本申请提供一种胶体柱塞灌装机清洗装置，包括：将积液罐设计为具有注液腔和存料腔的结构，并在灌装机的侧壁上开设第一通孔与第二通孔，通过第一管道连接第一通孔来连通注液腔与腔体内部的上半空间，通过第二管道连接第二通孔来连通腔体内部与密封罩，密封罩用于连通出料嘴，出料嘴连通腔体内部的下半空间，再通过第三管道连通存料腔。清洗时清洗液从注液腔经第一管道流入腔体内部的上半空间，再经第二管道、密封罩和出料嘴进入腔体内部的下半空间，最终经第三管道进入存料腔。通过上述的清洗方式，能够同时清洗被柱塞间隔开的腔体的上半空间与下半空间，保证在非真空下清洗液充满整个腔体，使腔体内不残留物料，保证腔体内的清洁。保证腔体内的清洁。保证腔体内的清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种胶体柱塞灌装机清洗装置
[0001]本公开一般涉及灌装机
，具体涉及一种胶体柱塞灌装机清洗装置。
技术介绍
[0002]胶体柱塞灌装机，是一种用于流体灌装的装置，通过将流体注入灌装机的腔体内，再将流体从出料嘴流出注入至容器中，完成灌装。通过调整灌装机腔体中柱塞的位置，来调节腔体容量，最终调节注入容器物料的量。在实际的灌装过程中，出料嘴先保持关闭，积液罐中的流体物料通过连通腔体下端的管路流入腔体，再打开出料嘴使腔体内的流体物料全部流出至容器中。上述方式能够控制注入每个容器中物料的量保持一致。
[0003]现有的灌装机由于需要灌装多种不同容量的容器，因此需要调整柱塞来调整腔体的存储量，这就导致腔体内会有少量的物料残留，在完成灌装后，需要对腔体内的清洗。清洗时只能从连通腔体下端的管路注入清洗液，再从出料嘴流出。此类方式需要保持腔体内真空才能将腔体充满并完成清洗；腔体不处于真空状态时，则难以将腔体全部充满，使腔体的内侧壁被清洗干净。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种胶体柱塞灌装机清洗装置。
[0005]本申请提供一种胶体柱塞灌装机清洗装置，包括：
[0006]积液罐，所述积液罐具有注液腔和存料腔；所述注液腔与所述存料腔不连通；所述灌装机的侧壁上开设有第一通孔与第二通孔；
[0007]第一管道，所述第一管道的一端连通所述注液腔，另一端连接所述第一通孔；
[0008]密封罩，所述密封罩罩设在所述出料嘴的外侧且与所述出料嘴连通；所述出料嘴与所述下半空间连通；所述密封罩的开口与所述出料嘴的边缘保持密封；
[0009]第二管道，所述第二管道的一端连通所述第二通孔，另一端连通所述密封罩；
[0010]第三管道，所述第三管道的一端连通所述下半空间，另一端连通所述存料腔。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述装置还包括：安装机构；所述安装机构的一端安装有所述密封罩，另一端安装在所述腔体的外侧壁上；所述安装机构用于固定所述密封罩与所述出料嘴的相对位置。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封罩开口的边缘处设有限位凸起；所述安装机构包括:
[0013]第一安装板，所述第一安装板上设有第三通孔，所述密封罩设置在所述第三通孔内，所述限位凸起与所述第三通孔的边缘抵接，所述第一安装板用于对所述密封罩进行限位；
[0014]第二安装板，所述第二安装板上安装有夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述腔体的外侧壁；
[0015]连接杆，所述连接杆的一端固定连接所述第一安装板，另一端固定连接所述第二
安装板。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述灌装机固定安装在安装板上；所述第二安装板上开设有第四螺纹孔；所述第四螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓用于与所述安装板抵接对所述密封罩进行夹紧。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹紧组件包括：
[0018]第一夹持板与第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板均铰接安装在所述第二安装板上，且能够以第一方向的平行线为轴旋转；所述第一夹持板与第二夹持板用于夹紧所述腔体的外侧壁；
[0019]第三夹持板，所述第三夹持板铰接安装在所述第一夹持板远离所述第二安装板的端部，且能够以第一方向的平行线为轴旋转；所述第三夹持板上开设有第五通孔，所述第五通孔用于插入所述第二夹持板，对所述第二夹持板进行限位；
[0020]第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓螺纹安装在所述第一夹持板上且贯穿所述第五通孔的侧壁；当所述第二夹持板插入所述第五通孔时，所述第一锁紧螺栓垂直于所述第一方向且平行于所述第三夹持板设置。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二夹持板与所述第一锁紧螺栓抵接一端且靠近所述第一锁紧螺栓的一侧设有限位凹槽。
[0022]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一夹持板与所述第二夹持板相互靠近的一侧均开设有限位槽；
[0023]所述限位槽内设置有可转动的滚珠与弹性件；所述弹性件的一端与所述限位槽的内侧壁固定连接，另一端与所述滚珠抵接。
[0024]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一夹持板与第二夹持板相互靠近一侧均设有用于与所述腔体外侧壁抵接的弧形抵接部。
[0025]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一锁紧螺栓远离所述第三夹持板的一端固定安装有旋转把手。
[0026]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一通孔与所述第二通孔处均安装有密封阀。
[0027]本申请的有益效果在于：
[0028]将积液罐设计为具有注液腔和存料腔的结构，并在灌装机的侧壁上开设第一通孔与第二通孔，通过第一管道连接第一通孔来连通注液腔与腔体内部的上半空间，通过第二管道连接第二通孔来连通腔体内部与密封罩，密封罩用于连通出料嘴，出料嘴连通腔体内部的下半空间，再通过第三管道连通存料腔。清洗时清洗液从注液腔经第一管道流入腔体内部的上半空间，再经第二管道、密封罩和出料嘴进入腔体内部的下半空间，最终经第三管道进入存料腔。通过上述的清洗方式，能够同时清洗被柱塞间隔开的腔体的上半空间与下半空间，保证在非真空下清洗液充满整个腔体，使腔体内不残留物料，保证腔体内的清洁。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1为本申请提供的一种胶体柱塞灌装机清洗装置的示意图；
[0031]图2为安装机构的结构示意图；
[0032]图3为第一安装板的结构示意图；
[0033]图4为夹紧组件的结构示意图；
[0034]图5为图4中A处的局部放大图；
[0035]图6为密封阀的安装位置示意图；
[0036]其中：1、灌装机；2、腔体；3、出料嘴；4、积液罐；5、注液腔；6、存料腔；7、第一管道；8、密封罩；9、第二管道；10、第三管道；11、第一通孔；12、第二通孔；13、安装机构；14、限位凸起；15、第一安装板；16、第二安装板；17、连接杆；18、第三通孔；19、夹紧组件；20、安装板；21、第四螺纹孔；22、第二锁紧螺栓；23、第一夹持板；24、第二夹持板；25、第三夹持板；26、第一锁紧螺栓；27、第五通孔；28、限位槽；29、滚珠；30、弹性件；31、弧形抵接部；32、旋转把手；33、第一通路；34、密封阀；35、上半空间；36、下半空间；37、限位凹槽；38、柱塞。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶体柱塞灌装机清洗装置，用于安装在灌装机(1)上，所述灌装机(1)包括腔体(2)、出料嘴(3)和柱塞(38)，所述出料嘴(3)与所述腔体(2)的内部连通，所述柱塞(38)将所述腔体(2)分隔为上半空间(35)与下半空间(36)，其特征在于，包括:积液罐(4)，所述积液罐(4)具有注液腔(5)和存料腔(6)；所述注液腔(5)与所述存料腔(6)不连通；所述灌装机(1)的侧壁上开设有第一通孔(11)与第二通孔(12)；第一管道(7)，所述第一管道(7)的一端连通所述注液腔(5)，另一端连接所述第一通孔(11)；密封罩(8)，所述密封罩(8)罩设在所述出料嘴(3)的外侧且与所述出料嘴(3)连通；所述出料嘴(3)与所述下半空间(36)连通；所述密封罩(8)的开口与所述出料嘴(3)的边缘保持密封；第二管道(9)，所述第二管道(9)的一端连通所述第二通孔(12)，另一端连通所述密封罩(8)；第三管道(10)，所述第三管道(10)的一端连通所述腔体(2)内部的下半空间(36)，另一端连通所述存料腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种胶体柱塞灌装机清洗装置，其特征在于，所述装置还包括：安装机构(13)；所述安装机构(13)的一端安装有所述密封罩(8)，另一端安装在所述腔体(2)的外侧壁上；所述安装机构(13)用于固定所述密封罩(8)与所述出料嘴(3)的相对位置。3.根据权利要求2所述的一种胶体柱塞灌装机清洗装置，其特征在于，所述密封罩(8)开口的边缘处设有限位凸起(14)；所述安装机构(13)包括:第一安装板(15)，所述第一安装板(15)上设有第三通孔(18)，所述密封罩(8)设置在所述第三通孔(18)内，所述限位凸起(14)与所述第三通孔(18)的边缘抵接，所述第一安装板(15)用于对所述密封罩(8)进行限位；第二安装板(16)，所述第二安装板(16)上安装有夹紧组件(19)，所述夹紧组件(19)用于夹紧所述腔体(2)的外侧壁；连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端固定连接所述第一安装板(15)，另一端固定连接所述第二安装板(16)。4.根据权利要求3所述的一种胶体柱塞灌装机清洗装置，其特征在于，所述灌装机(1)固定安装在安装板(20)上；所述第二安装板(16)上开设有第四螺纹孔(21)；所述第四螺纹孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞学明，肖楠，
申请(专利权)人：廊坊市大浩包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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