一种陶化剂灌装用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶化剂灌装用夹具，用于夹持传送带上的容器，所述容器的顶面还开设有输液口，夹具包括基座和液压缸，所述基座的顶面等间隔设置多个转动座，所述转动座连接有转杆，相邻的两个所述转杆之间通过连接横条相连，所述液压缸的输出端通过连接机构至少与一个所述转杆相连，所述转杆的顶端还设置有夹持所述容器的限位机构。相较于传统的陶化剂灌装夹具，本技术方案采用限位机构对传送带上的容器先进行限位，然后再向容器内灌注陶化剂，稳定可靠，同时，本装置相较于机械臂夹具，虽然活动动作较为固定，但足以满足灌装所需，且成本大幅度降低，可以同时对多个容器灌注，有利于推广使用。于推广使用。于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶化剂灌装用夹具


[0001]本技术涉及陶化剂灌装
，具体而言，涉及一种陶化剂灌装用夹具。

技术介绍

[0002]陶化液是锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系、等无磷金属的表面处理剂，主要原料为氟锆酸盐，硅烷偶联剂等，有降低废水处理的成本，减轻环境污染等优点。
[0003]陶化剂在生产过程中需要将陶化剂注入塑料容器内，便于后续运输，目前多使用机械臂夹持输液管至塑料容器的开口，然后注入陶化剂，由于承载陶化剂的塑料容器往往体积较大，且放置于移动的传送带上，塑料容器在传送带停止后还会发生晃动，这会导致机械臂夹持的输液管不能准确快捷定位塑料容器的开口位置，进而造成灌装效率的降低，此外，机械臂成本较高，虽然拥有较高的灵活度，但在对陶化剂进行灌装时，动作较为固定，且动作有限，并不能充分使用机械臂的能力，并且同一时间机械臂只能灌注一个塑料容器，影响陶化剂的生产加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶化剂灌装用夹具，其解决了现有的陶化剂灌装夹具无法准确定位容器位置，同时成本较高，灌装效率难以进一步提升等问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种陶化剂灌装用夹具，用于夹持传送带上的容器，所述容器的顶面还开设有输液口，夹具包括基座和液压缸；
[0006]所述基座的顶面等间隔设置多个转动座，所述转动座连接有转杆，相邻的两个所述转杆之间通过连接横条相连，所述液压缸的输出端通过连接机构至少与一个所述转杆相连，所述转杆的顶端还设置有夹持所述容器的限位机构。
>[0007]进一步在于，所述基座位于所述传送带和所述液压缸之间。
[0008]进一步在于，连接机构包括转动件，所述转动件的底面与所述液压缸的输出端固连，所述转动件的上端转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接有连接件，所述连接件与所述转杆之间固连。
[0009]进一步在于，所述转杆与所述液压缸相对的一面开设有进液槽，所述转杆与所述液压缸相背的一面开设有注液口，所述进液槽与所述注液口之间密闭连接。
[0010]进一步在于，所述转杆与所述液压缸相背的一面关于所述注液口对称开设有多个限位条。
[0011]进一步在于，所述限位条为橡胶材质制成。
[0012]进一步在于，限位机构设置于所述转杆与所述液压缸相背的一面的顶端，包括支撑板，所述支撑板与所述转杆之间固连，所述支撑板的顶面设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板并连接有限位件。
[0013]进一步在于，所述限位件呈弧形结构。
[0014]进一步在于，所述限位件的内壁贴覆有防滑膜。
[0015]进一步在于，所述注液口的尺寸小于所述输液口。
[0016]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]相较于传统的陶化剂灌装夹具，本技术方案采用限位机构对传送带上的容器先进行限位，然后再向容器内灌注陶化剂，稳定可靠，同时，本装置相较于机械臂夹具，虽然活动动作较为固定，但足以满足灌装所需，且成本大幅度降低，可以同时对多个容器灌注，有利于推广使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种陶化剂灌装用夹具在使用状态中的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种陶化剂灌装用夹具在使用状态中的侧视图；
[0021]图3为本技术中转动座和转杆的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术转动座和转杆的侧面结构示意图。
[0023]图标：1、传送带；11、容器；12、输液口；2、基座；3、转动座；31、转杆；32、支撑板；33、气缸；34、限位件；35、注液口；36、限位条；37、进液槽；38、连接横条；4、液压缸；41、转动件；42、连接杆；43、连接件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1和图2所示，一种陶化剂灌装用夹具，用于夹持传送带1上的容器11，容器11的顶面还开设有输液口12，夹具包括基座2和液压缸4，基座2的顶面等间隔设置三个转动座3，转动座3的中部转动连接有转杆31，相邻的两个转杆31之间通过连接横条38相连，当一个转杆31改变运动状态后，通过连接横条38与其相连的其他转杆31也会发生相应的运动，这样只控制一个转杆31，即可实现多个转杆31的同步运动，节省驱动成本。
[0028]如图2所示，基座2位于传送带1和液压缸4之间，传送带1上，多个容器11等间隔排列，相邻容器11之间的间隔与相邻转杆31之间的间隔一致。
[0029]如图2所示，液压缸4的输出端通过连接机构与多个转杆31中的一个相连，连接机构包括转动件41，转动件41的底面与液压缸4的输出端固连，转动件41的上端转动连接有连
接杆42的一端，连接杆42的另一端转动连接有连接件43，连接件43设置于中间位置的转杆31的下端。
[0030]根据上段技术方案，当液压缸4启动，其输出端带动转动件41向上运动，而由于转杆31与转动座3转动连接，随着转动件41上升，连接杆42和连接件43推动转杆31向着传送带1的方向转动，由于三个转杆31之间通过连接横条38相连，则三个转杆31同步转动，实现同时对三个容器11灌注陶化剂。
[0031]如图2和图3所示，三个转杆31的顶端均设置有夹持容器11的限位机构，限位机构设置于转杆31与液压缸4相背的一面的顶端，包括支撑板32，支撑板32与转杆31之间固连，支撑板32与转杆31之间呈L形结构，支撑板32的顶面还固连有气缸33，气缸33的输出端贯穿支撑板32并可拆卸连接有限位件34，由于容器11的侧壁多为弧形，因此限位件34呈弧形结构，能够最大程度地提高对容器11的限位作用，同时限位件34的内壁贴覆有防滑膜，进一步保证固定容器11稳定。
[0032]根据上段技术方案，多个转杆31在液压缸4的作用下同步朝向容器11转动，当转杆31转动90
°
时，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶化剂灌装用夹具，用于夹持传送带(1)上的容器(11)，所述容器(11)的顶面还开设有输液口(12)，夹具包括基座(2)和液压缸(4)，其特征在于：所述基座(2)的顶面等间隔设置多个转动座(3)，所述转动座(3)连接有转杆(31)，相邻的两个所述转杆(31)之间通过连接横条(38)相连，所述液压缸(4)的输出端通过连接机构至少与一个所述转杆(31)相连，所述转杆(31)的顶端还设置有夹持所述容器(11)的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种陶化剂灌装用夹具，其特征在于，所述基座(2)位于所述传送带(1)和所述液压缸(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种陶化剂灌装用夹具，其特征在于，连接机构包括转动件(41)，所述转动件(41)的底面与所述液压缸(4)的输出端固连，所述转动件(41)的上端转动连接有连接杆(42)的一端，所述连接杆(42)的另一端转动连接有连接件(43)，所述连接件(43)与所述转杆(31)之间固连。4.根据权利要求1所述的一种陶化剂灌装用夹具，其特征在于，所述转杆(31)与所述液压缸(4)相对的一面开设有进液槽(37)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开友，陈玉清，
申请(专利权)人：成都银光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：