一种特种钢制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种特种钢制备工艺，包括如下步骤：S1、材料处理：使用称量设备称取重量百分比为碳1.0～1.10％、硅0.4～0.6％、锰0.8～1.2％、磷0.001～0.016％、硫0.001～0.010％、铬1.70～1.95％、钼0.25～0.35％、钒0.25～0.30％、铜0.001～0.20％、钛0.001～0.25％和余量为铁的原料；S2、混合冶炼：将原料加入混合设备对其进行混合处理，并将混合处理后的原料加入真空冶炼炉体内冶炼处理。该特种钢制备工艺，通过钻头杆与特种钢抵压接触时，会让对接轴运动，并对对接片进行挤压，并让对接片通过牵拉牵引丝带动封堵块向上运动，打开导流管与连接凹槽之间的通道，实现在钻孔的同时喷射切削液，且当停止抵压钻孔操作时，停止切削液的喷出，对切削液的喷射实现精准的控制。对切削液的喷射实现精准的控制。对切削液的喷射实现精准的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢制备工艺


[0001]本专利技术涉及特种钢
，具体为一种特种钢制备工艺。

技术介绍

[0002]特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有良好的抗热疲惫性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模、高强度和高热强钢的精密锻造。
[0003]在对特种钢制备过程中，需要根据特种钢的使用场景对特种钢进行后处理加工，对特种钢进行钻孔和车削处理，在对特种钢钻孔加工过程中，为了提高润滑度，降低对钻头的磨损，会在钻孔过程中对特种钢钻孔部位喷射切削液，切削液在钻孔过程中，不能对其喷射时机进行很好的控制，常常出现钻孔已经结束，切削液还处于喷射状态，在一定程度上造成了资源的浪费，增加了加工制备成本。
[0004]针对现有问题，急需在原有特种钢的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种特种钢制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的在对特种钢制备过程中，需要根据特种钢的使用场景对特种钢进行后处理加工，对特种钢进行钻孔和车削处理，在对特种钢钻孔加工过程中，为了提高润滑度，降低对钻头的磨损，会在钻孔过程中对特种钢钻孔部位喷射切削液，切削液在钻孔过程中，不能对其喷射时机进行很好的控制，常常出现钻孔已经结束，切削液还处于喷射状态，在一定程度上造成了资源的浪费，增加了加工制备成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特种钢制备工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、材料处理：使用称量设备称取重量百分比为碳1.0～1.10％、硅0.4～0.6％、锰0.8～1.2％、磷0.001～0.016％、硫0.001～0.010％、铬1.70～1.95％、钼0.25～0.35％、钒0.25～0.30％、铜0.001～0.20％、钛0.001～0.25％和余量为铁的原料；
[0008]S2、混合冶炼：将原料加入混合设备对其进行混合处理，并将混合处理后的原料加入真空冶炼炉体内冶炼处理，得到合金钢坯料；
[0009]S3、连铸：将合金钢坯料放置在连铸机上进行连铸操作，得到合金钢型材；
[0010]S4、轧制：将合金钢型材装入加热炉加热，加热炉炉温1020
±
30℃，加热时间≥1.5小时后出炉轧制，将其放置在轧机上，先对钢坯进行一次除鳞用来除去其表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机，在进入精轧机，最后对其进行退火处理，退火处理温度为400～500℃；
[0011]S4、后处理：将经过退火处理后的特种钢冷却至室温，并将其放置在承托底座上的夹持机构上，并控制支撑板上的液压杆带动钻头杆向下运动，对特种钢进行钻孔加工，钻头杆对特种钢钻孔过程中触发活动机构，让喷射头同时喷出切削液，在钻孔过程中起到润滑
降低钻头杆的磨损。
[0012]作为本专利技术所述特种钢制备工艺的一种可选方案，其中：所述S1中冶炼温度为1500
‑
1700℃，冶炼时间为2～3h。
[0013]作为本专利技术所述特种钢制备工艺的一种可选方案，其中：所述S2中连铸温度为400
‑
700℃。
[0014]作为本专利技术所述特种钢制备工艺的一种可选方案，其中：所述活动机构包括滑动槽、对接轴、第一弹簧、对接片和第一气囊，且滑动槽的内部设置有对接轴，并且对接轴的端部贴合连接有钻头杆，所述钻头杆的外部套设有第二弹簧，且第二弹簧的外侧设置有转动轴，并且滑动槽开设于转动轴的内部，同时转动轴的外壁固定连接有转动叶片。
[0015]作为本专利技术所述特种钢制备工艺的一种可选方案，其中：所述对接轴的顶部设置有第一弹簧，且对接轴的外侧贴合连接有对接片，并且对接片的顶部设置有第一气囊，所述第一气囊的外侧设置有钻头壳体，且钻头壳体的内部设置有驱动电机，并且驱动电机输出端与转动轴之间为固定连接，所述钻头壳体与液压杆之间为固定连接，且液压杆的边侧设置有对接箱体，并且对接箱体通过底部固定的支撑架与承托底座相连接。
[0016]作为本专利技术所述特种钢制备工艺的一种可选方案，其中：所述第一气囊的外壁设置有连接管，且连接管的端部连接有第二气囊，并且第一气囊通过连接管与第二气囊相连通，同时第二气囊的边侧设置有对接齿片，并且对接齿片的外壁设置有第三弹簧。
[0017]作为本专利技术所述特种钢制备工艺的一种可选方案，其中：所述对接齿片的边侧啮合连接有齿轮盘，且齿轮盘的表面对称开设有对接通孔，并且对接通孔的底部设置有对接气管，同时对接气管的端部设置有喷射机构，所述齿轮盘的边侧设置有排气通道，且排气通道开设于钻头壳体的内部。
[0018]作为本专利技术所述特种钢制备工艺的一种可选方案，其中：所述喷射机构包括喷射头、连接齿轮、传动齿轮、活动齿轮和触发齿条，且喷射头与对接气管相连通，且喷射头的外壁固定连接有连接齿轮，并且连接齿轮与钻头壳体之间为活动连接，所述连接齿轮的边侧啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮的直径小于连接齿轮的直径，并且传动齿轮的边侧设置有活动齿轮，同时活动齿轮的边侧啮合连接有触发齿条，并且触发齿条的端部设置有压缩弹簧。
[0019]所述对接气管的边侧设置有连通管，且连通管的端部设置有连接凹槽，并且连接凹槽开设于钻头壳体的内部，同时连接凹槽的内部设置有封堵块，所述封堵块的外壁固定连接有限位杆，且限位杆的外部套设有对接弹簧，并且限位杆的端部设置有牵引丝，同时牵引丝与对接片之间为固定连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该特种钢制备工艺；
[0021]1、该特种钢制备工艺设置有封堵块，当转动轴转动时，转动轴会带动位于内部的钻头杆转动，便于对特种钢进行钻孔处理，当钻头杆与特种钢抵压接触时，会让在钻头杆在转动轴内滑动，转动轴滑动时会带动对接轴运动，并对对接片进行挤压，并让对接片通过牵拉牵引丝带动封堵块向上运动，打开导流管与连接凹槽之间的通道，让存储空腔内部的切削液通过导流管流入到连接凹槽内，并最终从钻头壳体上对称设置的喷射头喷出，实现在钻孔的同时喷射切削液，且当停止抵压钻孔操作时，停止切削液的喷出，对切削液的喷射实现精准的控制，起到降低切削液浪费的效果；
[0022]2、该特种钢制备工艺设置有第一弹簧和第一气囊，当对接片在滑动时，对接片会同时对第一弹簧和第一气囊进行挤压，让第一气囊内部的气体通过连接管进入到第二气囊的内部，并通过第二气囊的膨胀带动对接齿片和齿轮盘转动，进而让齿轮盘上对接通孔与排气通道相连，来对液体回流通道封堵，避免液体回流进入到钻头壳体的情况，且转动轴转动时，会带动转动叶片转动，利用转动叶片的转动，来产生气流，让气流经过驱动电机并从排气通道喷出，实现对驱动电机进行散热的效果，同时排气通道的末端位于钻头壳体的底部，便于利用喷出的气体来对钻孔四周产生的金属碎屑进行吹除的效果；
[0023]3、该特种钢制备工艺设置有触发齿条，当钻头与特种钢接触时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种钢制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、材料处理：使用称量设备称取重量百分比为碳1.0～1.10％、硅0.4～0.6％、锰0.8～1.2％、磷0.001～0.016％、硫0.001～0.010％、铬1.70～1.95％、钼0.25～0.35％、钒0.25～0.30％、铜0.001～0.20％、钛0.001～0.25％和余量为铁的原料；S2、混合冶炼：将原料加入混合设备对其进行混合处理，并将混合处理后的原料加入真空冶炼炉体内冶炼处理，得到合金钢坯料；S3、连铸：将合金钢坯料放置在连铸机上进行连铸操作，得到合金钢型材；S4、轧制：将合金钢型材装入加热炉加热，加热炉炉温1020
±
30℃，加热时间≥1.5小时后出炉轧制，将其放置在轧机上，先对钢坯进行一次除鳞用来除去其表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机，在进入精轧机，最后对其进行退火处理，退火处理温度为400～500℃；S4、后处理：将经过退火处理后的特种钢冷却至室温，并将其放置在承托底座(1)上的夹持机构上，并控制支撑板(4)上的液压杆(5)带动钻头杆(13)向下运动，对特种钢进行钻孔加工，钻头杆(13)对特种钢钻孔过程中触发活动机构(11)，让喷射头(2101)同时喷出切削液，在钻孔过程中起到润滑降低钻头杆(13)的磨损。2.根据权利要求1所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述S1中冶炼温度为1500
‑
1700℃，冶炼时间为2～3h。3.根据权利要求1所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述S2中连铸温度为400
‑
700℃。4.根据权利要求1所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述活动机构(11)包括滑动槽(1101)、对接轴(1102)、第一弹簧(1103)、对接片(1104)和第一气囊(1105)，且滑动槽(1101)的内部设置有对接轴(1102)，并且对接轴(1102)的端部贴合连接有钻头杆(13)，所述钻头杆(13)的外部套设有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的外侧设置有转动轴(9)，并且滑动槽(1101)开设于转动轴(9)的内部，同时转动轴(9)的外壁固定连接有转动叶片(10)。5.根据权利要求4所述的一种特种钢制备工艺，其特征在于：所述对接轴(1102)的顶部设置有第一弹簧(1103)，且对接轴(1102)的外侧贴合连接有对接片(1104)，并且对接片(1104)的顶部设置有第一气囊(1105)，所述第一气囊(1105)的外侧设置有钻头壳体(6)，且钻头壳体(6)的内部设置有驱动电机(8)，并且驱动电机(8)输出端与转动轴(9)之间为固定连接，所述钻头壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟艳，王开亮，柏杨，曹铁栓，
申请(专利权)人：宁波市齐力特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：