一种用于室内外砂浆层上的防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于室内外砂浆层上的防水涂料及其制备方法，包括液料和粉料，所述液料包括丙烯酸乳液、水、矿物油消泡剂、分散剂、色浆和杀菌剂；所述粉料包括普通硅酸盐水泥、石英砂、重钙、消泡剂、纤维素和减水剂；本发明专利技术的防水涂料抗压强度高，可达20Mpa以上；粘结力强，粘结强度在1.0MPa以上；干固后的涂层成半刚性的坚韧涂膜，能覆盖微细的裂纹，不易开裂；抗渗性优异，抵御高的静水压，具有背水面的防水功效；潮湿基面、粗糙基面上均可施工；耐碱性好，涂层能防止潮气、盐份污染，能防止潮气盐份对饰面的污染；耐磨损、耐冲击，浆料干固后可直接粘贴瓷砖或抹灰找平；多种颜色选择，可生产蓝色、绿色、水泥灰色等；无毒无害。无毒无害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于室内外砂浆层上的防水涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体为一种用于室内外砂浆层上的防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]通用型防水浆料是双组分浆料，粉料是由优质水泥、精选石英砂、重钙及独特高分子聚合物组成，同时对基面形成整体一致的具有双重防水功效的一体化。具有抗压强度高、抗渗性好、附着力高、耐酸耐碱好等特性。需满足JC/T2090
‑
2011《聚合物水泥防水浆料》中等规定。
[0003]通用型防水浆料实际使用中，会出现强度不足，附着力差，脱粉等情况；也会出现粘度波动大、表面气泡过多、离析泌水，收缩严重导致开裂、受环境温度影响无法施工等现象，为此提供了一种用于室内外砂浆层上的防水涂料及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的防水涂料强度不足、附着力差、气泡多、离析泌水等问题，提供一种用于室内外砂浆层上的防水涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于室内外砂浆层上的防水涂料，包括液料和粉料，所述液料包括丙烯酸乳液、水、矿物油消泡剂、分散剂、色浆和杀菌剂；所述粉料包括普通硅酸盐水泥、石英砂、重钙、消泡剂、纤维素和减水剂；所述丙烯酸乳液为350kg、水为641.5kg、矿物油消泡剂为4kg、分散剂为1.5kg、色浆为5
‑
15kg和杀菌剂为3kg；所述普通硅酸盐水泥为500kg、石英砂为300kg、重钙为200kg、消泡剂为0.1
‑
0.5kg、纤维素为0.3
‑
0.6kg和减水剂为1.3
‑
1.7kg。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述液料和粉料的重量比为1:2.8
‑
3。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述石英砂为80
‑
120目。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述纤维素采用羟丙基甲基纤维素。
[0009]一种用于室内外砂浆层上的防水涂料的制备方法，具体步骤如下：
[0010]S1：液料生产：按生产配方用设备称量丙烯酸乳液和水，同时开启搅拌；人工称量矿物油消泡剂、分散剂、色浆和杀菌剂并混合搅拌15
‑
30分钟后取样；
[0011]S2：粉料生产：按生产配方用设备称量普通硅酸盐水泥、石英砂和重钙并添加至搅拌罐中，同时开启搅拌；人工称量消泡剂、减水剂、羟丙基甲基纤维素，添加至搅拌罐中；添加完所有原料后，搅拌5
‑
10分钟；
[0012]S3：取样测试，液粉比为1:2.8；
[0013]S4：测试合格后进行包装，机械手码垛；
[0014]S5：入库储存。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术结合高分子聚合物乳液与无机粉料调制而成的聚合
物改性复合防水浆料，它是双组分浆料，粉料是由优质水泥、精选石英砂及独特高分子聚合物组成，同时对基面形成整体一致的具有双重防水功效的一体化。
[0016]本专利技术的防水涂料具有以下优点：本专利技术的防水涂料抗压强度高，可达20Mpa以上；粘结力强，粘结强度在1.0MPa以上；干固后的涂层成半刚性的坚韧涂膜，能覆盖微细的裂纹，不易开裂；抗渗性优异，抵御高的静水压，具有背水面的防水功效；潮湿基面、粗糙基面上均可施工；耐碱性好，涂层能防止潮气、盐份污染，能防止潮气盐份对饰面的污染；耐磨损、耐冲击，浆料干固后可直接粘贴瓷砖或抹灰找平；多种颜色选择，可生产蓝色、绿色、水泥灰色等；无毒无害。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例：本专利技术提供一种技术方案：一种用于室内外砂浆层上的防水涂料，包括液料和粉料，液料包括丙烯酸乳液、水、矿物油消泡剂、分散剂、色浆和杀菌剂；粉料包括普通硅酸盐水泥、石英砂、重钙、消泡剂、纤维素和减水剂；丙烯酸乳液为350kg、水为641.5kg、矿物油消泡剂为4kg、分散剂为1.5kg、色浆为5
‑
15kg和杀菌剂为3kg；普通硅酸盐水泥为500kg、石英砂为300kg、重钙为200kg、消泡剂为0.1
‑
0.5kg、纤维素为0.3
‑
0.6kg和减水剂为1.3
‑
1.7kg。
[0019]液料和粉料的重量比为1:2.8
‑
3；石英砂为80
‑
120目；纤维素采用羟丙基甲基纤维素。
[0020]一种用于室内外砂浆层上的防水涂料的制备方法，具体步骤如下：
[0021]S1：液料生产：按生产配方用设备称量丙烯酸乳液和水，同时开启搅拌；人工称量矿物油消泡剂、分散剂、色浆和杀菌剂并混合搅拌15
‑
30分钟后取样；
[0022]S2：粉料生产：按生产配方用设备称量普通硅酸盐水泥、石英砂和重钙并添加至搅拌罐中，同时开启搅拌；人工称量消泡剂、减水剂、羟丙基甲基纤维素，添加至搅拌罐中；添加完所有原料后，搅拌5
‑
10分钟；
[0023]S3：取样测试，液粉比为1:2.8；
[0024]S4：测试合格后进行包装，机械手码垛；
[0025]S5：入库储存。
[0026]施工使用说明：
[0027]1、施工环境温度为5～35℃，否则，应采取相应措施；
[0028]2、基面处理：基面必须坚固、干净、平整、湿润无油污、无浮灰；基面有孔隙、裂缝等缺陷的，预先用水泥砂浆修补找平；阴阳角用抹刀修成半圆角；
[0029]3、推荐用量液粉比1:2.8
‑‑
3，按混合比将液料倒入容器中，然后慢慢将粉料倒入液料中，同时充分搅拌3分钟，至无结块、均匀的胶浆状，然后静置3
‑
5分钟后即可使用；在使用过程中要保持间断性搅拌，以防分层沉淀；
[0030]4、现场拌料时，严禁掺入任何外加剂、外掺料；
[0031]5、施工前应准备好搅拌机具、养护物品；
[0032]6、施工：使用毛刷或滚筒将混合浆料均匀地涂刷于潮湿的底材上；需涂刷二至三
层；当第一层干固后(一般需4
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8小时)，即可涂刷第二层，每两层涂刷方向应垂直相交；
[0033]7、涂层保护：浆料施工完毕后，未完全干固前须对涂层进行必要的保护，包括禁止行人、雨水冲蚀、暴晒、尖锐物件损伤等；完全干固后的，不需要做特别的保护层，但不得尖锐物件损伤；
[0034]8、闭水试验：夏天建议干固72小时后、冬天7天后做闭水试验。
[0035]测试：对防水涂料进行测试处理；
[0036]测试数据如下表：
[0037][0038]由上表可知液粉比为1:2.8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于室内外砂浆层上的防水涂料，包括液料和粉料，其特征在于：所述液料包括丙烯酸乳液、水、矿物油消泡剂、分散剂、色浆和杀菌剂；所述粉料包括普通硅酸盐水泥、石英砂、重钙、消泡剂、纤维素和减水剂；所述丙烯酸乳液为350kg、水为641.5kg、矿物油消泡剂为4kg、分散剂为1.5kg、色浆为5
‑
15kg和杀菌剂为3kg；所述普通硅酸盐水泥为500kg、石英砂为300kg、重钙为200kg、消泡剂为0.1
‑
0.5kg、纤维素为0.3
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0.6kg和减水剂为1.3
‑
1.7kg。2.根据权利要求1所述的一种用于室内外砂浆层上的防水涂料，其特征在于：所述液料和粉料的重量比为1:2.8
‑
3。3.根据权利要求1所述的一种用于室内外砂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫卫，柴宝忠，茆佳乐，
申请(专利权)人：江苏顺丽成建筑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：