本实用新型专利技术提供了一种除油剂生产用过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐呈中空腔体结构，过滤罐的一端设置有承载除油剂输入功能的输入件，另一端设置有承载除油剂输出功能的输出件，所述过滤罐的内腔对应所述输入件流入的方向设置有导流件和搅拌件，所述导流件将除油剂导向所述搅拌件实现充分混合，一个所述导流件和一个所述搅拌件为一对，所述导流件和所述搅拌件至少设置有两对，两对所述导流件和所述搅拌件引导所述过滤罐内的除油剂呈折线轨迹流动。相较于传统技术方案，本技术方案中的过滤罐内部设置有导流件和搅拌件，从而使除油剂在搅拌罐内流动较为激烈，实现动态过滤，除油剂在过滤罐内沿折线路径移动，提高过滤罐的过滤效率以及过滤质量。效率以及过滤质量。效率以及过滤质量。
【技术实现步骤摘要】
一种除油剂生产用过滤装置
[0001]本技术涉及除油剂过滤
，具体而言，涉及一种除油剂生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，在金属加工、食品、纺织、交通等工业领域都有广泛的用途，除油剂在加工过程中往往会附带有杂质，因此，除油剂的生产过程中常用过滤装置进行过滤。
[0003]现有的除油剂过滤装置往往是横置式的，除油剂从过滤罐的一侧进入，从另一侧流出，在此过程中，设置于过滤罐进入口和流出口的过滤网拦截除油剂中的杂质，但这种方式不能对除油剂进行良好的搅拌，除油剂混合物混合的不彻底，影响除油剂的产出质量，同时，过滤罐内处的除油剂流动较为平缓，除油剂中的杂质逐渐沉积在过滤罐底部趋于静止，使得过滤罐中的滤网无法对除油剂进行高效的动态过滤，长此以往，会影响过滤罐的过滤效率以及过滤质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种除油剂生产用过滤装置，其解决了现有的除油剂过滤装置不存在搅拌功能，无法对除油剂进行动态过滤的问题，同时现有的除油剂过滤装置设计不合理，过滤后的杂质无法得到有效排出，影响后来的除油剂过滤质量。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种除油剂生产用过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐呈中空腔体结构，所述过滤罐的一端设置有承载除油剂输入功能的输入件，另一端设置有承载除油剂输出功能的输出件，所述过滤罐的内腔对应所述输入件流入的方向设置有导流件和搅拌件，所述导流件将除油剂导向所述搅拌件实现充分混合，一个所述导流件和一个所述搅拌件为一对，所述导流件和所述搅拌件至少设置有两对，两对所述导流件和所述搅拌件引导所述过滤罐内的除油剂呈折线轨迹流动。
[0006]进一步在于，两对所述导流件和所述搅拌件中，其中一对所述导流件和所述搅拌件靠近所述输入件，另一对所述导流件和所述搅拌件靠近所述输出件。
[0007]进一步在于，靠近所述输入件的一对所述导流件和所述搅拌件中，所述导流件为导流板一，所述导流板一倾斜设置于所述过滤罐的内腔顶面，此处的所述搅拌件位于所述导流板一的斜下方。
[0008]进一步在于，靠近所述输出件的一对所述导流件和所述搅拌件中，所述导流件为导流板二，所述导流板二倾斜设置于所述过滤罐的内腔底面，此处的所述搅拌件位于所述导流板二的斜上方。
[0009]进一步在于，所述搅拌件包括可转动的转轴，所述转轴的环壁等角度设置有多个净化仓，所述净化仓的顶面可拆卸连接有活动板，所述净化仓内部设置有吸附袋，所述净化仓的侧壁设置有过滤网二。
[0010]进一步在于，所述输出件为输出锥台，所述输出锥台设置于所述搅拌件的下方。
[0011]进一步在于，所述输出锥台呈上宽下窄的腔体结构，其内腔侧壁设置有环绕式的台阶，所述输出锥台的内腔底面可拆卸设置有过滤网一。
[0012]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0013]1、相较于传统技术方案，本技术方案中的过滤罐内部设置有导流件和搅拌件，从而使除油剂在搅拌罐内流动较为激烈，实现动态过滤，通过对导流件和搅拌件的位置进行特殊设计，除油剂在过滤罐内沿折线路径移动，同时，将输出锥台设置于过滤罐底面，缓解了过滤罐底杂质的堆积情况，提高过滤罐的过滤效率以及过滤质量；
[0014]2、搅拌件一方面增加除油剂在过滤罐内的流动速度以及流动范围，另一方面净化仓内的吸附袋也可以起到吸附除油剂中的杂质，进一步增进除油剂质量的作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种除油剂生产用过滤装置的侧视图；
[0017]图2为本技术提供的一种除油剂生产用过滤装置的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种除油剂生产用过滤装置的剖视图；
[0019]图4为本技术中输出锥台的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中搅拌件的立体结构示意图。
[0021]图标：1、过滤罐；11、导流板一；12、导流板二；2、输入件；3、输出锥台；31、过滤网一；32、台阶；4、搅拌件；41、转轴；42、净化仓；43、活动板；44、过滤网二。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图3所示，一种除油剂生产用过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1呈中空矩形腔体结构，过滤罐1的一端设置有承载除油剂输入功能的输入件2，另一端设置有承载除油剂输出功能的输出件，过滤罐1的内腔对应输入件2流入的方向设置有导流件和搅拌件4，搅拌件4通过电机驱动可以不间断旋转，导流件将除油剂导向搅拌件4实现除油剂中混合物的充分混合。
[0026]如图3所示，一个导流件和一个搅拌件4为一对，本实施例中过滤罐1内导流件和搅拌件4设置有两对，两对导流件和搅拌件4引导过滤罐1内的除油剂呈折线轨迹流动。
[0027]根据上述技术方案，本技术方案中的过滤罐1内部设置有导流件和搅拌件4，从而使除油剂在过滤罐1内流动较为激烈，实现动态过滤，通过对导流件和搅拌件4的位置进行特殊设计，除油剂在过滤罐1内沿折线路径移动，缓解了过滤罐1底杂质的堆积情况，提高过滤罐1的过滤效率以及过滤质量。
[0028]如图5所示，搅拌件4包括可转动的转轴41，转轴41的环壁等角度设置有三个净化仓42，净化仓42呈内腔中空的梯形结构，净化仓42内部填充有吸附袋，吸附袋内充装活性炭，吸附袋用于吸附除油剂中的有色杂质，净化仓42的顶面可拆卸连接有活动板43，本实施例中，活动板43通过四个端角处的螺丝与净化仓42相连，净化仓42的侧壁设置有过滤网二44，除油剂穿过过滤网二44与吸附袋发生作用。
[0029]如图3所示，两对导流件和搅拌件4中，其中一对导流件和搅拌件4靠近输入件2，另一对导流件和搅拌件4靠近输出件，靠近输入件2的一对导流件和搅拌件4中，导流件为导流板一11，导流板一11倾斜设置于过滤罐1的内腔顶面，此处的搅拌件4位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除油剂生产用过滤装置，包括过滤罐(1)，所述过滤罐(1)呈中空腔体结构，所述过滤罐(1)的一端设置有承载除油剂输入功能的输入件(2)，另一端设置有承载除油剂输出功能的输出件，其特征在于：所述过滤罐(1)的内腔对应所述输入件(2)流入的方向设置有导流件和搅拌件(4)，所述导流件将除油剂导向所述搅拌件(4)实现充分混合，一个所述导流件和一个所述搅拌件(4)为一对，所述导流件和所述搅拌件(4)至少设置有两对，两对所述导流件和所述搅拌件(4)引导所述过滤罐(1)内的除油剂呈折线轨迹流动。2.根据权利要求1所述的一种除油剂生产用过滤装置，其特征在于，两对所述导流件和所述搅拌件(4)中，其中一对所述导流件和所述搅拌件(4)靠近所述输入件(2)，另一对所述导流件和所述搅拌件(4)靠近所述输出件。3.根据权利要求2所述的一种除油剂生产用过滤装置，其特征在于，靠近所述输入件(2)的一对所述导流件和所述搅拌件(4)中，所述导流件为导流板一(11)，所述导流板一(11)倾斜设置于所述过滤罐(1)的内腔顶面，此处的所述搅拌件(4)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李开友，陈玉清，
申请(专利权)人：成都银光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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