一种玻璃熔窑的烟气处理设备制造技术

本发明专利技术属于烟气处理技术领域，具体地涉及一种玻璃熔窑的烟气处理设备，包括塔体、换热箱和烟气混合箱，塔体底部设有浆池，浆池上方设有烟气入口，顶部设有出气口，烟气入口与烟气混合箱相通，出气口与换热箱相通；塔体内设置有旋汇耦合层、喷淋层和除尘层，旋汇耦合层包括支架，支架上设置有多个旋汇单元；喷淋层包括多组喷淋装置，喷淋装置通过循环泵与喷淋管与塔体底部的浆池相通；除尘层包括多个管束除尘装置；换热箱通过三通管与烟气混合箱和排气口相通，三通管通向烟气混合箱和排气口的一端均设有电磁阀，通过控制电磁阀工作状态，改变烟气混合箱未处理烟气与已处理烟气的比例，从而改变烟气入口的流量，满足旋汇耦合单元的流量需求。流量需求。流量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑的烟气处理设备


[0001]本专利技术属于烟气处理
，具体地涉及一种玻璃熔窑的烟气处理设备。

技术介绍

[0002]玻璃生产过程中需要消耗大量的能源，其能源消耗形式主要由生产装备运转所消耗的电力和熔化玻璃液消耗的燃料组成，其中燃料消耗占能源成本的80％以上，燃烧生成的烟气除包含大量热量外其中还包含着CO2、SO2及粉尘等成分，其中SO2是酸雨形成原因之一，粉尘直接排出则会对人体产生损伤。
[0003]湿法脱硫具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。公开号CN106457140B的专利公开了一种旋汇耦合超净脱硫除尘一体化系统及其脱硫除尘方法，通过在脱硫流程中设置旋汇耦合装置，提高烟气流速，形成均匀分布湍流，从而改善脱硫效率。但上述专利技术公开的方法由于塔体尺寸固定，旋汇耦合装置形成湍流对烟气进入量有着较高的要求，当烟气进入量减少时，经旋汇耦合装置后烟气无法达到预定流速，脱硫效果和除尘效果均会显著下降。因此需要一种即使烟气流入量较少时也能高效处理的设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种玻璃熔窑的烟气处理设备，技术方案包括：
[0005]一种玻璃熔窑的烟气处理设备，其特征在于包括：塔体、换热箱和烟气混合箱，所述塔体底部设有浆池，所述浆池上方设有烟气入口，烟气入口与烟气混合箱，未处理烟气经烟气混合箱与烟气入口进入塔体内；塔体相通顶部设有出气口，所述出气口换热箱相通；塔体内从下至上依次设置有旋汇耦合层、喷淋层、除尘层，所述旋汇耦合层包括喷淋架，所述喷淋架，上设置有多个旋汇单元，所述旋汇单元由旋流筒、旋流内筒、多个旋流叶片和导流罩组成，所述多个旋流叶片交错倾斜地设置在旋流筒和旋流内筒之间，所述导流罩设置于旋流筒顶部且上下均开口，导流罩的顶部开口直径小于旋流筒直径；所述喷淋层包括多组喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋架和均匀分布于喷淋架上的多个喷淋头，所述喷淋装置通过循环泵与喷淋管与塔体底部的浆池相通；所述除尘层包括多个管束除尘装置，所述管束除尘装置包括管筒、多个旋转子和设置于相邻旋转子间的加速筒；换热箱通过三通管与烟气混合箱和排气口相通，所述三通管通向烟气混合箱和排气口的一端均设有电磁阀。
[0006]进一步地，所述管束除尘装置还包括中心喷淋管，所述中心喷淋管与塔体外除尘喷淋供水装置相通，中心喷淋管位于旋转子上方的位置设置有除尘喷头。
[0007]进一步地，所述旋转子包括设置在中心喷淋管上的中心筒和设置在中心筒上的多个旋转叶片，所述旋转叶片倾斜地设置在中心筒的圆周上，且可绕中心筒转动。
[0008]进一步地，所述管筒内壁在设置有旋转子的位置设置有集液空间，所述集液空间的内壁上设有多个集液孔，所述多个集液孔均通向集液流道，所述集液流道从管筒底部将液体排出。
[0009]进一步地，所述管筒顶部设有鲍尔环。
[0010]进一步地，所述加速筒为上下均开口的沙漏形筒。
[0011]进一步地，所述喷淋架呈圆周形、多层环形或放射形，所述喷淋头均匀于分布在喷淋架的下端。
[0012]进一步地，所述烟气混合箱与烟气入口连接处设有流量传感器，所述三通管通向烟气混合箱的一端还设有抽气泵，根据流量传感器所测数值控制电磁阀和抽气泵的工作状态。
[0013]进一步地，所述换热箱内设置有U型管，烟气经U型管与换热箱内水进行热量交换。
[0014]进一步地，所述喷淋管与浆池连接处设有滤网。
[0015]有益效果：
[0016]通过将塔体处理完成后的烟气通入换热箱，从而将烟气中的余热进行回收，根据烟气流量，改变三通管电磁阀的状态，当待处理烟气流量充足时，关闭抽气泵与三通管上通向烟气混合箱的电磁阀，打开排气口的电磁阀，烟气处理设备正常处理；当待处理烟气流量不足时，将排气口电磁阀关闭，同时开启烟气混合箱的电磁阀，由于电磁阀为单向阀，烟气混合箱内待处理烟气和已处理烟气同时进入塔体内，从而满足烟气处理流量需求。也可以同时打开两个电磁阀，通过流量传感器所测数值控制抽气泵功率，实时改变烟气混合箱内待处理烟气和已处理烟气比例，也可以满足烟气处理流量需求。
[0017]通过在管束除尘装置内设置旋转子和集液空间，烟气经过管束除尘装置内时，带动旋转子上旋转叶片转动，烟气中携带颗粒物的液体与旋转叶片接触附着后被离心力甩出，落在集液空间内壁上，在重力作用下通过集液空间内壁上的集液孔经集液流道从管筒底部将液体排出，顺着塔体内壁最终落入浆池内。烟气带动旋转叶片转动时会损失部分动能，而单个旋转子除尘除雾效率有限，通过在两个相邻旋转子中间设置加速筒，通过改变烟气流通通道面积使烟气流速加快，从而满足多级旋转子除尘除雾的条件。
附图说明
[0018]图1本装置结构示意图；
[0019]图2为旋汇单元结构示意图；
[0020]图3为管束除尘装置结构示意图结构图；
[0021]其中各附图标记对应关系如下：
[0022]塔体1、换热箱2、三通管21、烟气混合箱3、流量传感器31、抽气泵32、浆池4、旋汇耦合层5、支架51、旋汇单元52、旋流筒521、旋流内筒522、旋流叶片523、导流罩524、组成喷淋层6、喷淋架61、喷淋头62、循环泵63、喷淋管64、除尘层7、管束除尘装置71、管筒72、旋转子73、中心筒731、旋转叶片732、加速筒74、中心喷淋管75、除尘喷头76、鲍尔环77、集液空间78、集液孔781、集液流道782、出气口8、烟气入口9、排气口10、电磁阀11。
具体实施方式
[0023]根据上述技术方案，下面结合附图说明做进一步描述：
[0024]如图1
‑
3，本实施例公开一种玻璃熔窑的烟气处理设备，由塔体(1)、换热箱(2)和烟气混合箱3组成，其中塔体1上设有出气口8和烟气入口9，塔体1的出气口8与换热箱2相
通，烟气入口9与烟气混合箱3相通，换热箱2和烟气混合箱3之间通过三通管21相连，三通管21的剩余一端为本装置的排气口10。
[0025]塔体1底部为浆池4，浆池4内为脱硫液，烟气入口9位于浆池4的上方塔体1的侧壁上，烟气入口9上方设置有旋汇耦合层5，旋汇耦合层5包括支架51，和设置在支架51上的多个旋汇单元52，支架51除旋汇单元52位置和与塔体1接触的部分位置外，其余位置上下均不互通，与塔体1内壁接触的部分留有数个通道，用于脱离烟气的液体顺着塔体1内壁经重力作用落入浆池4内。旋汇单元52由旋流筒521、旋流内筒522、多个旋流叶片523和导流罩524组成，旋流筒521设置在支架51上，旋流内筒522位于旋流筒521中心，多个旋流叶片523交错倾斜地设置在旋流筒521和旋流内筒522之间，导流罩524设置在旋流筒521顶部内径小于旋流筒521的直径，旋流叶片523的数量、倾斜角度与覆盖面积根据入口尘含量需要可以进行调整，通常原烟气入口尘含量越高，叶片的数量越多，倾斜角度越小，覆盖面积越大。同时旋流叶片523倾斜角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑的烟气处理设备，其特征在于包括：塔体(1)、换热箱(2)和烟气混合箱(3)，所述塔体(1)底部设有浆池(4)，所述浆池(4)上方设有烟气入口(9)，烟气入口(9)与烟气混合箱(3)相通，未处理烟气经烟气混合箱(3)与烟气入口(9)进入塔体(1)内；塔体(1)相通顶部设有出气口(8)，所述出气口(8)与换热箱(2)相通；塔体(1)内从下至上依次设置有旋汇耦合层(5)、喷淋层(6)、除尘层(7)，所述旋汇耦合层(5)包括支架(51)，所述支架(51)上设置有多个旋汇单元(52)，所述旋汇单元(52)由旋流筒(521)、旋流内筒(522)、多个旋流叶片(523)和导流罩(524)组成，所述多个旋流叶片(523)交错倾斜地设置在旋流筒(521)和旋流内筒(522)之间，所述导流罩(524)设置于旋流筒(521)顶部且上下均开口，导流罩(524)的顶部开口直径小于旋流筒(521)直径；所述喷淋层(6)包括多组喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋架(61)和均匀分布于喷淋架(61)上的多个喷淋头(62)，所述喷淋装置通过循环泵(63)与喷淋管(64)与塔体(1)底部的浆池(4)相通；所述除尘层(7)包括多个管束除尘装置(71)，所述管束除尘装置(71)包括管筒(72)、多个旋转子(73)和设置于相邻旋转子(73)间的加速筒(74)；换热箱(2)通过三通管(21)与烟气混合箱(3)和排气口(10)相通，所述三通管(21)通向烟气混合箱(3)和排气口(10)的一端均设有电磁阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑的烟气处理设备，其特征在于：所述管束除尘装置(71)还包括中心喷淋管(75)，所述中心喷淋管(75)与塔体(1)外除尘喷淋供水装置相通，中心喷淋管(75)位于旋转子(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦湘凯，何义斌，王彬，王俊，吴开伟，郭凯，郑美玲，刘星鑫，陈泽华，
申请(专利权)人：中建材环保研究院江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：