【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环氧树脂制备，具体是涉及一种环氧树脂成品精制装置。
技术介绍
1、环氧树脂是一种常见的树脂原料，其形态由于官能团不同也分为固体和液体两种。
2、液态环氧树脂在制备过程中成品出料时会有部分溶剂(如甲苯)残留，虽然残留较少，但是对于有特殊要求的客户还需要进行二次分离，二次分离操作增加了制备时间，降低了生产效率，增加了成本。
3、因此，需要提供一种环氧树脂成品精制装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种环氧树脂成品精制装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种环氧树脂成品精制装置，包括处理箱，所述处理箱上部一侧设有进料管，所述进料管处设有第一阀门，所述处理箱上部另一侧设有排气管，所述处理箱底部设有出料管，所述出料管处设有第二阀门，所述处理箱内设有过滤网，所述处理箱内转动设有贯穿过滤网的导气管，所述导气管底部对称连通有出气管，所述出气管上交错设有若干个出气孔，所述导气管靠近出气管的一端对称设有转杆，所述转杆上设有若干个搅动板，所述处理箱顶部设有与导气管相连接的旋转组件和往复升降组件，所述导气管远离出气管的一端连接有进气组件。
4、作为本技术进一步的方案，所述旋转组件包括：
5、支撑架，所述支撑架设置于处理箱顶部，所述支撑架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有主动齿轮；
6、从动齿轮，所
7、作为本技术进一步的方案，所述往复升降组件包括：
8、环筒，所述环筒设置于支撑架底部并位于导气管外侧；
9、斜环槽，所述斜环槽设置于环筒内侧；
10、滑块，所述滑块与斜环槽滑动配合并与导气管相连接。
11、作为本技术进一步的方案，所述进气组件包括：
12、连接筒，所述连接筒与导气管远离出气管的一端转动连接；
13、气泵，所述气泵设置于支撑架上，所述气泵的进气口处设有防尘罩；
14、软管，所述软管连接于气泵的输出端和连接筒之间。
15、作为本技术进一步的方案，所述过滤网上活动接触有与导气管相连接的清扫刷。
16、作为本技术进一步的方案，所述转杆位于过滤网和出气管之间。
17、综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
18、本技术通过过滤网，可以对环氧树脂成品进行过滤，通过进气组件，可以将环氧树脂成品中残留溶剂清除并通过排气管排除，通过旋转组件和往复升降组件，可以提高气体与残留溶剂的接触效率，提高分离效率，具备有效过滤、高效除残剂、灵活旋转和简便实用的效果。
19、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种环氧树脂成品精制装置，包括处理箱，其特征在于，所述处理箱上部一侧设有进料管，所述进料管处设有第一阀门，所述处理箱上部另一侧设有排气管，所述处理箱底部设有出料管，所述出料管处设有第二阀门，所述处理箱内设有过滤网，所述处理箱内转动设有贯穿过滤网的导气管，所述导气管底部对称连通有出气管，所述出气管上交错设有若干个出气孔，所述导气管靠近出气管的一端对称设有转杆，所述转杆上设有若干个搅动板，所述处理箱顶部设有与导气管相连接的旋转组件和往复升降组件，所述导气管远离出气管的一端连接有进气组件。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述旋转组件包括：
3.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述往复升降组件包括：
4.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述进气组件包括：
5.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述过滤网上活动接触有与导气管相连接的清扫刷。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂成品精制装置，其特征在于，所述转杆位于过滤网和出气管之间。>...
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂成品精制装置，包括处理箱，其特征在于，所述处理箱上部一侧设有进料管，所述进料管处设有第一阀门，所述处理箱上部另一侧设有排气管，所述处理箱底部设有出料管，所述出料管处设有第二阀门，所述处理箱内设有过滤网，所述处理箱内转动设有贯穿过滤网的导气管，所述导气管底部对称连通有出气管，所述出气管上交错设有若干个出气孔，所述导气管靠近出气管的一端对称设有转杆，所述转杆上设有若干个搅动板，所述处理箱顶部设有与导气管相连接的旋转组件和往复升降组件，所述导气管远离出气管的一端连接有进气组件。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥飞，
申请(专利权)人：上海稳优实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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