低温包覆T8纱线固色面料的制备方法技术

本申请公开了一种低温包覆T8纱线固色面料的制备方法，通过在10℃下生成包覆纱线，并使用该包覆纱线作为经纱线和第一纬纱线，并且使用包覆在包覆纱外表面的T8纱线作为第二纱线来进行织造，以获得目标织物，之后对该目标织物在第一温度执行第一染色处理并在第二温度执行第二染色处理，之后进行定型处理，最终将具有第一厚度的保护膜贴合在定型织物的表面上，以获得贴合织物，最后可以将该贴合织物执行熟成处理以获得优可丝包芯纱织物，因此，本申请制备方法能够使用T8纤维作为织造处理的纬纱线之一并使用包覆纱线作为另一个纬纱线，从而在染色处理后可以形成不同的纹理颜色效果，并且还能够使得制成的织物不仅纤薄而且具有弹性。具有弹性。具有弹性。

【技术实现步骤摘要】
低温包覆T8纱线固色面料的制备方法


[0001]本申请涉及纺织领域，尤其涉及一种低温包覆T8纱线固色面料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着纺织技术的发展，已经出现了越来越多的面料种类，以为人们提供不同的穿着体验，并且人们对于服装面料的要求也日益提高，从简单的遮蔽功能逐渐发展为要求能够展示更多的色彩、风格造型和视觉效果，并且近年来，随着面料材料技术的发展，出现了各种材料的纱线，尤其是以涤纶、尼龙为基础的长纤维材料形成的面料织物受到了人们的青睐。但是当以氨纶为中间载体进行包覆来形成弹力纱线时，由于氨纶丝无法上色并且容易老化，因此容易使得形成的面料在后期用户穿着使用时出现掉色以及弹性变弱等问题。因此，需要一种能够消除上述问题的技术方案。
[0003]申请内容
[0004]本申请实施例提供一种低温包覆T8纱线固色面料的制备方法，以解决现有技术中织物弹性变弱的缺陷。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例提供一种低温包覆T8纱线固色面料的制备方法，包括：
[0006]在高于10℃的温度下将优可丝粘胶作为包丝包裹在T8丝线外部，并覆盖T8丝线的全部外表面，以生成包覆纱线；
[0007]以所述包覆纱线作为经纱线并以所述包覆纱线作为第一纬纱线并以50D的T8纱线作为第二纬纱线进行织造处理，以获得目标织物；
[0008]将所述目标织物在50℃
‑
70℃的温度下使用活性染料执行第一染色处理40分钟至80分钟并之后使用分散染料在120℃
‑
140℃的温度下执行第二染色处理20分钟至40分钟以获得染色织物；
[0009]对所述染色织物使用硬脂酸钠在70℃
‑
90℃的温度进行皂洗10分钟至30分钟，以获得定型织物；
[0010]使用剥离辊从具有第一厚度的薄膜剥离保护膜，并使用粘合剂和辊子，以第一速度贴合在所述定型织物的表面上，以获得贴合织物；
[0011]对所述贴合织物在温度29℃且湿度60的条件下执行熟成处理，以获得所述优可丝包芯纱织物。
[0012]其中，所述T8丝线为由PTE和PBT构成的双组份纱线，并且所述包丝的粗细为60S。
[0013]其中，所述在高于10℃的温度下将优可丝粘胶作为包丝包裹在T8丝线外部包括：
[0014]使用捻度为950
‑
1000的加捻方式在15℃至25℃的温度范围将优可丝粘胶作为包丝包裹在T8丝线外部。
[0015]其中，所述第一纬纱线和所述第二纬纱线的比例为1:1，并且所述以所述包覆纱线作为经纱线并以所述包覆纱线作为第一纬纱线并以50D的T8纱线作为第二纬纱线进行织造处理包括：
[0016]以500m/分钟的线速度对所述经纱线、所述第一纬纱线和所述第二纬纱线进行整经处理；
[0017]使用淀粉浆料且上浆率为8％，对经轴执行上浆处理；
[0018]在织造速度为450转/分的情况下对经整经处理后的经纱线、第一纬纱线和第二纬纱线执行织造处理。
[0019]其中，所述薄膜是由下述方式制成的：
[0020]其中，所述粘合剂为PUR胶水，并且所述辊子为1600目辊子，所述第一速度为15米/分钟。
[0021]其中，所述对所述贴合织物在温度29℃且湿度60的条件下执行熟成处理包括：
[0022]对所述贴合织物在温度29℃且湿度60的条件下在熟成室中放置24小时。
[0023]根据本申请实施例的低温包覆T8纱线固色面料的制备方法，其通过在10℃下生成包覆纱线，并使用该包覆纱线作为经纱线和第一纬纱线，并且使用包覆在包覆纱外表面的T8纱线作为第二纱线来进行织造，以获得目标织物，之后对该目标织物在第一温度执行第一染色处理并在第二温度执行第二染色处理，之后进行定型处理，最终将具有第一厚度的保护膜贴合在定型织物的表面上，以获得贴合织物，最后可以将该贴合织物执行熟成处理以获得优可丝包芯纱织物，因此，本申请制备方法能够使用T8纤维作为织造处理的纬纱线之一并使用包覆纱线作为另一个纬纱线，从而在染色处理后可以形成不同的纹理颜色效果，并且还能够使得制成的织物不仅纤薄而且具有弹性，此外，最后本申请的制备方法还在定型织物上进一步贴合保护膜，从而能够进一步增强织物的功能性。
[0024]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0025]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0026]图1为本申请实施例的低温包覆T8纱线固色面料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]随着纺织技术的发展，已经出现了越来越多的面料种类，以为人们提供不同的穿着体验，并且人们对于服装面料的要求也日益提高，从简单的遮蔽功能逐渐发展为要求能够展示更多的色彩、风格造型和视觉效果，并且近年来，随着面料材料技术的发展，出现了各种材料的纱线，尤其是以涤纶、尼龙为基础的长纤维材料形成的面料织物受到了人们的青睐。但是当以氨纶为中间载体进行包覆来形成弹力纱线时，由于氨纶丝无法上色并且容
易老化，因此容易使得形成的面料在后期用户穿着使用时出现掉色以及弹性变弱等问题。
[0029]特别地，在传统的织造工艺中，在生产包覆纤维时，会先以长纤维，例如涤纶、尼龙为基础，以氨纶等为中间载体进行包覆而形成弹力纱，从而使用这样获得的弹力纱进行织造以使得最终获得的织物能够具有一定的弹性。但是由于氨纶这样的纤维在上色处理中不容易染色，并且使用中容易老化，因此，现有技术的生产方法获得的织物会在用户穿着时产生掉色，甚至会使得包覆在外表面的氨纶纤维外露以及面料弹性变差甚至消失的问题。
[0030]为此，如图1中所示，根据本申请实施例的低温包覆T8纱线固色面料的制备方法可以包括：
[0031]S101，在高于10℃的温度下将优可丝粘胶作为包丝包裹在T8丝线外部，并覆盖T8丝线的全部外表面，以生成包覆纱线。
[0032]在步骤S101中，可以使用T8丝线来作为芯丝，例如，在本申请实施例中，可以使用30DT8(PTE+PBT双组份纱)来作为芯丝，而外包丝可以使用优可丝粘胶，并且可以使用粗细为60S的优可丝粘胶来作为包丝，以包裹在T8丝线外部。例如，在步骤S101中，基于这样选择的芯丝和外包丝，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温包覆T8纱线固色面料的制备方法，其特征在于，包括：在高于10℃的温度下将优可丝粘胶作为包丝包裹在T8丝线外部，并覆盖T8丝线的全部外表面，以生成包覆纱线；以所述包覆纱线作为经纱线并以所述包覆纱线作为第一纬纱线并以50D的T8纱线作为第二纬纱线进行织造处理，以获得目标织物；将所述目标织物在50℃
‑
70℃的温度下使用活性染料执行第一染色处理40分钟至80分钟并之后使用分散染料在120℃
‑
140℃的温度下执行第二染色处理20分钟至40分钟以获得染色织物；对所述染色织物使用硬脂酸钠在70℃
‑
90℃的温度进行皂洗10分钟至30分钟，以获得定型织物；使用剥离辊从具有第一厚度的薄膜剥离保护膜，并使用粘合剂和辊子，以第一速度贴合在所述定型织物的表面上，以获得贴合织物；对所述贴合织物在温度29℃且湿度60的条件下执行熟成处理，以获得所述优可丝包芯纱织物。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述T8丝线为由PTE和PBT构成的双组份纱线，并且所述包丝的粗细为60S。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在高于10℃的温度下将优可丝粘胶作为包丝包裹在T8丝线外部包括：使用捻度为950
‑
1000的加捻方式在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周娟，
申请(专利权)人：吴江市飘逸纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：