本实用新型专利技术涉及一种除氟除硬的焦化废水处理装置，包括处理池，处理池设置有依次连通的碱反应区、碳酸钠反应区、絮凝反应区、混凝反应区以及高效澄清分离区，高效澄清分离区包括预沉区和斜管沉淀区，斜管沉淀区设置有刮泥机以及污泥回流装置，污泥回流装置的污泥回流泵的输出端通过管道与混凝反应区连通；碱反应区、碳酸钠反应区、絮凝反应区、混凝反应区以及高效澄清分离区分别设置有排空及清洗装置。本实用新型专利技术不需要多级反应多级沉淀，减少工序，降低运行难度，节约了占地面积；在反应区、沉淀区、污泥管路分别设置了排空及清洗装置，用以解决除硬装置长时间运行设备结垢的问题，利于设备长期稳定运行。设备长期稳定运行。设备长期稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种除氟除硬的焦化废水处理装置
[0001]本技术涉及焦化废水处理
，具体是指一种除氟除硬的焦化废水处理装置。
技术介绍
[0002]为提高水资源综合利用率，许多焦化企业着力于提高中水回用率，中水全部回收后用于工业补水，实现生产用水循环利用，从而减少生产新鲜水消耗量。
[0003]具体到焦化废水的中水回用，通常利用生产废水经物化+生化处理后的出水作为原水，经处理后回用于循环冷却水。焦化废水经生化处理后，水中仍含有悬浮物、胶体物、色度、浊度、COD有机物、硬度、氟离子等妨碍后续超滤、反渗透运行的杂质。
[0004]为避免或尽可能少地产生无机盐结垢和有机物结垢，尽可能延长膜的生产周期和使用寿命，预处理装置除氟除硬尤为重要。具体的处理方法有化学沉淀法、离子交换法、膜法等。其中，化学沉淀法因其适合处理工艺简单、成本低效果好而得到了广泛的应用。但是，化学沉淀除氟除硬多采用先除硬后除氟的工艺，存在工艺繁复、占地面积大、投资成本高的问题。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种除氟除硬的焦化废水处理装置，节省初期投资及运行费用等优点的反应器，并有效缓解管路结垢的问题。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种除氟除硬的焦化废水处理装置，包括处理池，处理池设置有依次连通的碱反应区、碳酸钠反应区、絮凝反应区、混凝反应区以及高效澄清分离区，高效澄清分离区包括预沉区和斜管沉淀区，斜管沉淀区设置有刮泥机以及污泥回流装置，污泥回流装置的污泥回流泵的输出端通过管道与混凝反应区连通；
[0007]碱反应区、碳酸钠反应区、絮凝反应区、混凝反应区以及高效澄清分离区分别设置有排空及清洗装置。
[0008]作为优选，碱反应区投入原水并加碱后，通过设置的缺口自流进入碳酸钠反应区、絮凝反应区。
[0009]作为优选，碱反应区、碳酸钠反应区、絮凝反应区、混凝反应区分别设置有搅拌装置。
[0010]作为优选，污泥回流泵与混凝反应区连通的回流管道上设置有加药装置。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]不需要多级反应多级沉淀，减少工序，降低运行难度，节约了占地面积；
[0013]在反应区、沉淀区、污泥管路分别设置了排空及清洗装置，用以解决除硬装置长时间运行设备结垢的问题，利于设备长期稳定运行；
[0014]碱反应区、碳酸钠反应区、絮凝反应区、混凝反应区为除氟除硬反应区，除氟除硬
反应区和高效澄清分离区可分离设置，两区之间采用连接管道。分体式的设计在项目实施中更为灵活，可充分利用水力条件进行布水。
[0015]通过pH计将废水pH调至11
‑
13，利用污泥浓度在线检测仪控制回流污泥量，利用泥位计控制排泥泵的运行，实现装置运行的智能化。
附图说明
[0016]附图1为本技术工艺流程图；
[0017]附图2为本技术正视图；
[0018]附图3为本技术俯视图。
[0019]附图中所示标号：1、碱反应区；2、碳酸钠反应区；3、絮凝反应区；4、混凝反应区；5、预沉区；6、斜管沉淀区；7、碱反应搅拌机；8、碳酸钠搅拌机；9、絮凝搅拌机；10、混凝搅拌机；11、刮泥机；12、回流管道；13、加药装置；14、排泥泵；15、pH计；16、污泥浓度在线检测仪；17、泥位计；18、污泥处理系统；19、后续处理系统；20、推流区。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，如图1～3所示，一种除氟除硬的焦化废水处理装置，包括处理池，处理池设置有依次连通的碱反应区1、碳酸钠反应区2、絮凝反应区3、混凝反应区4以及高效澄清分离区，碱反应区1、碳酸钠反应区2、絮凝反应区3、混凝反应区4为除氟除硬反应区，高效澄清分离区包括预沉区5和斜管沉淀区6，碱反应区1与预沉区5之间设置有推流区20，斜管沉淀区6设置有刮泥机11以及污泥回流装置，污泥回流装置的污泥回流泵的输出端通过管道与混凝反应区4连通，污泥回流泵与混凝反应区4连通的回流管道12上设置有加药装置13。
[0021]碱反应区1、碳酸钠反应区2、絮凝反应区3、混凝反应区4以及高效澄清分离区分别设置有排空及清洗装置。
[0022]碱反应区1设置有碱反应搅拌机7、碳酸钠反应区2设置有碳酸钠搅拌机8、絮凝反应区3设置有絮凝搅拌机9、混凝反应区4设置有混凝搅拌机10，斜管沉淀区6设置有刮泥机11，搅拌机和刮泥机11为现有技术。
[0023]本实施例的斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
[0024]工艺流程：含氟含硬的焦化废水进入设备，首先在碱反应区1根据原水性质选择合适的碱(烧碱或熟石灰)，纯碱反应区1投加纯碱，将来水的pH调整至pH11
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13,碳酸钠反应区2设置在线pH计15控制反应的pH；
[0025]碱反应区1出水自流进入混凝反应区4，在该反应区中投加自主研发的高效除氟絮凝剂，利用混凝作用进一步提高氟的去除效果，出水自流进入混凝反应区4；
[0026]混凝反应区4投加助凝剂，利用高分子助凝剂的架桥吸附作用和沉淀颗粒的网捕作用快速形成矾花，缩短沉降时间，出水自流进入高效澄清分离区；
[0027]高效澄清分离区分为预沉区5和斜管沉淀区6，矾花慢速地在预沉区5沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区6完成沉淀分离。矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩区层，部分经污泥
回流泵提升至混凝反应区4进水端以循环利用，剩余污泥由泵排出进入污泥处理系统18，利用污泥浓度在线检测仪16控制回流污泥量，利用泥位计17控制排泥泵14的运行；
[0028]澄清水通过集水槽收集进入后续处理系统19。其中，除氟除硬反应区和高效澄清分离区在工程实践中可分离设置，两区之间采用连接管道。分体式的设计在项目实施中更为灵活，可充分利用水力条件进行布水。系统中污泥回流管、排泥管道、两主反应区连接管道设置自来水冲洗或者酸清洗系统，以解决除硬装置长时间运行设备结垢的问题，利于设备长期稳定运行。
[0029]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除氟除硬的焦化废水处理装置，其特征在于：包括处理池，所述处理池设置有依次连通的碱反应区(1)、碳酸钠反应区(2)、絮凝反应区(3)、混凝反应区(4)以及高效澄清分离区，所述高效澄清分离区包括预沉区(5)和斜管沉淀区(6)，所述斜管沉淀区(6)设置有刮泥机(11)以及污泥回流装置，所述污泥回流装置的污泥回流泵的输出端通过管道与混凝反应区(4)连通；所述碱反应区(1)、碳酸钠反应区(2)、絮凝反应区(3)、混凝反应区(4)以及高效澄清分离区分别设置有排空及清洗装置。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，王爱华，菅秀林，王昭富，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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