一种双层罐的内外容器套合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层罐的内外容器套合工装，包括外筒体和内筒体，包括用于运输所述内筒体的运输部以及用于为所述运输部导向的导向部；所述运输部包括移动件、连接于所述移动件的承载件，所述移动件连接于所述导向部用于将所述承载件运输至所述外筒体内部，所述承载件连接于所述内筒体。本实用新型专利技术减少移动过程中的阻力，保证内外筒体的顺利套合，防止碰伤筒壁。止碰伤筒壁。止碰伤筒壁。

【技术实现步骤摘要】
一种双层罐的内外容器套合工装


[0001]本技术涉及双层罐的组装，具体是一种双层罐的内外容器套合工装。

技术介绍

[0002]一种双层罐包括：外容器φ6400
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14、内容器φ5800
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26，外容器内表面有5圈内加强圈T型钢(厚度为18mm)；内容器重约50吨，且内外表面最终通过12个玻璃钢径向支撑相连接，整个组装工艺中，套合工艺最为困难，需要设计专用工装。
[0003]存在的问题：
[0004]外容器筒体尺寸(不包含封头)：ID6372
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14
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6842，由于壁厚较薄，内壁有5圈加强圈进行补强；内容器尺寸(包含封头)：ID5800
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35/34/26
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8544，重50吨，且外壁附有管路系统；外容器内部焊接加强圈后，在内外筒体同心的情况下，内筒体和加强圈的间隙为91mm左右。难点是，内外容器套合时，内容器及附件不能与外容器加强圈接触，否则会造成内容器零部件损伤，或外容器的T型加强圈变型。而目前的套合工装往往是在行吊吊起内容器后，人工手扶着控制内容器方向进入到外容器中，这就导致控制不准确，会损伤部件。也有工厂会采用同心轴的形式，即将内容器开盖后套设在一个轴上，该轴与外容器同心，然后控制轴的运动将内容器套合在外容器中，但此种方式需要将内容器开盖后套在轴上，还需要移动轴，这两个步骤均较复杂，且效率较低，内容器套住轴上时会损伤内容器内部。
[0005]鉴于工装的设计要考虑可操行性，安全性和承载能力，需要提供一种安全有效的套合工装。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种双层罐的内外容器套合工装，本技术减少移动过程中的阻力，保证内外筒体的顺利套合，防止碰伤筒壁。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种双层罐的内外容器套合工装，包括外筒体和内筒体，包括用于运输所述内筒体的运输部以及用于为所述运输部导向的导向部；
[0008]所述运输部包括移动件、连接于所述移动件的承载件，所述移动件连接于所述导向部用于将所述承载件运输至所述外筒体内部，所述承载件连接于所述内筒体。
[0009]进一步地，所述导向部包括至少一个导向槽，所述导向槽伸入到所述外筒体的内部。
[0010]进一步地，所述导向槽为U型，所述移动件置于U型槽内。
[0011]进一步地，所述导向槽与所述外筒体内壁接触的侧壁为匹配所述外筒体内壁的弧形状。
[0012]进一步地，所述移动件包括若干个置于所述导向槽内的轮子。
[0013]进一步地，所述承载件包括弧形板，所述弧形板设于所述轮子上侧，所述弧形板与所述内筒体外壁接触的侧壁为匹配所述内筒体外壁的弧形状。
[0014]进一步地，所述弧形板的下侧固定有支架，所述轮子安装在所述支架上。
[0015]进一步地，还包括多个支撑件，所述支撑件支撑所述外筒体以及支撑所述导向槽。
[0016]综上所述，本技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术使用导向槽和弧形板，避免内外筒体套合时碰伤内筒体外壁；
[0018]本技术适用于大直径大尺寸套合设备的组对套合；
[0019]本技术设置导向槽、轮子、弧形板，保证套合过程中的安全性。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种双层罐的内外容器套合工装；
[0021]图2是运输部、导向部和内外筒体之间位置关系示意图；
[0022]图3是导向槽示意图；
[0023]图4是运输部示意图；
[0024]图5是支撑件示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]实施例：
[0032]如图1所示，一种双层罐的内外容器套合工装，包括外筒体1和内筒体2，包括用于运输内筒体2的运输部以及用于为运输部导向的导向部。
[0033]进一步地，运输部包括移动件、连接于移动件的承载件，移动件连接于导向部用于将承载件运输至外筒体1内部，承载件连接于内筒体2。
[0034]其中，如图2所示，导向部包括至少一个导向槽3，导向槽3伸入到外筒体1的内部。导向槽3用于在外筒体1的内部作为导向，一方面提供导向作用，另一方面防止移动件在移动时损坏外筒体1的内壁。
[0035]进一步地，导向槽3为U型，移动件置于U型槽内。U型槽的内部用于移动件即轮子401的运动，导向槽3的U型槽内部底面为平面，便于轮子的滑动，导向槽3与外筒体1内壁接触的侧壁为匹配外筒体1内壁的弧形状，当使用时，将多个导向槽3放置在外筒体2的内壁即可(放置在外筒体2的支撑圈6上)，导向槽3的外壁为弧形，能够更好的贴合外筒体1的内壁，使得放置更稳定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层罐的内外容器套合工装，包括外筒体(1)和内筒体(2)，其特征在于：包括用于运输所述内筒体(2)的运输部以及用于为所述运输部导向的导向部；所述运输部包括移动件、连接于所述移动件的承载件，所述移动件连接于所述导向部用于将所述承载件运输至所述外筒体(1)内部，所述承载件连接于所述内筒体(2)。2.根据权利要求1所述的一种双层罐的内外容器套合工装，其特征在于：所述导向部包括至少一个导向槽(3)，所述导向槽(3)伸入到所述外筒体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种双层罐的内外容器套合工装，其特征在于：所述导向槽(3)为U型，所述移动件置于U型槽内。4.根据权利要求3所述的一种双层罐的内外容器套合工装，其特征在于：所述导向槽(3)与所述外筒体(1)内壁接触的侧壁为匹配所述外筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵生，严鹏，羊兴朋，
申请(专利权)人：大明重工有限公司，
类型：新型
国别省市：