一种精酿鲜啤压差式灌装工艺制造技术

本申请公开一种精酿鲜啤压差式灌装工艺。包括以下步骤：调整工序、充气工序、二次充气工序、灌装工序、排气工序和再次调整；本申请具体地将瓶子放置在瓶托部上，启动气缸驱动瓶托部上移将瓶子移至合适的位置；打开抽真空阀与充气阀，1秒后关闭抽真空阀，向瓶子内充入二氧化碳气体，使瓶内形成脱氧环境，以降低鲜啤在瓶中氧化程度，并利用第二控制阀控制二氧化碳气体流量；再次向瓶内充二氧化碳气体，使瓶子与酒缸形成压差，打开连接管上的第一控制阀，使鲜啤经连接管、导流管流进瓶内，在灌装完成时打开抽真空阀与排气阀，将瓶内二氧化碳气体排至外部环境中，使瓶子内气压与大气压相等，再次启动瓶托组件带动瓶子下移远离阀体，完成灌装过程。装过程。装过程。

【技术实现步骤摘要】
一种精酿鲜啤压差式灌装工艺


[0001]本公开一般涉及啤酒生产
，具体涉及一种精酿鲜啤压差式灌装工艺。

技术介绍

[0002]啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的，其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养，它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶，这些营养成分人体容易吸收利用，啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为液体面包，啤酒灌装是啤酒生产最重要的环节，灌装的好坏对啤酒的质量有较大的影响。
[0003]传统的鲜啤灌装工艺采用等压式灌装，瓶子与酒罐之间连通有导气管，灌装时瓶子内部气体经导气管排回酒罐，以保证瓶子与酒罐等压，避免鲜啤产生泡沫，但是，对于鲜啤而言，等压式灌装的灌装速度过快，鲜啤中二氧化碳的含量流失过多，鲜啤易氧化，灌装后排气回到酒罐，易污染罐内物料，影响口感，且现有灌装阀及开阀结构复杂，故障率高；因此，现有的灌装工艺亟待改进。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够调节灌装速度，提高鲜啤中二氧化碳的含量，降低鲜啤在瓶中的氧化程度，提高鲜啤口感，降低设备故障率，结构简单且易于实现的精酿鲜啤压差式灌装工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种精酿鲜啤压差式灌装工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、调整工序：将瓶子放置在瓶托组件上，启动瓶托组件，带动瓶子在阀体的下方向上移动，使得瓶子移至合适位置，关闭瓶托组件；
>[0007]步骤S2、充气工序：打开导气组件，对瓶子内部进行抽真空操作，并将二氧化碳气源与导气组件的充气侧导通，向瓶子内部充入二氧化碳气体，进而将瓶子内的气体经导气组件的排气侧排出，使得瓶子内部形成脱氧环境，关闭导气组件；
[0008]步骤S3、二次充气工序：再次利用导气组件向瓶子内部冲入二氧化碳气体，使得瓶子与酒缸形成压差，关闭导气组件；
[0009]步骤S4、灌装工序：打开导流组件，使得酒缸内的鲜啤经导流组件流进瓶子内，并控制灌装鲜啤的速度，直至灌装至设定位置，关闭导流组件；
[0010]步骤S5、排气工序：打开导气组件，将瓶子内的二氧化碳气体经导气组件的排气侧排出至外部环境中，使得瓶子内气压与外部大气压相等；
[0011]步骤S6、再次调整：启动瓶托组件，带动瓶子向下移动，使得瓶子远离阀体；
[0012]循环执行步骤S1-S6。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述瓶托组件设置在所述阀体的下方，所述瓶托组件包括：安装部和用于放置所述瓶子的瓶托部；所述安装部的表面设置有固定组件，用于固定所述阀体；所述安装部上固接有竖直设置的气缸；所述气缸的活塞杆贯穿所述安
装部的顶部与所述瓶托部固接，用于驱动所述瓶托部上下移动。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定组件包括：用于固接所述阀体的固定基板和设置在所述安装部表面的支撑件；所述阀体固定在所述固定基板的下表面；所述固定基板上开设有通孔；所述支撑件的数量为至少四个，且所述支撑件的端部固接在所述固定基板的下表面。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导气组件固接在所述阀体上，所述导气组件包括：分别与所述阀体连通的充气管和排气管；所述充气管的自由端与气源连通，且所述充气管的端部安装有充气阀；所述充气管上还安装有第一控制阀；所述排气管的端部安装有排气阀；所述排气管上还安装有抽真空阀。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述充气工序中的抽真空操作时间为1秒。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导流组件固接在所述阀体上，所述导流组件包括：分别与所述阀体连通的连接管和导流管；所述连接管与所述酒缸连通，且所述连接管上安装有第二控制阀；所述导流管竖直设置，且所述导流管的下方设置有所述瓶子。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述阀体与所述导流管的连接处设置有胶垫。
[0019]综上所述，本技术方案具体地公开了一种精酿鲜啤压差式灌装工艺的具体工艺流程。本申请的灌装工艺具体地将瓶子放置在瓶托部上，启动气缸，其活塞杆驱动瓶托部上移直至将瓶子移动至合适的位置；打开抽真空阀与充气阀，1秒后关闭抽真空阀，充气阀的打开使得气源与充气管导通，向瓶子内充入二氧化碳气体，实现瓶子内部形成脱氧环境，以降低鲜啤在瓶中的氧化程度，提高鲜啤口感，并利用第二控制阀控制进入二氧化碳气体的流量；然后再次向瓶子内充二氧化碳气体，使得瓶子与酒缸形成压差，压差的大小可调节，打开连接管上的第一控制阀，使得酒缸内的鲜啤流入连接管内，经导流管流进瓶子内，并且可以利用阀体控制鲜啤的流量，以控制灌装的速度，在灌装完成时，将排气管上的抽真空阀与排气阀打开，将瓶子内的二氧化碳排出至外部环境中，使得瓶子内气压与大气压相等，再次启动瓶托组件，带动瓶子向下移动，使得瓶子远离阀体，实现灌装过程全部完成。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为一种精酿鲜啤压差式灌装工艺的工艺流程示意图。
[0022]图2为本灌装工艺的灌装阀的结构示意图。
[0023]图中标号：1、阀体；2、导流管；3、连接管；4、第一控制阀；5、充气管；6、充气阀；7、第二控制阀；8、排气管；9、排气阀；10、抽真空阀；11、瓶子；12、瓶托部；13、安装部；14、气缸；15、支撑件；16、固定基板；17、胶垫；S1、调整工序；S2、充气工序；S3、二次充气工序；S4、灌装工序；S5、排气工序；S6、再次调整。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]实施例一
[0027]请参考图1所示的本申请提供的一种精酿鲜啤压差式灌装工艺的工艺流程示意图，包括以下步骤：
[0028]步骤S1、调整工序：将瓶子放置在瓶托组件上，启动瓶托组件，带动瓶子在阀体的下方向上移动，使得瓶子移至合适位置，关闭瓶托组件；
[0029]步骤S2、充气工序：打开导气组件，对瓶子内部进行抽真空操作，并将二氧化碳气源与导气组件的充气侧导通，向瓶子内部充入二氧化碳气体，进而将瓶子内的气体经导气组件的排气侧排出，使得瓶子内部形成脱氧环境，关闭导气组件；
[0030]步骤S3、二次充气工序：再次利用导气组件向瓶子内部冲入二氧化碳气体，使得瓶子与酒缸形成压差，关闭导气组件；
[0031]步骤S4、灌装工序：打开导流组件，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精酿鲜啤压差式灌装工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、调整工序：将瓶子放置在瓶托组件上，启动瓶托组件，带动瓶子在阀体的下方向上移动，使得瓶子移至合适位置，关闭瓶托组件；步骤S2、充气工序：打开导气组件，对瓶子内部进行抽真空操作，并将二氧化碳气源与导气组件的充气侧导通，向瓶子内部充入二氧化碳气体，进而将瓶子内的气体经导气组件的排气侧排出，使得瓶子内部形成脱氧环境，关闭导气组件；步骤S3、二次充气工序：再次利用导气组件向瓶子内部冲入二氧化碳气体，使得瓶子与酒缸形成压差，关闭导气组件；步骤S4、灌装工序：打开导流组件，使得酒缸内的鲜啤经导流组件流进瓶子内，并控制灌装鲜啤的速度，直至灌装至设定位置，关闭导流组件；步骤S5、排气工序：打开导气组件，将瓶子内的二氧化碳气体经导气组件的排气侧排出至外部环境中，使得瓶子内气压与外部大气压相等；步骤S6、再次调整：启动瓶托组件，带动瓶子向下移动，使得瓶子远离阀体；循环执行步骤S1-S6。2.根据权利要求1所述的一种精酿鲜啤压差式灌装工艺，其特征在于，所述瓶托组件设置在所述阀体(1)的下方，所述瓶托组件包括：安装部(13)和用于放置所述瓶子(11)的瓶托部(12)；所述安装部(13)的表面设置有固定组件，用于固定所述阀体(1)；所述安装部(13)上固接有竖直设置的气缸(14)；所述气缸(14)的活塞杆贯穿所述安装部(13)的顶部与所述瓶托部(12)固接，用于驱动所述瓶托部(12)上下移动。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚琴，
申请(专利权)人：廊坊市大浩包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：