用于前轴锻件的双浮动定位夹具制造技术

本发明专利技术提供一种用于前轴锻件的双浮动定位夹具，包括基座和分中装置，基座上设有两个浮动夹持组件，两个浮动夹持组件同时对工件进行夹持，浮动夹持组件包括浮动定位机构和浮动夹紧机构，浮动定位机构用于浮动支撑对应的工件，浮动夹紧机构用于将工件压紧在对应的浮动定位机构上，分中装置包括两个夹持机构，两个夹持机构用于调整工件的轴向位置，采用本发明专利技术的有益效果是，利用浮动定位机构与前轴的两个钢板弹簧座接触，再利用分中装置对前轴的位置进行调整，并使得浮动定位机构能自动适应对应钢板弹簧座的平面度，最后利用浮动夹紧机构和对应的浮动定位机构对前轴进行夹紧，使得前轴在轴向和径向上处于正确的位置，确保前轴夹持过程的稳定可靠。过程的稳定可靠。过程的稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
用于前轴锻件的双浮动定位夹具


[0001]本专利技术涉及前轴锻件夹持
，特别是涉及一种用于前轴锻件的双浮动定位夹具。

技术介绍

[0002]目前锻造前轴钢板弹簧座上平面为满足产品技术要求和加工工艺要求，传统加工的首工序均为铣钢板弹簧座上平面，钢板弹簧座上平面加工后，后续以两个平面或者三个固定支撑加一个浮动支撑的方式定位加工主销孔，由于钢板弹簧座上平面的平面度较好，此定位方式可以满足前桥加工要求，但加工过程需要至少一次基准转换，其加工基准与检测基准不一致存在加工效率低和加工质量波动大等问题；
[0003]随着锻造工艺技术进步，仅通过锻造，钢板弹簧座上平面就可以达到单个平面的平面度和两处平面(作为一个平面时)的平面度的产品技术要求，不用再对钢板弹簧座上表面进行加工，但仍需以钢板弹簧座上表面为定位基准加工主销孔，其中，全流线近净成形前轴流线结构若采用原有的定位方式，由于前轴钢板弹簧座上表面平面度较大，前桥加工时易出现定位不稳定，主销孔加工位置移动较大等问题，使得现有夹具无法对钢板弹簧座上表面平面度较大的前轴进行稳定夹持。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于前轴锻件的双浮动定位夹具，用于解决现有技术中现有夹具无法对于钢板弹簧座上表面平面度较大的前轴进行加工的技术问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种用于前轴锻件的双浮动定位夹具，包括：
[0006]基座，所述基座上设有用于对前轴锻件进行定位和夹紧的两个浮动夹紧单元，两个所述浮动夹紧单元沿前轴锻件长度方向间隔布置；
[0007]每个所述浮动夹紧单元包括安装座、第一浮动部件、定位板和第一压紧机构，所述安装板上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底呈球面状，所述第一浮动部件设置在所述第一安装槽内，并与所述第一安装槽球面配合，所述定位板设置在所述第一浮动部件上，所述定位板位于所述安装座上方，所述定位板与所述安装座的上表面之间具有第一浮动间隙，所述压紧机构用于将前轴锻件压紧在所述定位板上。
[0008]可选地，利用定位板与前轴的两个钢板弹簧座进行支撑，最后利用压紧机构对前轴锻件进行压紧，由于第一浮动部件与第一安装槽球面配合，使得前轴锻件的钢板弹簧座在放置在对应的定位板上时，工件能随定位板进行浮动调节，并能使得定位板在压紧过程中自动适应前轴的钢板弹簧座平面度，确保前轴夹持过程的稳定可靠。
[0009]可选地，所述安装座上设有用于限制所述定位板竖向浮动范围的第一限位结构。
[0010]可选地，所述第一限位结构包括多个挡板，所述挡板通过支架安装在所述安装座
上，并挡着所述定位板的上方，所述定位板伸入所述挡板与所述安装座上表面之间的间隙中，所述挡板分别设置在对应的钢板弹簧座宽度方向的两侧。
[0011]可选地，所述第一压紧机构包括压紧座、第二浮动部件和压紧部件，所述压紧座的下端面设置有第二安装槽，且所述第二安装槽的槽底为球面，所述第二浮动部件伸入所述第二安装槽内，并与所述第二安装槽球面配合，所述压紧部件连接在所述第二浮动部件下端。
[0012]可选地，所述压紧座上设置有用于限制所述第二浮动部件的浮动范围的第二限位结构，所述第二限位结构与所述第二浮动部件之间有活动间隙，且所述第二限位结构限制所述第二浮动部件脱离所述压紧座。
[0013]可选地，所述第二限位结构包括相对布置在所述第二安装槽外围的盖板，所述盖板与所述压紧座下端面之间设有第二浮动间隙，所述盖板中部开设有过孔，所述第二浮动部件下端设置有用于连接所述压紧部件的连接部，所述连接部从所述过孔向下伸出盖板，且所述连接部与过孔之间设有第三浮动间隙。
[0014]可选地，所述第一浮动部件与所述第二浮动部件的中心上下相对布置，用于保证前轴在夹持过程中受力均衡。
[0015]可选地，所述双浮动定位夹具还包括分中装置，所述分中装置包括两个夹持机构和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动两个夹持机构对前轴的位置进行调整。
[0016]可选地，所述压紧部件连接板和多个压杆，所有所述压杆设置在所述连接板背对盖板的端面，所有所述压杆分别位于对应的钢板弹簧座宽度方向的两侧。
[0017]可选地，所述浮动夹紧机构包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述基座上，所述第一驱动装置与所述压紧座一一对应，所述压紧座安装在对应的所述第一驱动装置活动端，所述第一驱动装置用于驱动所述压紧座靠近或远离所述定位板。
[0018]如上所述，本专利技术的一种用于前轴锻件的双浮动定位夹具，具有以下有益效果：利用浮动定位机构与前轴的两个钢板弹簧座接触，再利用分中装置对前轴的位置进行调整，并使得浮动定位机构能自动适应对应钢板弹簧座的平面度，最后利用浮动夹紧机构和对应的浮动定位机构对前轴进行夹紧，使得前轴在轴向和径向上处于正确的位置，确保前轴夹持过程的稳定可靠。
附图说明
[0019]图1显示为本专利技术一个实施例中的结构示意图；
[0020]图2显示为本专利技术一个实施例中夹持工件状态时第一视角的结构示意图
[0021]图3显示为本专利技术一个实施例中夹持工件状态时第二视角的结构示意图；
[0022]图4显示为本专利技术一个实施例中浮动夹紧单元的剖面示意图；
[0023]图5显示为本专利技术一个实施例中连接板16另一种形态的结构示意图；
[0024]图6显示为本专利技术一个实施例中第二浮动部件12与连接板16的连接关系示意图；
[0025]图7显示为本专利技术一个实施例中盖板14的结构示意图；
[0026]零件标号说明
[0027]1基座
[0028]4安装座
[0029]5定位板
[0030]6第一浮动部件
[0031]7第一限位装置
[0032]8第一驱动装置
[0033]9夹持机构
[0034]11连接座
[0035]12第二浮动部件
[0036]14盖板
[0037]15连接杆
[0038]16连接板
[0039]17压杆
[0040]18第二驱动装置
[0041]19拉杆
具体实施方式
[0042]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0043]请参阅图1至图7。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于前轴锻件的双浮动定位夹具，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有用于对前轴锻件进行定位和夹紧的两个浮动夹紧单元，两个所述浮动夹紧单元沿前轴锻件长度方向间隔布置；每个所述浮动夹紧单元包括安装座、第一浮动部件、定位板和第一压紧机构，所述安装板上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底呈球面状，所述第一浮动部件设置在所述第一安装槽内，并与所述第一安装槽球面配合，所述定位板设置在所述第一浮动部件上，所述定位板位于所述安装座上方，所述定位板与所述安装座的上表面之间具有第一浮动间隙，所述压紧机构用于将前轴锻件压紧在所述定位板上。2.根据权利要求1所述的用于前轴锻件的双浮动定位夹具，其特征在于：所述安装座上设有用于限制所述定位板竖向浮动范围的第一限位结构。3.根据权利要求2所述的用于前轴锻件的双浮动定位夹具，其特征在于：所述第一限位结构包括多个挡板，所述挡板通过支架安装在所述安装座上，并挡着所述定位板的上方，所述定位板伸入所述挡板与所述安装座上表面之间的间隙中，所述挡板分别设置在对应的钢板弹簧座宽度方向的两侧。4.根据权利要求3所述的用于前轴锻件的双浮动定位夹具，其特征在于：所述第一压紧机构包括压紧座、第二浮动部件和压紧部件，所述压紧座的下端面设置有第二安装槽，且所述第二安装槽的槽底为球面，所述第二浮动部件伸入所述第二安装槽内，并与所述第二安装槽球面配合，所述压紧部件连接在所述第二浮动部件下端。5.根据权利要求4所述的用于前轴锻件的双浮动定位夹具，其特征在于：所述压紧座上设置有用于限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：马战平，罗雅琼，李丹，杨伟，张远平，刘照明，
申请(专利权)人：重庆庆铃锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：