一种高纯粗铝键合丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯粗铝键合丝，涉及到键合丝技术领域，包括绕线骨架与防护组件，所述防护组件套接设置于绕线骨架外侧；所述绕线骨架包括绕线套筒、外挡板、导向块和内挡板；所述防护组件包括防护套筒、导向槽、底板、气孔和第一弹簧；所述外挡板两侧均设置有便捷锁定机构，所述防护套筒开口处内部两侧均设置有便捷解锁机构；所述便捷锁定机构包括安装腔、滑动板、第二弹簧和锁定块；所述安装腔开设于外挡板内部，所述滑动板滑动设置于安装腔内侧，所述第二弹簧一端与滑动板固定连接以及另一端与安装腔内壁固定连接。本实用新型专利技术既可以对高纯粗铝键合丝本体进行有效防护，同时使用也更加便捷。用也更加便捷。用也更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯粗铝键合丝


[0001]本技术涉及键合丝
，特别涉及一种高纯粗铝键合丝。

技术介绍

[0002]由于粗铝丝和铝带能够承载较大的电流，因而这两种键合广泛应用于大功率器件的封装，粗铝丝主要用于封装大、中功率三极管、可控硅、场效应管、大电流二极管以及IGBT等半导体功率器件，粗铝丝键合工艺又被引用到新能源汽车领域用于电池组之间的连线，这个新应用给粗铝丝键合带来极大的发展空间。
[0003]粗铝键合丝在进行成品制备时，为方便使用，需要将粗铝键合丝卷绕在承载骨架上，现有的承载骨架不仅可以对键合丝进行承载，同时还具有一定的防护效果，进而避免键合丝本体在运输以及放置过程中遭到破坏。
[0004]但是上述的承载骨架在实际使用时也存在一些缺点，较为明显的就是由于防护组件的存在，导致技术人员在针对键合丝进行使用时，首先需要对防护组件进行解除，部分承载骨架的防护组件是可以直接拆除的，其优点在于拆卸便捷，但是后续安装较为繁琐，另外一些承载骨架的防护组件则手动调节式的，无需直接拆除，但是调节过程需要耗费一定的时间，上述两种承载骨架均会导致粗铝键合丝在实际使用时较为不便。
[0005]因此，专利技术一种高纯粗铝键合丝来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高纯粗铝键合丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯粗铝键合丝，包括绕线骨架与防护组件，所述防护组件套接设置于绕线骨架外侧；
[0008]所述绕线骨架包括绕线套筒、外挡板、导向块和内挡板；
[0009]所述防护组件包括防护套筒、导向槽、底板、气孔和第一弹簧；
[0010]所述外挡板两侧均设置有便捷锁定机构，所述防护套筒开口处内部两侧均设置有便捷解锁机构；
[0011]所述便捷锁定机构包括安装腔、滑动板、第二弹簧和锁定块；
[0012]所述安装腔开设于外挡板内部，所述滑动板滑动设置于安装腔内侧，所述第二弹簧一端与滑动板固定连接以及另一端与安装腔内壁固定连接，所述锁定块滑动嵌套设置于外挡板侧面且与滑动板固定连接；
[0013]所述便捷解锁机构包括锁定槽、滑动腔、解锁杆、第三弹簧和解锁按钮；
[0014]所述锁定槽开设于防护套筒开口处内侧，所述滑动腔开设于锁定槽外侧，所述解锁杆滑动贯穿设置于滑动腔内侧且延伸至锁定槽内部，所述第三弹簧套接设置于解锁杆外侧，所述解锁按钮滑动设置于滑动腔内侧且与解锁杆固定连接，所述第三弹簧一端与滑动腔内壁固定连接以及另一端与解锁按钮固定连接。
[0015]优选的，所述绕线套筒外侧卷绕有高纯粗铝键合丝本体，所述外挡板与导向块均设置有两个，两个所述外挡板分别固定套接设置于绕线套筒外侧两端。
[0016]优选的，两个所述导向块分别固定设置于下方外挡板的两侧，所述内挡板固定设置于绕线套筒顶部开口处。
[0017]优选的，所述防护套筒滑动套接设置于两个外挡板外侧，所述导向槽设置有两个，两个所述导向槽分别开设于防护套筒内部两侧，两个所述导向块分别滑动设置于两个导向槽内侧。
[0018]优选的，所述底板固定设置于防护套筒底部，所述气孔开设于底板底部中心处，所述第一弹簧固定连接于底板顶部且其顶部与下方的外挡板贴合。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]本技术通过设置有便捷锁定机构与便捷解锁机构，以便于对两个解锁按钮进行按压，解锁按钮受压后对第三弹簧进行压缩，同时通过解锁杆对位于锁定槽内侧的锁定块进行推动，进而使锁定块通过滑动板对第二弹簧进行压缩并由锁定槽内侧退出，此时第一弹簧通过下方的外挡板对绕线套筒进行推动，进而使绕线套筒带动高纯粗铝键合丝由防护套筒内侧移出，相较于现有技术中的同类型装置，本技术既可以对高纯粗铝键合丝本体进行有效防护，同时使用也更加便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体正视剖面结构示意图。
[0022]图2为本技术的外挡板局部以及便捷锁定机构正视剖面结构示意图。
[0023]图3为本技术的防护套筒局部以及便捷解锁机构正视剖面结构示意图。
[0024]图中：11、绕线套筒；12、外挡板；13、导向块；14、内挡板；21、防护套筒；22、导向槽；23、底板；24、气孔；25、第一弹簧；3、便捷锁定机构；31、安装腔；32、滑动板；33、第二弹簧；34、锁定块；4、便捷解锁机构；41、锁定槽；42、滑动腔；43、解锁杆；44、第三弹簧；45、解锁按钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1－3所示的一种高纯粗铝键合丝，包括绕线骨架与防护组件，所述防护组件套接设置于绕线骨架外侧。
[0027]如图1所示，所述绕线骨架包括绕线套筒11、外挡板12、导向块13和内挡板14，其中，所述绕线套筒11外侧卷绕有高纯粗铝键合丝本体，所述外挡板12与导向块13均设置有两个，两个所述外挡板12分别固定套接设置于绕线套筒11外侧两端，两个所述导向块13分别固定设置于下方外挡板12的两侧，所述内挡板14固定设置于绕线套筒11顶部开口处。
[0028]如图1所示，所述防护组件包括防护套筒21、导向槽22、底板23、气孔24和第一弹簧25，其中，所述防护套筒21滑动套接设置于两个外挡板12外侧，所述导向槽22设置有两个，
两个所述导向槽22分别开设于防护套筒21内部两侧，两个所述导向块13分别滑动设置于两个导向槽22内侧，所述底板23固定设置于防护套筒21底部，所述气孔24开设于底板23底部中心处，所述第一弹簧25固定连接于底板23顶部且其顶部与下方的外挡板12贴合。
[0029]通过设置上述结构，以便于利用防护套筒21对绕线骨架进行防护，同时当绕线骨架解锁后，第一弹簧25可以推动绕线骨架在防护套筒21内侧上升。
[0030]所述外挡板12两侧均设置有便捷锁定机构3，所述防护套筒21开口处内部两侧均设置有便捷解锁机构4；
[0031]如图2所示，所述便捷锁定机构3包括安装腔31、滑动板32、第二弹簧33和锁定块34，其中，所述安装腔31开设于外挡板12内部，所述滑动板32滑动设置于安装腔31内侧，所述第二弹簧33一端与滑动板32固定连接以及另一端与安装腔31内壁固定连接，所述锁定块34滑动嵌套设置于外挡板12侧面且与滑动板32固定连接。
[0032]如图3所示，所述便捷解锁机构4包括锁定槽41、滑动腔42、解锁杆43、第三弹簧44和解锁按钮45，其中，所述锁定槽41开设于防护套筒21开口处内侧，所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯粗铝键合丝，其特征在于：包括绕线骨架与防护组件，所述防护组件套接设置于绕线骨架外侧；所述绕线骨架包括绕线套筒(11)、外挡板(12)、导向块(13)和内挡板(14)；所述防护组件包括防护套筒(21)、导向槽(22)、底板(23)、气孔(24)和第一弹簧(25)；所述外挡板(12)两侧均设置有便捷锁定机构(3)，所述防护套筒(21)开口处内部两侧均设置有便捷解锁机构(4)；所述便捷锁定机构(3)包括安装腔(31)、滑动板(32)、第二弹簧(33)和锁定块(34)；所述安装腔(31)开设于外挡板(12)内部，所述滑动板(32)滑动设置于安装腔(31)内侧，所述第二弹簧(33)一端与滑动板(32)固定连接以及另一端与安装腔(31)内壁固定连接，所述锁定块(34)滑动嵌套设置于外挡板(12)侧面且与滑动板(32)固定连接；所述便捷解锁机构(4)包括锁定槽(41)、滑动腔(42)、解锁杆(43)、第三弹簧(44)和解锁按钮(45)；所述锁定槽(41)开设于防护套筒(21)开口处内侧，所述滑动腔(42)开设于锁定槽(41)外侧，所述解锁杆(43)滑动贯穿设置于滑动腔(42)内侧且延伸至锁定槽(41)内部，所述第三弹簧(44)套接设置于解锁杆(43)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佑任，彭庶瑶，彭晓飞，霍建平，
申请(专利权)人：江西蓝微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：