【技术实现步骤摘要】
一种通用设备液体循环冷却的旋转接头
[0001]本专利技术涉及旋转接头
,尤其涉及一种通用设备液体循环冷却的旋转接头。
技术介绍
[0002]旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中,再从旋转接头中排出的连接密封装置,属于各种滚筒加热及冷却系统的通用组件。
[0003]现有技术中,在通过换热管对设备进行冷却时,换热管会存在出现堵塞的情况,例如,换热介质中含有杂质进入管道导致换热管堵塞、循环水在管道内部结垢造成管道堵塞,一旦换热管发生堵塞,会造成设备的冷却散热效果差,影响设备的运行,因此,在管道发生堵塞时,工作人员需要停机对管道进行清洁,之后清洁完毕后再进行运行,而由于换热管所需要的清洁时间较长,从而长时间停机会影响工作效率,现有技术中,工作人员会通过设置备用管道进行冷却,如申请号为201821365677.5的一种激光器冷却循环系统,其中通过设置常用冷却管路和备用冷却管路,在常态下,常用冷却管路进行循环冷却工作,而当常用冷却管路出现故障时,需要维护作业时,则可以采用备用冷却管路对激光器进行冷却,因此,在对旋转件进行换热冷却时,在旋转件上设置螺旋形换热管时,为了避免换热管在堵塞时,影响冷却效果,同样可以在旋转件上设置有备用管路,且备用管路与常用管路相同,均呈现螺旋形,从而通过设置备用管路,在常用管路出现故障时,可以通过备用管路继续起到冷却作用,因此,为了将备用管道和常用管道与冷却水箱进行连接,需要一种可连接备用管道和常用管道的旋转接头。
[0004]针对以上技术问题,本专利技术 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用设备液体循环冷却的旋转接头,包括旋转接头外壳体(1)、液体换向定位轴(9)、骨架油封(11)、轴承(10)、机械密封(12)和后密封压盖(7),其特征在于,所述旋转接头外壳体(1)内部设置有互不连通的进水通道(2)和出水通道(3),所述液体换向定位轴(9)内部设置有互不连通的进液腔(13)和出液腔(14),所述旋转接头外壳体(1)通过中心通孔(4)套设于液体换向定位轴(9)并轴承(10)相连,所述中心通孔(4)另一侧设置有安装孔(5),且安装孔(5)与进水通道(2)连通,所述安装孔(5)的一侧设置有压盖孔(6),所述进液腔(13)与安装孔(5)连通,所述出液腔(14)与压盖孔(6)连通,所述旋转接头外壳体(1)的一侧可拆卸连接有后密封压盖(7);后密封压盖(7)包括盖板(71)以及固定设置在一侧的插入轴体(72),所述插入轴体(72)的内部开设有排液腔(73),所述插入轴体(72)插接在压盖孔(6)的内部,且排液腔(73)与压盖孔(6)连通,所述插入轴体(72)的外圆壁贯穿开设有第一连接孔(8),且出水通道(3)通过第一连接孔(8)与排液腔(73)连通,所述旋转接头外壳体(1)内部出水通道(3)的下方设置有备用通道(17),且备用通道(17)通过第二连接孔(18)与排液腔(73)连通,所述排液腔(73)的内部设置有切换组件(19),所述出水通道(3)和备用通道(17)分别与排液腔(73)的连通状态通过可切换组件(19)进行控制。2.如权利要求1所述的一种通用设备液体循环冷却的旋转接头,其特征在于,所述液体换向定位轴(9)位于中心通孔(4)内部部分还安装有骨架油封(11),所述液体换向定位轴(9)的一端延伸至排液腔(73)的内部且安装有机械密封(12)。3.如权利要求1所述的一种通用设备液体循环冷却的旋转接头,其特征在于,所述进液腔(13)位于出液腔(14)的上方,所述液体换向定位轴(9)的一端外圆壁上开设有进液孔(15),所述安装孔(5)与进液腔(13)通过进液孔(15)连通,所述液体换向定位轴(9)的一端端面开设有出液孔(16),所述出液腔(14)通过出液孔(16)与排液腔(73)连通。4.如权利要求1所述的一种通用设备液体循环冷却的旋转接头,其特征在于,所述进水通道(2)处安装有流量传感器(23),所述进水通道(2)处还安装有温度传感器(24),且温度传感器(24)的探头部分延伸至进水通道(2)内部。5.如权利要求1所述的一种通用设备液体循环冷却的旋转接头,其特征在于,所述切换组件(19)包括密封筒(191)、弹簧(192)、第一通孔(193)和第二通孔(194),所述密封筒(191)设置在排液腔(73)的内部,所述密封筒(191)的一端设置有开口,所述密封筒(191)与出液腔(14)连通,所述密封筒(191)的外圆壁与排液腔(73)的内壁滑动密封配合,所述密封筒(191)的另一端固定设置有弹簧(192),且弹簧(192)的另一端与排液腔(73)的一侧内壁固定连接,所述密封筒(191)外圆壁上开设有第一通孔(193)和第二通孔(194),所述密封筒(191)的外壁和排液腔(73)的内壁设置有防滑边(31)。6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞良,俞海洪,俞沛杰,张玉,
申请(专利权)人:滕州市大宏机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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