本实用新型专利技术公开了一种合成树脂热成型装置，包括加热组件，加热组件上端表面中部放置有成型组件，且成型组件包括第一成型盒和第二成型盒，第二成型盒插接连接在第一成型盒一侧表面，且第一成型盒一侧表面中部固定连接有U型插板，第二成型盒一侧表面中部设置有U型槽，且U型插板插接连接在U型槽内，本实用新型专利技术通过设置第一成型盒和第二成型盒，具有便于将合成树脂成型成为不同形状大小的优点，解决了现有的合成树脂热成型装置，在进行使用时，通常其成型结构较为的固定，无法根据不同的要求，将合成树脂成型为不同的形状大小，使用起来存在一定局限性的问题。一定局限性的问题。一定局限性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂热成型装置
[0001]本技术属于树脂成型用
，尤其涉及一种合成树脂热成型装置。
技术介绍
[0002]合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTMD883
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65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，为了得到不同形状的合成树脂制品，通常会使用合成树脂热成型装置对合成树脂进行加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]目前，现有的合成树脂热成型装置，在进行使用时，通常其成型结构较为的固定，无法根据不同的要求，将合成树脂成型为不同的形状大小，使用起来存在一定局限性；并且现有的合成树脂热成型装置，在进行使用时，脱模起来较为的困难，通常需要将成型结构翻转过来，增加了工人劳动强度，使用起来存在一定局限性。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种合成树脂热成型装置，其特征在于，包括加热组件，所述加热组件上端表面中部放置有成型组件，且成型组件包括第一成型盒和第二成型盒，所述第二成型盒插接连接在第一成型盒一侧表面，且第一成型盒一侧表面中部固定连接有U型插板，所述第二成型盒一侧表面中部设置有U型槽，且U型插板插接连接在U型槽内。
[0006]在一个示例中，所述第一成型盒两端表面一侧固定连接有固定柱，且固定柱总数量为四个。
[0007]在一个示例中，所述第一成型盒和第二成型盒另一侧表面中上部两侧固定连接有固定块，且固定块内侧表面中部之间固定连接有固定杆，所述固定杆总数量为两个。
[0008]在一个示例中，所述第二成型盒两端表面一侧固定连接有固定轴，且固定轴周表面活动连接有卡板，所述卡板一端设置有卡口。
[0009]在一个示例中，所述加热组件包括加热座和支脚，且支脚固定连接在加热座底面四边角，所述支脚底面固定连接有垫片。
[0010]在一个示例中，所述加热座上表面设置有加热槽，且加热座两端表面中部固定连接有把手，所述加热座一侧表面中部固定连接有调节钮，且调节钮外上部设置有指示标签，所述加热座一侧端表面中部固定连接有开关按钮。
[0011]通过本技术提出的一种合成树脂热成型装置能够带来如下有益效果：
[0012]本技术通过设置第一成型盒和第二成型盒，具有便于将合成树脂成型成为不同形状大小的优点，解决了现有的合成树脂热成型装置，在进行使用时，通常其成型结构较为的固定，无法根据不同的要求，将合成树脂成型为不同的形状大小，使用起来存在一定局
限性的问题。
[0013]本技术通过设置U型槽和U型插板，具有便于将成型的合成树脂进行脱模的优点，解决了现有的合成树脂热成型装置，在进行使用时，脱模起来较为的困难，通常需要将成型结构翻转过来，增加了工人劳动强度，使用起来存在一定局限性的问题。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的一种合成树脂热成型装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种合成树脂热成型装置的加热组件结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种合成树脂热成型装置的成型组件结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]100、加热组件；110、加热座；111、加热槽；112、指示标签；120、支脚；130、垫片；140、把手；150、开关按钮；160、调节钮；200、成型组件；210、第一成型盒；220、第二成型盒；221、U型槽；230、固定柱；240、U型插板；250、固定轴；260、卡板；261、卡口；270、固定块；280、固定杆。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一
个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0025]如图1～图3所示，本技术的实施例提出了一种合成树脂热成型装置，包括加热组件100，加热组件100上端表面中部放置有成型组件200，且成型组件200包括第一成型盒210和第二成型盒220，第二成型盒220插接连接在第一成型盒210一侧表面，且第一成型盒210一侧表面中部固定连接有U型插板240，第二成型盒220一侧表面中部设置有U型槽221，且U型插板240插接连接在U型槽221内；第一成型盒210两端表面一侧固定连接有固定柱230，且固定柱230总数量为四个；第一成型盒210和第二成型盒220另一侧表面中上部两侧固定连接有固定块270，且固定块270内侧表面中部之间固定连接有固定杆280，固定杆280总数量为两个；第二成型盒220两端表面一侧固定连接有固定轴250，且固定轴250周表面活动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成树脂热成型装置，其特征在于，包括加热组件(100)，所述加热组件(100)上端表面中部放置有成型组件(200)，且成型组件(200)包括第一成型盒(210)和第二成型盒(220)，所述第二成型盒(220)插接连接在第一成型盒(210)一侧表面，且第一成型盒(210)一侧表面中部固定连接有U型插板(240)，所述第二成型盒(220)一侧表面中部设置有U型槽(221)，且U型插板(240)插接连接在U型槽(221)内。2.根据权利要求1所述的一种合成树脂热成型装置，其特征在于，所述第一成型盒(210)两端表面一侧固定连接有固定柱(230)，且固定柱(230)总数量为四个。3.根据权利要求2所述的一种合成树脂热成型装置，其特征在于，所述第一成型盒(210)和第二成型盒(220)另一侧表面中上部两侧固定连接有固定块(270)，且固定块(270)内侧表面中部之间固定连接有固定杆(280)，所述固定杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈才金，
申请(专利权)人：上海稳优实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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