0042]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0043]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流量误差检测方法，其特征在于，包括如下步骤：获取流量检测点上游和/或下游阀门的阀门参数及开度信息；根据所述阀门参数及开度信息计算理论流量值；获取流量检测点的检测模块的检测流量值；根据所述理论流量值和所述检测流量值计算检测误差，并将所述检测误差与预设的第一阈值进行对比；当所述检测误差超出所述预设的第一阈值时，发出报警信息。2.根据权利要求1所述的一种流量误差检测方法，其特征在于，所述获取流量检测点上游和/或下游阀门的阀门参数及开度信息的步骤包括：选取流量检测点上游或下游的当前开度较小的阀门的阀门参数及开度信息作为所述理论流量值的计算参数。3.根据权利要求2所述的一种流量误差检测方法，其特征在于，根据所述阀门参数及开度信息计算理论流量值包括使用如下计算公式计算获取理论流量值：Q＝[(K*L)/Lmax]*Qmax；其中，Q为流量检测点处的理论流量值，K为阀门特性曲线的对应值，L为阀门的当前开度，Lmax为阀门的最大开度，Qmax为该阀门处最大开度下的最大流量值。4.根据权利要求1所述的一种流量误差检测方法，其特征在于，所述报警信息包括该流量检测点的位置信息和/或故障信息，所述报警信息通过语音或显示屏显示的方式进行报警。5.根据权利要求1所述的一种流量误差检测方法，其特征在于，包括如下步骤：获取该多个流量检测点上游和/或下游阀门的阀门参数及开度信息；根据所述阀门参数及开度信息计算理论流量值；获取以同一个阀门的阀门参数及开度信息计算理论流量值的多个流量检测点的检测流...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚秋磊，吴国野，李雷保，许惠源，杜晓东，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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