本发明专利技术涉及激光加工设备技术领域，公开了一种自动激光切割焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶端中部两侧均设置有移动槽，所述移动槽内均滑动连接有移动座，所述移动座的顶端分别固定连接在同侧磁铁座的底端中部，所述移动座的中上部两侧均设置有接触传感器一，所述工作台的顶端中部等距设置有两组定位座一，两组所述定位座一的内侧中部均设置有接触传感器三，所述工作台的顶端中部一侧等距设置有两组定位座二。通过集成式多工位的设计，将带钢料板从整平、清理、切割、定位、焊接以及收卷集成到同一工作台之上，有利于一体化的加工生产使用，提高带钢料板加工效率的同时也可以缩小加工设备的占地面积。加工设备的占地面积。加工设备的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种自动激光切割焊接设备
[0001]本专利技术涉及激光加工设备
，具体为一种自动激光切割焊接设备。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，其主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]为了形成连接带钢轧制，所以其带钢料板在进行加工的时候需要进行激光焊接，从而将前料板与后料板的首尾端进行焊接为一体，为了达到更好的焊接效果，在后料板焊接之前需要对其前端进行横向切割，从而达到更好的焊接效果，然而现有的激光焊接设备与其他上料设备、整平处理设备以及定位设备均为分体式设计，从而造成整体加工设备繁杂的同时占地面积也比较大，并且在当钢卷料板存储的过程中其表面也会粘附一定的灰尘与杂质，在加工的同时通过人工清理的方式进行清理麻烦，并且人工清理的清理效果也比较一般，因此，本领域技术人员提出了一种自动激光切割焊接设备，用来解决上述所存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动激光切割焊接设备，解决了现有激光焊接设备与其他上料设备、整平处理设备以及定位设备为分体式设计，从而造成的整体加工设备繁杂和占地面积较大的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动激光切割焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶端中部两侧均设置有移动槽，所述移动槽内均滑动连接有移动座，所述移动座的顶端分别固定连接在同侧磁铁座的底端中部，所述移动座的中上部两侧均设置有接触传感器一，所述工作台的顶端中部等距设置有两组定位座一，两组所述定位座一的内侧中部均设置有接触传感器三，所述工作台的顶端中部一侧等距设置有两组定位座二，两组所述定位座二的内侧中部均设置有接触传感器二，所述工作台的顶端后侧中部等距设置有两个安装座，一侧所述安装座的底端中前部设置有激光切割器，另一侧所述安装座的底端中前部设置有激光焊接枪头。
[0006]优选的，所述工作台的内侧中上部设置有内腔，所述工作台的顶端中部设置有开口，且所述开口的底端与内腔的内部连通，所述内腔的内侧底部设置有电磁铁一，所述内腔的内侧中部设置有电磁铁二，所述电磁铁二的顶端中部设置有支撑座。
[0007]优选的，所述工作台两侧中上部的前后端均固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧中部分别转动连接在同侧转轴的两端，一侧所述转轴上设置有放料辊，另一侧所述转轴上设置有收料辊，所述支撑架的底端中部分别固定连接在同侧底座的顶端两侧，所述底座
的底端中部两侧均通过焊接的方式固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端均设置有防滑胶垫。
[0008]优选的，所述支撑架靠近激光切割器的一侧中下部均固定连接有安装板，所述安装板的内侧中上部等距转动连接有多个整平辊，所述整平辊以及同侧转轴的两端处均设置有皮带轮，所述整平辊以及同侧转轴均通过连接皮带相连接，所述安装板的内侧中下部等距转动连接有多个从动辊。
[0009]优选的，所述安装板靠近激光切割器的一侧中部均等距设置有两个连接杆，同侧所述连接杆远离安装板的一端分别固定连接在V型座的两端头处，所述V型座相邻的一侧中部均设置有海绵条。
[0010]优选的，左侧所述安装座的中上部两侧均固定连接有延伸座，所述延伸座的底端两侧分别固定连接在同侧对应电动推杆的缸体底端，所述电动推杆的杆体顶端均设置有橡胶垫，所述工作台顶端中部一侧的前后端均等距设置有两个定位柱，所述定位柱的顶端均设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述支撑架的后侧中部均设置有减速机，且所述减速机的输出端均贯穿支撑架并与同侧转轴的一端相连接，所述减速机的后侧中部均设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与同侧减速机的输入端相连接。
[0012]优选的，所述移动座的底端中部等距转动连接有多个滚轮，所述移动座呈倒T型设置，所述工作台的前端一侧设置有控制面板。
[0013]工作原理：在进行连接带钢轧制加工的时候，工作人员通过控制面板开启设备进行工作，右侧的驱动电机带动同侧的减速机进行同步工作，该侧减速机工作带动右侧支撑架内的转轴以及放料辊上的带钢料卷进行同步转动，右侧转轴转动的同时通过连接皮带带动安装板内的整平辊同步进行转动，当带钢料卷的料板进入到安装板内的整平辊和从动辊之间时，随着整平辊的转动带动带钢料板进行同步移动，并且带钢料板同步移动的同时摩擦带动从动辊同步进行转动，从而使得放料辊上的带钢料卷经过整平辊和从动辊进行整平处理，在带钢料板经过整平处理之后进入到两个V型座之间，并且带钢料板在穿过两个V型座的时候，通过V型座上的海绵条将带钢料板上下表面上的灰尘以及杂质进行清洁去除，然后经过清洁处理之后带钢料板的前端从两个V型座之间伸出，伸出之后的带钢料板底端两侧被移动座顶端的磁铁座进行吸附，随着放料辊的不停转动输送带钢料板，从而使得带钢料板的前端带动磁铁座以及移动座在移动槽内进行移动，当带钢料板的前端带动移动座到达工作台上的定位座一之内后，移动座上的接触传感器一与定位座一内的接触传感器三相接触，从而切断放料辊处驱动电机的供应电源，使得放料辊停止转动，同时导通内腔内电磁铁一的电路，从而使得电磁铁一通电转换磁性，电磁铁一转换磁性之后与电磁铁二的磁性相同，根据同性相斥、异性相吸的原理，电磁铁一与电磁铁二之间产生的斥力推动电磁铁二以及支撑座从工作台上的开口中伸出，从而使得支撑座将带料钢板的前端底部进行支撑，然后右侧安装座上的激光切割器对带料钢板的前端处进行横向切割，以此完成对带料钢板前端的激光切割工作，在带料钢板的前端切割完毕之后，工作人员通过控制面板控制切断电磁铁一的供电，从而使得电磁铁一的磁性恢复，此时电磁铁一和电磁铁二的磁吸相反，电磁铁一通过吸力吸附电磁铁二以及支撑座在内腔内进行复位，同时工作人员通过控制面板再次接通放料辊位置处驱动电机以及减速机的电路，放料辊再次进行转动，从而使得带钢
料板的前端带动磁铁座以及移动座再次在移动槽内进行移动，当移动座移动到定位座二的位置处时，移动座上的接触传感器一与定位座二上的接触传感器二相接触，从而导通电动推杆的连接电路，电动推杆在得电之后，电动推杆的杆体下压移动，将带钢料板前料板的尾端以及后料板的首端位置处在定位柱上进行定位固定，然后左侧安装座上的激光焊接枪头将前后料板的连接处进行激光焊接，在焊接固定完毕之后，工作人员再次通过控制面板将右侧收料辊上的驱动电机以及减速机启动，驱动电机和减速机工作通过转轴带动收料辊进行同步转动，从而将激光焊接完毕之后的带钢料板进行收卷。
[0014]本专利技术提供了一种自动激光切割焊接设备。具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过集成式多工位的设计，将带钢料板从整平、清理、切割、定位、焊接以及收卷集成到同一工作台之上，有利于一体化的加工生产使用，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动激光切割焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端中部两侧均设置有移动槽(18)，所述移动槽(18)内均滑动连接有移动座(14)，所述移动座(14)的顶端分别固定连接在同侧磁铁座(33)的底端中部，所述移动座(14)的中上部两侧均设置有接触传感器一(21)，所述工作台(1)的顶端中部等距设置有两组定位座一(15)，两组所述定位座一(15)的内侧中部均设置有接触传感器三(36)，所述工作台(1)的顶端中部一侧等距设置有两组定位座二(17)，两组所述定位座二(17)的内侧中部均设置有接触传感器二(35)，所述工作台(1)的顶端后侧中部等距设置有两个安装座(5)，一侧所述安装座(5)的底端中前部设置有激光切割器(7)，另一侧所述安装座(5)的底端中前部设置有激光焊接枪头(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动激光切割焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的内侧中上部设置有内腔(29)，所述工作台(1)的顶端中部设置有开口(16)，且所述开口(16)的底端与内腔(29)的内部连通，所述内腔(29)的内侧底部设置有电磁铁一(28)，所述内腔(29)的内侧中部设置有电磁铁二(31)，所述电磁铁二(31)的顶端中部设置有支撑座(30)。3.根据权利要求1所述的一种自动激光切割焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)两侧中上部的前后端均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧中部分别转动连接在同侧转轴(27)的两端，一侧所述转轴(27)上设置有放料辊(9)，另一侧所述转轴(27)上设置有收料辊(22)，所述支撑架(2)的底端中部分别固定连接在同侧底座(20)的顶端两侧，所述底座(20)的底端中部两侧均通过焊接的方式固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端均设置有防滑胶垫。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许必坚，蒋海雄，易朝晖，蒋和易，
申请(专利权)人：深圳市紫宸激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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