一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶，包括桶体，所述桶体底部固定连接有出料筒，所述出料筒采用硬质材料制成，所述出料筒底部开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁滑动连接有U型杆，所述U型杆远离第一环形槽的上端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板靠近出料筒的侧壁开设有滑槽。本实用新型专利技术通过电机转动使得齿轮带动齿环转动，进而带动U型杆在第一环形槽内壁转动，进而带动第一弧形板转动，进而滑块带动第二弧形板转动，使得第二弧形板可以对出料筒内壁积聚的粘合剂进行刮除流下分装，避免粘合剂积聚在出料筒内壁不进行处理，导致在分装后，粘合剂会缓慢滴落在地面上，导致粘合剂损失。导致粘合剂损失。导致粘合剂损失。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶


[0001]本技术涉及粘合剂化工设备
，尤其涉及一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶。

技术介绍

[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，主要借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。
[0003]目前粘合剂为了运输方便，通常都是通过包装桶盛装，但在使用时需要将粘合剂从包装桶内取出进行分装，现有的都是将粘合剂通过出料筒从包装桶内流出，但是在粘合剂流出后，出料筒内壁会积聚较多的粘合剂，然而目前并没有对该位置的粘合剂进行处理，导致在对粘合剂分装后，出料筒内壁的粘合剂会缓慢滴落在地面上，从而导致粘合剂损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶，包括桶体，所述桶体底部固定连接有出料筒，所述出料筒采用硬质材料制成，所述出料筒底部开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁滑动连接有U型杆，所述U型杆远离第一环形槽的上端固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板靠近出料筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁通过多个弹簧与滑槽内壁弹性连接，所述滑块远离弹簧的侧壁固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板侧壁与出料筒内壁贴合，所述出料筒上设有驱动U型杆滑动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括通过连接板固定连接在出料筒侧壁的电机，所述电机活动端固定连接有齿轮，所述U型杆侧壁固定连接有齿环，所述第一环形槽侧壁开设有通槽，所述齿轮侧壁贯穿通槽与齿环侧壁啮合连接。
[0008]优选地，所述第一环形槽顶部开设有第二环形槽，所述第二环形槽内壁滑动连接有圆环，所述圆环下端与齿环上端固定连接。
[0009]优选地，所述弹簧采用不锈钢材料制成，所述弹簧的劲度系数为50
‑
60N/m。
[0010]优选地，所述出料筒上安装有手动调节阀门。
[0011]优选地，所述桶体底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板下端通过多个膨胀螺钉与地面固定连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置驱动机构、U型杆、第一弧形板和第二弧形板，电机转动使得齿轮带动齿环转动，进而带动U型杆在第一环形槽内壁转动，进而带动第一弧形板转动，进而滑块带动第二弧形板转动，使得第二弧形板可以对出料筒内壁积聚的粘合剂进行刮除流下分装，避免粘合剂积聚在出料筒内壁不进行处理，导致在分装后，粘合剂会缓慢滴落在地面上，导
致粘合剂损失。
[0014]2、通过设置多个弹簧，进而第二弧形板在多个弹簧的弹力作用下始终与出料筒内壁贴合，从而增加对出料筒内壁粘合剂的清理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶中齿轮和齿环啮合的仰视结构示意图。
[0018]图中：1桶体、2出料筒、3手动调节阀门、4第一环形槽、5U型杆、6第一弧形板、7滑槽、8滑块、9弹簧、10第二弧形板、11电机、12齿轮、13齿环、14通槽、15第二环形槽、16圆环、17支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶，包括桶体1，桶体1底部固定连接有两个支撑板17，两个支撑板17下端通过多个膨胀螺钉与地面固定连接，桶体1底部固定连接有出料筒2，出料筒2采用硬质材料制成，出料筒2上安装有手动调节阀门3，便于对桶体1内的粘结剂取出。
[0022]出料筒2底部开设有第一环形槽4，第一环形槽4内壁滑动连接有U型杆5，U型杆5远离第一环形槽4的上端固定连接有第一弧形板6，第一弧形板6靠近出料筒2的侧壁开设有滑槽7，滑槽7内壁滑动连接有滑块8，滑块8侧壁通过多个弹簧9与滑槽7内壁弹性连接，滑块8远离弹簧9的侧壁固定连接有第二弧形板10，第二弧形板10侧壁与出料筒2内壁贴合，出料筒2上设有驱动U型杆5滑动的驱动机构。
[0023]进一步的，第二弧形板10在多个弹簧9的弹力作用下会始终与出料筒2内壁贴合，从而增加第二弧形板10对出料筒2内壁粘合剂的清理效果。
[0024]驱动机构包括通过连接板固定连接在出料筒2侧壁的电机11，电机11活动端固定连接有齿轮12，U型杆5侧壁固定连接有齿环13，第一环形槽4侧壁开设有通槽14，齿轮12侧壁贯穿通槽14与齿环13侧壁啮合连接。
[0025]第一环形槽4顶部开设有第二环形槽15，第二环形槽15内壁滑动连接有圆环16，圆环16下端与齿环13上端固定连接，可以保证齿环13在转动时的稳定性。
[0026]弹簧9采用不锈钢材料制成，弹簧9的劲度系数为50
‑
60N/m。
[0027]本技术中，在对粘合剂分装时，此时调节手动调节阀门3打开，进而桶体1内的粘合剂通过出料筒2流出分装，在分装后，调节手动调节阀门3关闭即可；
[0028]然后驱动电机11转动，进而带动齿轮12转动，使得齿轮12带动齿环13转动，进而带动U型杆5在第一环形槽4内壁转动，进而带动第一弧形板6转动，使得第一弧形板6通过滑块8带动第二弧形板10在出料筒2内壁转动，使得第二弧形板10可以对出料筒2内壁积聚的粘合剂进行刮除流下分装，避免粘合剂积聚在出料筒2内壁不进行处理，导致在分装后，粘合剂会缓慢滴落在地面上，导致粘合剂损失。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)底部固定连接有出料筒(2)，所述出料筒(2)采用硬质材料制成，所述出料筒(2)底部开设有第一环形槽(4)，所述第一环形槽(4)内壁滑动连接有U型杆(5)，所述U型杆(5)远离第一环形槽(4)的上端固定连接有第一弧形板(6)，所述第一弧形板(6)靠近出料筒(2)的侧壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)侧壁通过多个弹簧(9)与滑槽(7)内壁弹性连接，所述滑块(8)远离弹簧(9)的侧壁固定连接有第二弧形板(10)，所述第二弧形板(10)侧壁与出料筒(2)内壁贴合，所述出料筒(2)上设有驱动U型杆(5)滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种可减少粘合剂使用过程中损失的包装桶，其特征在于，所述驱动机构包括通过连接板固定连接在出料筒(2)侧壁的电机(11)，所述电机(11)活动端固定连接有齿轮(12)，所述U型杆(5)侧壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫卫，柴宝忠，
申请(专利权)人：江苏顺丽成建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：