料位检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种料位检测机构，其包括传动部件、检测部件和传感部件，检测部件用于设置在储料腔内，检测部件在初始位置和预设位置之间可运动地设置；检测部件与传动部件连接；当储料腔内的块状物料与检测部件间隔设置时，检测部件处于初始位置，传动部件和传感部件的感应部之间处于第一状态；随着物料堆的周向边缘的逐渐外扩增大，物料堆推动检测部件从初始位置向预设位置运动；当储料腔内的块状物料达到预设量时，物料堆推动检测部件运动至预设位置，传动部件和传感部件的感应部之间处于第二状态，以使传感部件发出提示信号。本料位检测机构解决了现有技术中难以确保及时将窑底料仓内堆满的物料排出的问题。底料仓内堆满的物料排出的问题。底料仓内堆满的物料排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
料位检测机构


[0001]本技术涉及料位检测
，具体而言，涉及一种料位检测机构。

技术介绍

[0002]活性石灰的产品质量对钢铁冶金产业有较大的影响，双膛石灰竖窑是一种节能环保、生产可靠的窑形，它能够稳定地生产出高质量的活性石灰，并满足工业发展对活性石灰的要求。
[0003]窑底设备向窑底料仓内输出物料，当窑底料仓内的物料堆料太满时，会对窑底设备的正常运作造成影响，故需要及时将窑底料仓内的物料排出，以保证窑底设备正常、安全地运行。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种料位检测机构，以解决现有技术中难以确保及时将窑底料仓内堆满的物料排出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种料位检测机构，其适用于接料装置，接料装置具有用于容纳块状物料的储料腔和与储料腔的顶部连通的进料口；通过进料口进入储料腔内的块状物料在储料腔内堆积，以形成物料堆；当进入储料腔内的块状物料的数量逐渐增多时，物料堆的高度增高且物料堆的周向边缘逐渐外扩增大；料位检测机构包括：传动部件；检测部件，检测部件用于设置在储料腔内，检测部件在初始位置和预设位置之间可运动地设置；检测部件与传动部件连接；传感部件，传感部件的感应部位于传动部件的一侧；其中，当储料腔内的块状物料与检测部件间隔设置时，检测部件处于初始位置，传动部件和传感部件的感应部之间处于第一状态；当储料腔内的物料堆与检测部件接触后，随着物料堆的周向边缘的逐渐外扩增大，物料堆会对检测部件产生推动力，以推动检测部件从初始位置向预设位置运动，传动部件运动以使传动部件和传感部件的感应部之间从第一状态向第二状态转变；当储料腔内的块状物料达到预设量时，物料堆推动检测部件运动至预设位置，传动部件和传感部件的感应部之间处于第二状态，以使传感部件发出提示信号。
[0006]进一步地，当传动部件和传感部件的感应部之间处于第一状态时，传动部件与传感部件的感应部之间的最小距离大于预设距离；当传动部件和传感部件的感应部之间从第一状态向第二状态转变时，传动部件逐渐靠近传感部件的感应部；当传动部件和传感部件的感应部之间处于第二状态时，传动部件与传感部件的感应部之间的最小距离等于或小于预设距离。
[0007]进一步地，料位检测机构还包括壳体组件，壳体组件用于穿设在接料装置上，以使壳体组件的第一端伸入储料腔内；壳体组件的第一端部呈开口状；传动部件和传感部件均位于壳体组件内；检测部件从壳体组件的第一端口伸入壳体组件内，以与传动部件连接。
[0008]进一步地，料位检测机构还包括固定轴，固定轴位于壳体组件内并与壳体组件固定连接，检测部件可转动地套设在固定轴上，以在初始位置和预设位置之间转动；固定轴的
轴向与物料堆的周向边缘的任意一点的切线平行，或者固定轴的轴向与竖直方向平行。
[0009]进一步地，检测部件包括第一板体和第二板体，第一板体具有相对设置的第一端和第二端，第二板体具有相对设置的第一端和第二端；第一板体的第一端为自由端，第一板体的第二端与第二板体的第一端固定连接，第二板体的第二端与传动部件连接；第一板体用于与物料堆接触；第一板体和第二板体呈夹角设置；固定轴穿设在第一板体和第二板体的连接位置处，第一板体的板面和第二板体的板面均与固定轴的中心轴线平行。
[0010]进一步地，传动部件包括第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆的第一端与第二板体的第二端铰接，第一传动杆的第二端与第二传动杆的第一端铰接；传感部件的感应部位于第二传动杆的第二端的一侧；其中，第一传动杆的第一端和第二板体的第二端的铰接轴线与第一传动杆的第二端和第二传动杆的第一端的铰接轴线平行，第一传动杆的第一端和第二板体的第二端的铰接轴线与固定轴的中心轴线平行。
[0011]进一步地，壳体组件内设置有导向通道，第二传动杆穿设在导向通道内，导向通道的延伸方向与第二传动杆的延伸方向平行或相同；当检测部件绕固定轴转动时，第二传动杆沿其延伸方向运动。
[0012]进一步地，固定轴的轴向与水平方向平行，传动部件位于检测部件的上方。
[0013]进一步地，第一板体和第二板体相互垂直；和/或当检测部件处于初始位置时，第一板体的板面与竖直方向平行。
[0014]进一步地，壳体组件包括第一壳体和第二壳体；第一壳体为筒状结构，第一壳体的第一端部呈开口状，第一壳体的第一端口为壳体组件的第一端口；第一壳体的第二端部呈开口状；第一壳体用于穿设在接料装置上；第二壳体具有让位开口，第二壳体与第一壳体的第二端部连接，第一壳体的第二端口与让位开口连通；传感部件设置在第二壳体内；传动部件设置在第一壳体内，并经过第一壳体的第二端口和让位开口伸入第二壳体内。
[0015]应用本技术的技术方案，料位检测机构包括传动部件、检测部件和传感部件；检测部件用于设置在储料腔内，检测部件在初始位置和预设位置之间可运动地设置；检测部件与传动部件连接，以当检测部件在初始位置和预设位置之间运动时，检测部件带动传动部件在第一位置和第二位置之间运动；传感部件的感应部位于传动部件的一侧。
[0016]当检测部件处于初始位置时，传动部件处于第一位置，此时传动部件和传感部件的感应部之间处于第一状态；当检测部件处于预设位置时，传动部件处于第二位置，此时传动部件和传感部件的感应部之间处于第二状态。
[0017]当开始向储料腔内输出块状物料时，储料腔内的块状物料与检测部件间隔设置，此时检测部件处于初始位置，传动部件和传感部件的感应部之间处于第一状态。
[0018]当储料腔内的物料堆与检测部件接触后，随着物料堆的周向边缘的逐渐外扩增大，物料堆会对检测部件产生推动力，以推动检测部件从初始位置向预设位置运动，检测部件带动传动部件从第一位置向第二位置运动，以使传动部件和传感部件的感应部之间从第一状态向第二状态转变。
[0019]当储料腔内的块状物料达到预设量时，物料堆推动检测部件运动至预设位置，此时传动部件运动至第二位置，传动部件和传感部件的感应部之间处于第二状态；当传动部件和传感部件的感应部之间处于第二状态时，传感部件会发出提示信号，以提示工作人员储料腔内的块状物料达到预设量。
[0020]接料装置为窑底料仓，出料装置为窑底设备；当窑底料仓内的物料达到预设量后，此时窑底料仓内的物料堆料太满，会对窑底设备的正常运作造成影响；故通过料位检测机构来对窑底料仓内的物料的料位进行检测，即通过传感部件来向工作人员发出窑底料仓内的物料达到预设量的提示信号，以使工作人员可以及时地进行相关操作以将窑底料仓内的物料及时排出，即保证了可以及时地将窑底料仓内堆满的物料排出，从而解决了现有技术中难以确保及时将窑底料仓内堆满的物料排出的问题。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1示出了根据本技术的第一形态的物料堆和第二形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料位检测机构，适用于接料装置(300)，所述接料装置(300)具有用于容纳块状物料的储料腔(310)和与所述储料腔(310)的顶部连通的进料口；通过所述进料口进入所述储料腔(310)内的块状物料在所述储料腔(310)内堆积，以形成物料堆；其特征在于，所述料位检测机构包括：传动部件(30)；检测部件(20)，所述检测部件(20)用于设置在所述储料腔(310)内，所述检测部件(20)在初始位置和预设位置之间可运动地设置；所述检测部件(20)与所述传动部件(30)连接；传感部件(40)，所述传感部件(40)的感应部位于所述传动部件(30)的一侧；其中，当所述储料腔(310)内的块状物料与所述检测部件(20)间隔设置时，所述检测部件(20)处于所述初始位置，所述传动部件(30)和所述传感部件(40)的感应部之间处于第一状态；当所述储料腔(310)内的物料堆与所述检测部件(20)接触后，随着所述物料堆的周向边缘的逐渐外扩增大，所述物料堆会对所述检测部件(20)产生推动力，以推动所述检测部件(20)从所述初始位置向所述预设位置运动，所述传动部件(30)运动以使所述传动部件(30)和所述传感部件(40)的感应部之间从所述第一状态向第二状态转变；当所述储料腔(310)内的块状物料达到预设量时，所述物料堆推动所述检测部件(20)运动至所述预设位置，所述传动部件(30)和所述传感部件(40)的感应部之间处于所述第二状态，以使所述传感部件(40)发出提示信号。2.根据权利要求1所述的料位检测机构，其特征在于，当所述传动部件(30)和所述传感部件(40)的感应部之间处于所述第一状态时，所述传动部件(30)与所述传感部件(40)的感应部之间的最小距离大于预设距离；当所述传动部件(30)和所述传感部件(40)的感应部之间从所述第一状态向所述第二状态转变时，所述传动部件(30)逐渐靠近所述传感部件(40)的感应部；当所述传动部件(30)和所述传感部件(40)的感应部之间处于所述第二状态时，所述传动部件(30)与所述传感部件(40)的感应部之间的最小距离等于或小于预设距离。3.根据权利要求1或2所述的料位检测机构，其特征在于，所述料位检测机构还包括壳体组件(10)，所述壳体组件(10)用于穿设在所述接料装置(300)上，以使所述壳体组件(10)的第一端伸入所述储料腔(310)内；所述壳体组件(10)的第一端部呈开口状；所述传动部件(30)和所述传感部件(40)均位于所述壳体组件(10)内；所述检测部件(20)从所述壳体组件(10)的第一端口伸入所述壳体组件(10)内，以与所述传动部件(30)连接。4.根据权利要求3所述的料位检测机构，其特征在于，所述料位检测机构还包括固定轴(50)，所述固定轴(50)位于所述壳体组件(10)内并与所述壳体组件(10)固定连接，所述检测部件(20)可转动地套设在所述固定轴(50)上，以在所述初始位置和所述预设位置之间转动；所述固定轴(50)的轴向与所述物料堆的周向边缘的任意一点的切线平行，或者所述固定轴(50)的轴向与竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚勃，
申请(专利权)人：北京晋鼎能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：