一种具有自动顶出机构的塑胶模具制造技术

本发明专利技术适用于模具技术领域，提供了一种具有自动顶出机构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端安装有用于合模的第一下模、第二下模，所述第一下模位于第二下模的一侧，定位杆，上模，气缸，传动单元，传动带，第一齿条；顶出机构，第二齿条，底板，推杆，通过设置传动单元、顶出机构，可在当上膜在气缸的推拉力下向上活动时实现开模操作时，可使第二下模与第一下模分离，且上模的持续向上移动将继续带动底板、推杆向上活动，使贴合在底板上的模具在推杆的推力与底板分离，达到了在开模的过程中同步将模具顶出分离的目的，减少了驱动单元，降低的能源消耗，且操作流程连贯，进一步提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动顶出机构的塑胶模具


[0001]本专利技术属于模具
，尤其涉及一种具有自动顶出机构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模具在使用过程中，一般需要开模
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注胶
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合模—等待模型冷却—开模—脱模，通过上述步骤可得到需要的模具，其中，开模、合模以及脱模，一般需要使用多个驱动单元，使得脱模均需要完全开模之后，才能完成脱模操作，操作不连贯，不便于进一步提高工作效率，且驱动单元较多，不便于进一步降低能源的消耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种具有自动顶出机构的塑胶模具，旨在解决现有的开模过程中不能一并实现脱模的操作不便于进一步提高工作效率的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种具有自动顶出机构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端安装有用于合模的第一下模、第二下模，所述第一下模位于第二下模的一侧，所述第一下模的顶端固定连接有用于定位的定位杆，所述定位杆的外壁套接有用于合模的上模，所述上模的顶端安装有用于提供推拉力的气缸，传动单元，所述传动单元包括有转动连接在定位杆内腔用于传递传动力的传动带，所述传动单元还包括有固定在第二下模外壁用于传递推拉力的第一齿条；
[0006]顶出机构，所述顶出机构包括有安装在底座内部用于传递推拉力的第二齿条，所述顶出机构还包括有安装在第一下模、第二下模内腔用于成型模具的底板，所述底板的内腔连接有延伸至底板上方，用于脱模的推杆。
[0007]优选地，所述传动单元还包括有套接在传动带一端内侧且位于底座的内部用于传递扭矩的被动转轮，所述被动转轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一直齿轮，所述第一直齿轮的下方啮合有用于传递扭矩的第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有用于传递扭矩的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有用于传递扭矩的第三直齿轮，所述第一齿条与第三直齿轮外壁相啮合。
[0008]优选地，所述第二齿条的一端固定连接有用于传递抬升力的抵块，所述抵块的上方设置有贯穿至底板内壁，用于传递抬升力的活动杆，所述抵块的外壁固定连接有用于传递推拉力的第三齿条，所述第三齿条的外壁啮合有用于传递转动力的第四直齿轮，所述第四直齿轮的外壁啮合有用于传递推拉力的第五齿条，所述活动杆位于推杆的下方，所述第二齿条的外壁与第二直齿轮的外壁相啮合。
[0009]优选地，所述底座的顶端外壁安装有用于对气缸进行支撑的支撑架，所述上模的内壁与定位杆的外壁相吻合。
[0010]优选地，所述底座的内壁开设有供第二下模竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽，所述竖向滑槽用于对第二下模的移动轨迹进行限位。
[0011]优选地，所述定位杆的内腔开设有供传动带转动轨迹相匹配的凹槽，所述传动带的外壁与上模的内壁固定连接，所述传动带与被动转轮的外壁通过链轮啮合套接。
[0012]优选地，所述推杆的一侧外壁固定连接有凸块，所述底板的内壁开设有供推杆移动轨迹相匹配的垂直滑槽，所述垂直滑槽、凸块用于对推杆的垂直移动轨迹进行限位，所述垂直滑槽内壁与活动杆的外壁相吻合。
[0013]优选地，所述底座的内壁开设有供第二齿条横向移动轨迹相匹配的横向滑槽，所述横向滑槽用于对第二齿条的横向移动轨迹进行限位，所述抵块的横截面斜面状态。
[0014]优选地，所述第二齿条的数量设置有两个，两个所述第二齿条以气缸的输出端为中心对称分布在底座的内部，两个所述第二齿条通过连接杆相互连接。
[0015]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0016]通过设置传动单元、顶出机构，可在当上膜在气缸的推拉力下向上活动时实现开模操作时，可使第二下模与第一下模分离，且上模的持续向上移动将继续带动底板、推杆向上活动，使贴合在底板上的模具在推杆的推力与底板分离，达到了在开模的过程中同步将模具顶出分离的目的，减少了驱动单元，降低的能源消耗，且操作流程连贯，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的传动单元的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的底座内部结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的A处局部放大图；
[0021]图5是本专利技术的顶出机构的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、第一下模；5、上模；6、定位杆；7、第二下模；8、传动单元；801、传动带；802、被动转轮；803、第一直齿轮；804、第二直齿轮；805、第一锥齿轮；806、第二锥齿轮；807、第三直齿轮；808、第一齿条；9、顶出机构；901、第二齿条；902、抵块；903、活动杆；904、推杆；905、底板；906、第三齿条；907、第四直齿轮；908、第五齿条。
具体实施方式
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0024]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]本专利技术实施例提供了一种具有自动顶出机构的塑胶模具，如图1
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5所示，包括底座1，底座1的顶端安装有用于合模的第一下模4、第二下模7，第一下模4位于第二下模7的一侧，第一下模4的顶端固定连接有用于定位的定位杆6，定位杆6的外壁套接有用于合模的上模5，上模5的顶端安装有用于提供推拉力的气缸3，传动单元8，传动单元8包括有转动连接在定位杆6内腔用于传递传动力的传动带801，传动单元8还包括有固定在第二下模7外壁用于传递推拉力的第一齿条808；
[0026]顶出机构9，顶出机构9包括有安装在底座1内部用于传递推拉力的第二齿条901，顶出机构9还包括有安装在第一下模4、第二下模7内腔用于成型模具的底板905，底板905的内腔连接有延伸至底板905上方，用于脱模的推杆904。
[0027]在本实施例中，使用此装置时，当模具冷却完成，需要脱模时，通过使用气缸3，给予上模5向上的提拉力，上模5将沿着定位杆6的外壁向上移动，上模5向上移动的过程中，上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动顶出机构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端安装有用于合模的第一下模、第二下模，所述第一下模位于第二下模的一侧，所述第一下模的顶端固定连接有用于定位的定位杆，所述定位杆的外壁套接有用于合模的上模，所述上模的顶端安装有用于提供推拉力的气缸，其特征在于：传动单元，所述传动单元包括有转动连接在定位杆内腔用于传递传动力的传动带，所述传动单元还包括有固定在第二下模外壁用于传递推拉力的第一齿条；顶出机构，所述顶出机构包括有安装在底座内部用于传递推拉力的第二齿条，所述顶出机构还包括有安装在第一下模、第二下模内腔用于成型模具的底板，所述底板的内腔连接有延伸至底板上方，用于脱模的推杆。2.如权利要求1所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述传动单元还包括有套接在传动带一端内侧且位于底座的内部用于传递扭矩的被动转轮，所述被动转轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一直齿轮，所述第一直齿轮的下方啮合有用于传递扭矩的第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端固定连接有用于传递扭矩的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有用于传递扭矩的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有用于传递扭矩的第三直齿轮，所述第一齿条与第三直齿轮外壁相啮合。3.如权利要求1所述的一种具有自动顶出机构的塑胶模具，其特征在于，所述第二齿条的一端固定连接有用于传递抬升力的抵块，所述抵块的上方设置有贯穿至底板内壁，用于传递抬升力的活动杆，所述抵块的外壁固定连接有用于传递推拉力的第三齿条，所述第三齿条的外壁啮合有用于传递转动力的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢续端，许名万，尹建伟，陈光，肖兴，覃贤划，
申请(专利权)人：惠州市广顺发塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：