一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法及系统技术方案

本申请提供一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法及系统，计算方法包括：获取饱和水、饱和蒸汽的密度表；采集汽包器内的环境参数；根据密度表和环境参数，确定汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度；根据饱和水、饱和蒸汽的密度计算汽包液位值。通过在数据库中预先建立密度表来获取对应工况下的饱和水的密度和饱和蒸汽的密度。充分发挥数据库以及监控软件的功能，通过查询数据库内的密度表，并将查询得到的结果传输至控制器内的PLC中进行最终数据的运算，能够准确获取各个工况下的汽包液位值，并且极大的减小了PCL控制系统的运算负荷，有利于提高计算效率。有利于提高计算效率。有利于提高计算效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法及系统


[0001]本申请涉及信息自动化
，尤其涉及一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法及系统。

技术介绍

[0002]在对汽包液位值进行检测时，为了满足检测精度，通常会采用内置式平衡容器，内置式平衡容器虽然置于汽包内部，测量不再受环境温度影响，但汽包内工况参数变化时，无法消除工况参数变化带来对测量水位的影响。如果采用固定工况时计算测量汽包液位不能准确反应各工况下的实际液位，为了满足全工况下汽包水位的准确测量，可以通过查表法获得汽包内饱和水和汽包内饱和蒸汽的密度，从而准确计算出各工况下汽包内实际液位。
[0003]在工业生产领域中采用可编辑逻辑控制系统(Programmable Logic Controller，PLC)编程实现饱和水和饱和汽密度查表不太合适。饱和水和饱和蒸汽的密度表对应于不同温度或不同压力下密度值不同，查表时用PLC编程程序量较大，计算可能影响控制系统扫描周期，进而影响到系统响应速度，不符合PLC控制要求。
[0004]有鉴于此，亟需一种适应全工况需求，并符合PCL控制要求的计算方法。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法及系统，以解决现有的内置式汽包液位计算方法不适合全工况实际液位的计算，且不符合PCL控制要求的技术问题。
[0006]本申请第一方面提供一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法，应用于全工况内置式汽包平衡容器液位计算系统，所述方法包括：获取饱和水、饱和蒸汽的密度表；采集汽包内的环境参数；根据所述密度表和所述环境参数，确定所述汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度；根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包的液位值。
[0007]在一些可行的实现中，所述环境参数包括：饱和蒸汽和饱和水的温度或，饱和蒸汽和饱和水的压力。
[0008]在一些可行的实现中，所述全工况内置式汽包平衡容器液位计算系统包括控制器；在所述获取饱和水、饱和蒸汽的密度表之后，所述方法还包括：将所述密度表置于数据库中，其中，所述控制器内设有所述数据库。
[0009]在一些可行的实现中，所述根据所述密度表和所述环境参数，确定所述汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度，包括：使用脚本语言与所述数据库建立连接；通过结构化查询语言，在所述数据库的所述密度表中，查询与所述环境参数对应的饱和蒸汽、饱和水的密度。
[0010]在一些可行的实现中，所述控制器装载有可编程逻辑控制系统；所述根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算汽包液位值，包括：将所述饱和水、饱和蒸汽的密度输入所述可编程逻辑控制系统，所述可编程逻辑控制系统根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包液位值。
[0011]在一些可行的实现中，所述可编程逻辑控制系统根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包液位值，包括：将所述饱和水的密度、所述饱和蒸汽的密度带入公式：
[0012][0013]其中，h为所述汽包的液位值，H为所述平衡容器的中心距；ρ
k
为饱和水的密度；ρ
n
为饱和蒸汽的密度，Δp为压力差，g为重力常数。
[0014]在一些可行的实现中，所述全工况内置式汽包平衡容器液位计算系统还包括平衡容器，所述平衡容器设置有检测传感器，所述检测传感器被配置为：检测所述汽包内的环境参数；所述控制器中装载有监控软件，所述监控软件被配置为：采集所述汽包内的环境参数；所述采集所述汽包内的环境参数，包括：所述监控软件通过工业以太网协议读取所述检测传感器检测到的所述汽包内的环境参数。
[0015]本申请第二方面提供一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算系统，包括：
[0016]平衡容器，设置在汽包的内部，所述平衡容器设有检测传感器，所述检测传感器被配置为：检测所述汽包内的环境参数；
[0017]控制器，所述控制器被配置为：获取饱和水、饱和蒸汽的密度表，采集所述汽包内的环境参数，根据所述密度表和所述环境参数，确定所述汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度，再根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包的液位值。
[0018]在一些可行的实现中，所述控制器内装载有监控软件和可编程逻辑控制系统；所述监控软件被配置为：采集所述检测传感器检测到的所述汽包内的环境参数；其中，所述环境参数包括：饱和蒸汽和饱和水的温度或，饱和蒸汽和饱和水的压力；所述控制器被配置为：获取密度表，将所述密度表置于数据库中，根据所述密度表和所述环境参数确定所述汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度；所述可编程逻辑控制系统被配置为：根据饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包的液位值。
[0019]在一些可行的实现中，所述监控软件被配置为：通过工业以太网协议读取所述检测传感器检测到的所述汽包内的环境参数。
[0020]本申请提供的全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法及系统，计算方法包括获取饱和水、饱和蒸汽的密度表；采集汽包内的环境参数；根据所述密度表和所述环境参数，确定所述汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度；根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包的液位值。通过在数据库中预先建立密度表来获取对应工况下的饱和水的密度和饱和蒸汽的密度。充分发挥数据库以及监控软件，通过查询数据库内的密度表，并将查询得到的结果传输至控制器内的PLC中进行最终数据的运算，能够准确获取各个工况下的汽包液位值，并且极大的减小了PCL控制系统的运算负荷，有利于提高计算效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请实施例提供的全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0024]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]此外，本申请中，“上”、“下”、“内”、“外”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
[0026]在对汽包液位值进行检测时，为了满足检测精度，通常会采用内置式平衡容器，内置式平衡容器虽然置于汽包内部，测量不再受环境温度影响，但汽包内工况参数变化时，无法消除工况参数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法，应用于全工况内置式汽包平衡容器液位计算系统，其特征在于，所述方法包括：获取饱和水、饱和蒸汽的密度表；采集汽包内的环境参数；根据所述密度表和所述环境参数，确定所述汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度；根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包的液位值。2.根据权利要求1所述的计算方法，其特征在于，所述环境参数包括：饱和蒸汽和饱和水的温度或，饱和蒸汽和饱和水的压力。3.根据权利要求1所述的计算方法，其特征在于，所述全工况内置式汽包平衡容器液位计算系统包括控制器；在所述获取饱和水、饱和蒸汽的密度表之后，所述方法还包括：将所述密度表置于数据库中，其中，所述控制器内设有所述数据库。4.根据权利要求3所述的计算方法，其特征在于，所述根据所述密度表和所述环境参数，确定所述汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度，包括：使用脚本语言与所述数据库建立连接；通过结构化查询语言，在所述数据库的所述密度表中，查询与所述环境参数对应的饱和蒸汽、饱和水的密度。5.根据权利要求3所述的计算方法，其特征在于，所述控制器装载有可编程逻辑控制系统；所述根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算汽包液位值，包括：将所述饱和水、饱和蒸汽的密度输入所述可编程逻辑控制系统，所述可编程逻辑控制系统根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包液位值。6.根据权利要求5所述的计算方法，其特征在于，所述可编程逻辑控制系统根据所述饱和水、饱和蒸汽的密度计算所述汽包液位值，包括：将所述饱和水的密度、所述饱和蒸汽的密度带入公式：其中，h为所述汽包的液位值，H为所述平衡容器的中心距；ρ
k
为饱和水的密度；ρ
...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖有洋，温兴河，王卫芳，卢冬冬，楚志发，亓蕾，赵忠华，范彩霞，高大鹏，李晋，李金凤，曹建，
申请(专利权)人：山信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：