一种凝胶灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及凝胶灌装机技术领域，提出了一种凝胶灌装机，包括工作台、传送机、插槽、支架和清洁组件，所述工作台的顶部端面中央固定安装有传送机，且传送机的顶部外壁和底部外壁均开设有若干个插槽，所述传送机的顶部上方放置有支架，且支架的底部一端与工作台的顶部端面固定连接，所述支架的两端内壁均设置有清洁组件；该凝胶灌装机，通过清洁组件可以有效的对细导管进行清洁，除去细导管外壁沾有的凝胶，避免凝胶滴落在工作台上，保障了工作台台面的整洁性，减轻了工作人员的工作量，通过对清洁海绵进行加湿，可以更好的对细导管外壁进行擦拭，提高了清洁效果，通过气缸推动，可以使清洁海绵贴紧细导管，避免留有清洁死角。避免留有清洁死角。避免留有清洁死角。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶灌装机


[0001]本技术涉及凝胶灌装机设备领域，具体的，涉及一种凝胶灌装机。

技术介绍

[0002]溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，这样一种特殊的分散体系称作凝胶，在凝胶的生产工艺中，通常需要使用凝胶灌装机。
[0003]中国专利公开了一种凝胶灌装机，公开号为CN201822101484.5，其所需要解决的是灌装过程中，容易产生气泡，影响凝胶的透明度，为了去除这些气泡，需要用针管将气泡挑破，从而增加了加工凝胶化妆品的一道工序，延长了凝胶化妆品的加工时间，但是该设备灌装速度慢，导致工作效率降低，且导流管插入凝胶管中灌装后，其外壁会沾有大量的凝胶，抽出时会滴落在工作台上，需要人工清洗，增加了工作人员的工作量，因此，设计一种凝胶灌装机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凝胶灌装机，解决了相关技术中的在使用过程中灌装后导流管上沾有的凝胶滴落，会给工作台面造成污染，需要工作人员清理，增加工作人员工作量的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种凝胶灌装机，包括工作台、传送机、插槽、支架和清洁组件，所述工作台的顶部端面中央固定安装有传送机，且传送机的顶部外壁和底部外壁均开设有若干个插槽，所述传送机的顶部上方放置有支架，且支架的底部一端与工作台的顶部端面固定连接，所述支架的两端内壁均设置有清洁组件，所述支架的顶部端面中央插接有电动升降柱，且电动升降柱的底部一端铆接有灌装机本体，所述灌装机本体的底部端面设有若干个灌装管。
[0007]优选的，所述插槽的顶部上方两侧均开设有凹槽，且凹槽的内部插接有固定环，所述固定环的一侧外壁两端均焊接有弹簧柱，且弹簧柱的一端与凹槽的内壁固定连接，两个所述固定环分别位于插槽的顶部上方两侧。
[0008]优选的，所述灌装管的底部一端插接有细导管，且细导管的底部一端两侧外壁均开设有若干个通孔。
[0009]优选的，所述灌装管的数量和插槽相等，且灌装管位于插槽的顶部上方。
[0010]优选的，所述工作台的底部端面四周均焊接有支柱，且支柱的一侧外壁顶部焊接有支杆，所述支杆的一端与工作台的底部端面固定连接。
[0011]优选的，所述传送机的底部端面四周均胶接有缓震垫。
[0012]优选的，所述清洁组件包括气缸、双头杆、电机、传动轴、齿轮、清洁海绵、限位板、水箱和水管，所述支架的两端内壁均螺接有气缸，且气缸的一端插接有双头杆，所述双头杆的两端均焊接有电机，且电机的顶部一端插接有传动轴，所述传动轴的顶部端面焊接有齿
轮，所述双头杆的顶部上方固定安装有清洁海绵，且清洁海绵的两端均套接安装于齿轮的外壁，所述电机的顶部端面焊接有限位板，且限位板的顶部端面与清洁海绵的底部端面贴合。
[0013]优选的，所述清洁海绵的内壁固定安装有齿带，且齿轮的轮齿插接于齿带的齿槽内。
[0014]优选的，所述支架的顶部端面两端均放置有水箱，且水箱的顶部端面插接有水管。
[0015]优选的，所述水管的一端插接有水泵，且水泵位于水箱的底部内侧，所述水管的另一端插接有节流阀，且节流阀的底部一端位于洁海绵的顶部上方。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过清洁组件可以有效的对细导管进行清洁，除去细导管外壁沾有的凝胶，避免凝胶滴落在工作台上，保障了工作台台面的整洁性，减轻了工作人员的工作量，通过对清洁海绵进行加湿，可以更好的对细导管外壁进行擦拭，提高了清洁效果，通过气缸推动，可以使清洁海绵贴紧细导管，避免留有清洁死角，同时，两个清洁海绵相对转动，有利于更好地清洁细导管外壁。
[0018]2、通过安装多个细导管，可以一次性灌装多个凝胶管，细导管上的多个通孔可以在灌装时，让凝胶更加快速的进入凝胶管内，加快了灌装速度，提高了工作效果，通过固定环可以对插槽内的凝胶管进行固定，避免凝胶管在移动时出现倾斜，影响灌装效果。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术整体等轴侧视图；
[0021]图2为本技术整体剖视图；
[0022]图3为本技术整体侧视图；
[0023]图4为本技术整体俯视图；
[0024]图中：1、工作台；2、传送机；3、插槽；4、凹槽；5、固定环；6、弹簧柱；7、支架；8、清洁组件；9、电动升降柱；10、灌装机本体；11、灌装管；12、细导管；13、通孔；14、支柱；81、气缸；82、双头杆；83、电机；84、传动轴；85、齿轮；86、清洁海绵；87、限位板；88、水箱；89、水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
2所示，本实施例提出了一种凝胶灌装机，包括工作台1、传送机2、插槽3、支架7和清洁组件8，工作台1的顶部端面中央固定安装有传送机2，且传送机2的顶部外壁和底部外壁均开设有若干个插槽3，传送机2的顶部上方放置有支架7，且支架7的底部一端与工作台1的顶部端面固定连接，支架7的两端内壁均设置有清洁组件8，支架7的顶部端面中央插接有电动升降柱9，且电动升降柱9的底部一端铆接有灌装机本体10，灌装机本体10的底部端面设有若干个灌装管11，插槽3的顶部上方两侧均开设有凹槽4，且凹槽4的内部插接有
固定环5，固定环5的一侧外壁两端均焊接有弹簧柱6，且弹簧柱6的一端与凹槽4的内壁固定连接，两个固定环5分别位于插槽3的顶部上方两侧，灌装管11的底部一端插接有细导管12，且细导管12的底部一端两侧外壁均开设有若干个通孔13，灌装管11的数量和插槽3相等，且灌装管11位于插槽3的顶部上方，工作台1的底部端面四周均焊接有支柱14，且支柱14的一侧外壁顶部焊接有支杆，支杆的一端与工作台1的底部端面固定连接，通过支杆增加支柱14的支撑效果，传送机2的底部端面四周均胶接有缓震垫，通过缓震垫减少传送机2的震动感，提高插槽3内凝胶管的稳定性。
[0027]本实施例中，使用时，传送机2启动，工作人员将凝胶管以此插入到插槽3，通过弹簧柱6推动固定环5，使固定环5贴合在凝胶管的外壁上，实现加固效果，传送机2带动凝胶管移动至灌装机本体10下方时，停止运行，通过电动升降柱9推动灌装机本体10向下移动，当细导管12通过凝胶管管口进入到凝胶管内部后，灌装机本体10进行灌装，凝胶会通过细导管12的底端和通孔13进入到凝胶管内完成灌装，灌装结束，电动升降柱9带动灌装机本体10升起，清洁组件8会对细导管12的外壁进行清洁，传送机2也会再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶灌装机，其特征在于，包括工作台(1)、传送机(2)、插槽(3)、支架(7)和清洁组件(8)，所述工作台(1)的顶部端面中央固定安装有传送机(2)，且传送机(2)的顶部外壁和底部外壁均开设有若干个插槽(3)，所述传送机(2)的顶部上方放置有支架(7)，且支架(7)的底部一端与工作台(1)的顶部端面固定连接，所述支架(7)的两端内壁均设置有清洁组件(8)，所述支架(7)的顶部端面中央插接有电动升降柱(9)，且电动升降柱(9)的底部一端铆接有灌装机本体(10)，所述灌装机本体(10)的底部端面设有若干个灌装管(11)。2.根据权利要求1所述的凝胶灌装机，其特征在于，所述插槽(3)的顶部上方两侧均开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的内部插接有固定环(5)，所述固定环(5)的一侧外壁两端均焊接有弹簧柱(6)，且弹簧柱(6)的一端与凹槽(4)的内壁固定连接，两个所述固定环(5)分别位于插槽(3)的顶部上方两侧。3.根据权利要求1所述的凝胶灌装机，其特征在于，所述灌装管(11)的底部一端插接有细导管(12)，且细导管(12)的底部一端两侧外壁均开设有若干个通孔(13)。4.根据权利要求1所述的凝胶灌装机，其特征在于，所述灌装管(11)的数量和插槽(3)相等，且灌装管(11)位于插槽(3)的顶部上方。5.根据权利要求1所述的凝胶灌装机，其特征在于，所述工作台(1)的底部端面四周均焊接有支柱(14)，且支柱(14)的一侧外壁顶部焊接有支杆，所述支杆的一端与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳琦，秦国新，周武，郭梦雅，
申请(专利权)人：欧迪玛湖北生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：