一种防氧化铜基键合丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防氧化铜基键合丝，涉及到键合丝技术领域，包括绕线骨架，所述绕线骨架外侧套接设置有防护组件，所述绕线骨架内侧以及防护组件底部共同设置有调节机构；所述绕线骨架包括绕线筒、环形挡板、导向滑块、U形橡胶条和V形导向槽；所述环形挡板和导向滑块均设置有两个，两个所述环形挡板分别固定套接设置于绕线筒外侧两端，所述绕线筒外侧卷绕有防氧化铜基键合丝本体，两个所述导向滑块分别固定设置于下方环形挡板的两侧。本实用新型专利技术可以通过调节机构带动绕线骨架由防护组件内侧移出，进而无需对防护组件进行拆卸，同时还可以利用绕线骨架对键合丝端头进行固定，方便后续再次使用，实际使用时更加方便。实际使用时更加方便。实际使用时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防氧化铜基键合丝


[0001]本技术涉及键合丝
，特别涉及一种防氧化铜基键合丝。

技术介绍

[0002]键合丝作为封装用内引线，是集成电路和半导体分立器件的制造过程中必不可少的基础材料之一，其中，铜基键合丝是以铜为基础，添加少量合金材料的键合丝，传导效率较传统铜丝更高，机械性质更高，抗拉强度较传统铜丝大，而且延伸性更好，具有较高的弧线稳定性，另外为了避免铜基键合丝氧化，通常会在铜基键合丝表面涂上抗氧化涂料。
[0003]现有技术中，为了避免铜基键合丝的氧化层在运输以及放置过程中遭到破坏，铜基键合丝在进行成品绕线时，通常会选用具有防护组件的绕线骨架作为承载。
[0004]但是现有的用于铜基键合丝且具有防护组件的绕线骨架也仍旧具有一些缺点，其中较为明显的就是防护组件大多为分体式单独设置，在针对铜基键合丝进行使用时，需要对防护组件进行拆卸，拆卸后的防护组件为避免丢失还需要单独收纳，实际使用时较为不便。
[0005]另外现有的绕线骨架也无法对铜基键合丝的端头进行定位，导致键合丝使用时还需要技术人员人工对端头进行寻找。
[0006]因此，专利技术一种防氧化铜基键合丝来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种防氧化铜基键合丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防氧化铜基键合丝，包括绕线骨架，所述绕线骨架外侧套接设置有防护组件，所述绕线骨架内侧以及防护组件底部共同设置有调节机构；<br/>[0009]所述绕线骨架包括绕线筒、环形挡板、导向滑块、U形橡胶条和V形导向槽；
[0010]所述环形挡板和导向滑块均设置有两个，两个所述环形挡板分别固定套接设置于绕线筒外侧两端，所述绕线筒外侧卷绕有防氧化铜基键合丝本体，两个所述导向滑块分别固定设置于下方环形挡板的两侧，所述U形橡胶条与V形导向槽均设置有多个，多个所述U形橡胶条均匀固定嵌套设置于上方环形挡板的外侧，多个所述V形导向槽开设于多个U形橡胶条的开口处；
[0011]所述调节机构包括调节螺杆与调节旋钮；
[0012]所述调节螺杆位于绕线筒内侧且与绕线筒螺纹连接，所述调节旋钮固定设置于调节螺杆底端。
[0013]优选的，所述防护组件包括环形外板、防护套筒、导向滑槽和第一防滑条。
[0014]优选的，所述环形外板通过轴承转动套接设置于调节螺杆外侧，所述防护套筒固定套接设置于调节螺杆外侧。
[0015]优选的，所述导向滑槽设置有两个，两个所述导向滑槽分别开设于防护套筒内部两侧，两个所述导向滑块分别滑动设置于两个导向滑槽内侧。
[0016]优选的，所述第一防滑条设置有多个，多个所述第一防滑条均匀固定设置于防护套筒外侧。
[0017]优选的，所述调节机构还包括减重槽与第二防滑条。
[0018]优选的，所述减重槽开设于调节螺杆内部，所述第二防滑条设置有多个，多个所述第二防滑条均匀固定设置于调节旋钮外侧。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]本技术通过设置有防护组件与调节机构，以便于当需要对防氧化铜基键合丝进行使用时，对调节旋钮进行旋转，调节旋钮旋转时带动调节螺杆在绕线筒内侧同步旋转，此时由于导向滑块与导向滑槽的相对限位，绕线筒带动两个环形挡板以及其外侧卷绕的防氧化铜基键合丝在防护套筒内侧逐渐上移，最终带动防氧化铜基键合丝由防护套筒内侧移出，另外在使用完毕后，对防氧化铜基键合丝的端头部分进行拿取，然后将其通过相邻的V形导向槽滑入到U形橡胶条内侧，进而使该U形橡胶条对防氧化铜基键合丝的端头进行夹持，方便后续使用时对端头进行寻找，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以通过调节机构带动绕线骨架由防护组件内侧移出，进而无需对防护组件进行拆卸，同时还可以利用绕线骨架对键合丝端头进行固定，方便后续再次使用，实际使用时更加方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体正视剖面结构示意图。
[0022]图2为本技术的环形挡板俯视结构示意图。
[0023]图3为本技术的整体仰视结构示意图。
[0024]图中：1、绕线骨架；11、绕线筒；12、环形挡板；13、导向滑块；14、U形橡胶条；15、V形导向槽；2、防护组件；21、环形外板；22、防护套筒；23、导向滑槽；24、第一防滑条；3、调节机构；31、调节螺杆；32、减重槽；33、调节旋钮；34、第二防滑条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1－3所示的一种防氧化铜基键合丝，包括绕线骨架1，所述绕线骨架1外侧套接设置有防护组件2，所述绕线骨架1内侧以及防护组件2底部共同设置有调节机构3。
[0027]如图1与图2所示，所述绕线骨架1包括绕线筒11、环形挡板12、导向滑块13、U形橡胶条14和V形导向槽15，其中，所述环形挡板12和导向滑块13均设置有两个，两个所述环形挡板12分别固定套接设置于绕线筒11外侧两端，所述绕线筒11外侧卷绕有防氧化铜基键合丝本体，两个所述导向滑块13分别固定设置于下方环形挡板12的两侧，所述U形橡胶条14与V形导向槽15均设置有多个，多个所述U形橡胶条14均匀固定嵌套设置于上方环形挡板12的
外侧，多个所述V形导向槽15开设于多个U形橡胶条14的开口处。
[0028]通过设置上述结构，以便于在防氧化铜基键合丝使用完毕后，对防氧化铜基键合丝的端头部分进行拿取，然后将其通过相邻的V形导向槽15滑入到U形橡胶条14内侧，进而使该U形橡胶条14对防氧化铜基键合丝的端头进行夹持，方便后续使用时对端头进行寻找。
[0029]如图1与图3所示，所述防护组件2包括环形外板21、防护套筒22、导向滑槽23和第一防滑条24，其中，所述环形外板21通过轴承转动套接设置于调节螺杆31外侧，所述防护套筒22固定套接设置于调节螺杆31外侧，所述导向滑槽23设置有两个，两个所述导向滑槽23分别开设于防护套筒22内部两侧，两个所述导向滑块13分别滑动设置于两个导向滑槽23内侧，所述第一防滑条24设置有多个，多个所述第一防滑条24均匀固定设置于防护套筒22外侧。
[0030]通过设置上述结构，以便于利用环形外板21与防护套筒22相配合对绕线骨架1进行防护。
[0031]如图1与图3所示，所述调节机构3包括调节螺杆31与调节旋钮33，其中，所述调节螺杆31位于绕线筒11内侧且与绕线筒11螺纹连接，所述调节旋钮33固定设置于调节螺杆31底端。
[0032]通过设置上述结构，以便于当需要对防氧化铜基键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防氧化铜基键合丝，其特征在于：包括绕线骨架(1)，所述绕线骨架(1)外侧套接设置有防护组件(2)，所述绕线骨架(1)内侧以及防护组件(2)底部共同设置有调节机构(3)；所述绕线骨架(1)包括绕线筒(11)、环形挡板(12)、导向滑块(13)、U形橡胶条(14)和V形导向槽(15)；所述环形挡板(12)和导向滑块(13)均设置有两个，两个所述环形挡板(12)分别固定套接设置于绕线筒(11)外侧两端，所述绕线筒(11)外侧卷绕有防氧化铜基键合丝本体，两个所述导向滑块(13)分别固定设置于下方环形挡板(12)的两侧，所述U形橡胶条(14)与V形导向槽(15)均设置有多个，多个所述U形橡胶条(14)均匀固定嵌套设置于上方环形挡板(12)的外侧，多个所述V形导向槽(15)开设于多个U形橡胶条(14)的开口处；所述调节机构(3)包括调节螺杆(31)与调节旋钮(33)；所述调节螺杆(31)位于绕线筒(11)内侧且与绕线筒(11)螺纹连接，所述调节旋钮(33)固定设置于调节螺杆(31)底端。2.根据权利要求1所述的一种防氧化铜基键合丝，其特征在于：所述防护组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佑任，彭庶瑶，彭晓飞，霍建平，
申请(专利权)人：江西蓝微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：