一种高精度激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，公开了一种高精度激光切割设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有操作架，所述操作架的上端面中部两侧均设置有第四液压伸缩杆。本实用新型专利技术中，增加有尺寸测量结构，在操作架的上端两侧均滑动连接有第一夹板，两个第一夹板一端均设置有第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆带动第一夹板在滑动槽中滑动，并且在操作架的上端面一侧设置有刻度线，通过控制面板对第三液压伸缩杆进行控制，带动第一夹板进行移动，通过刻度线可以直接查看出工件一端与激光切割处的距离，在进行高精度切割工作时，不需要使用卷尺手动进行测量，大大降低了切割工作的繁琐性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种高精度激光切割设备。

技术介绍

[0002]激光切割设备是人们常见的的一种切割设备，其具有精度高、切割快速等优点，因此发展迅速，现已广泛的应用于各类产品的切割工作当中。
[0003]但是现有的切割设备在使用中，大多并未设置有尺寸测量的结构，切割精度较低，在进行高精度切割工作时，需要使用卷尺对工件进行测量标记，然后才能继续切割工作，该方式导致切割工作较为繁琐，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种高精度激光切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度激光切割设备，本激光切割设备对比现有激光切割设备，增加有尺寸测量结构，在操作架的上端两侧均滑动连接有第一夹板，两个第一夹板一端均设置有第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆带动第一夹板在滑动槽中滑动，并且在操作架的上端面一侧设置有刻度线，通过控制面板对第三液压伸缩杆进行控制，带动第一夹板进行移动，通过刻度线可以直接查看出工件一端与激光切割处的距离，在进行高精度切割工作时，不需要使用卷尺手动进行测量，大大降低了切割工作的繁琐性，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高精度激光切割设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有操作架，所述操作架的上端面中部两侧均设置有第四液压伸缩杆，两个所述第四液压伸缩杆的上端固定连接有支架，所述支架的一侧端面中部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有传动套，所述操作架的上端面一侧设置有刻度线，所述操作架的上端面一侧两端均设置有滑动槽，两个所述滑动槽的内部一侧均固定连接有第三液压伸缩杆，两个所述第三液压伸缩杆的一端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板的一侧端面均固定连接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的一端均通过连接螺钉连接有第一夹板，所述操作架的上端面远离滑动板的一侧两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧端面中部均固定连接有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的一端均通过连接螺钉连接有第二夹板，所述操作架的上端面一侧设置有控制面板；
[0006]通过上述技术方案，本激光切割设备对比现有激光切割设备，增加有尺寸测量结构，在操作架的上端两侧均滑动连接有第一夹板，两个第一夹板一端均设置有第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆带动第一夹板在滑动槽中滑动，并且在操作架的上端面一侧设置有刻度线，通过控制面板对第三液压伸缩杆进行控制，带动第一夹板进行移动，通过刻度线可以直接查看出工件一端与激光切割处的距离，在进行高精度切割工作时，不需要使用卷尺手动进行测量，大大降低了切割工作的繁琐性，提高工作效率。
[0007]进一步地，所述传动套的下端设置有激光切割头，所述螺杆远离伺服电机的一端与支架转动连接；
[0008]通过上述技术方案，通过激光切割头对工件完成切割工作，通过其转动连接提高螺杆的转动稳定性。
[0009]进一步地，所述传动套的上端固定连接有第二滑块，所述传动套通过第二滑块与支架滑动连接；
[0010]通过上述技术方案，通过其滑动连接提高传动套移动的稳定性。
[0011]进一步地，所述第一夹板与第二夹板的一侧端面均固定连接有垫片，所述垫片由橡胶材料制成；
[0012]通过上述技术方案，该材料制成的产品具有较高的缓冲性能，降低夹持力过大对工件造成的损伤。
[0013]进一步地，所述滑动板与滑动槽滑动连接，所述第一夹板与第二夹板的下端均固定连接有第一滑块，所述操作架的上端面四角处均开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接；
[0014]通过上述技术方案，通过其滑动连接提高该装置夹持结构的稳定性。
[0015]进一步地，所述控制面板与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆以及第四液压伸缩杆以及伺服电机均电性连接；
[0016]通过上述技术方案，通过其电性连接提高该装置的智能化程度。
[0017]进一步地，所述底板的上端面中部设置有蓄电池；
[0018]通过上述技术方案，通过设置的蓄电池为该装置上的电子元件进行供电。
[0019]进一步地，所述底板的下端面四角处均固定连接有自锁万向轮；
[0020]通过上述技术方案，通过设置的自锁万向轮增加该装置的移动便捷性。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种高精度激光切割设备，本激光切割设备对比现有激光切割设备，增加有尺寸测量结构，在操作架的上端两侧均滑动连接有第一夹板，两个第一夹板一端均设置有第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆带动第一夹板在滑动槽中滑动，并且在操作架的上端面一侧设置有刻度线，通过控制面板对第三液压伸缩杆进行控制，带动第一夹板进行移动，通过刻度线可以直接查看出工件一端与激光切割处的距离，在进行高精度切割工作时，不需要使用卷尺手动进行测量，大大降低了切割工作的繁琐性，提高工作效率。
[0023]2、本技术提出的一种高精度激光切割设备，本激光切割设备对比现有激光切割设备，该装置上的第一夹板与第二夹板均通过连接螺钉与液压伸缩杆进行连接，在使用时，可根据切割工件的不同对夹板进行更换，大大降低了该装置的实用局限性，并且该装置在第一夹板的一端设置有挡板，使得第一夹板在进行夹持滑动时，工件不会发生滑移，大大提高了切割精度。
附图说明
[0024]图1为本技术一种高精度激光切割设备的立体示意图；
[0025]图2为本技术一种高精度激光切割设备的夹持结构剖视示意图；
[0026]图3为图2中A处的放大图；
[0027]图4为本技术一种高精度激光切割设备的切割头传动结构剖视图；
[0028]图5为图4中B处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、控制面板；2、蓄电池；3、第三液压伸缩杆；4、自锁万向轮；5、底板；6、操作架；7、滑动板；8、第一液压伸缩杆；9、第一夹板；10、支架；11、伺服电机；12、第四液压伸缩杆；13、第二液压伸缩杆；14、固定板；15、第二夹板；16、连接螺钉；17、垫片；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、传动套；21、螺杆；22、激光切割头；23、第二滑块；24、滑动槽；25、刻度线。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高精度激光切割设备，包括底板5，底板5的上端固定连接有操作架6，操作架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度激光切割设备，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的上端固定连接有操作架(6)，所述操作架(6)的上端面中部两侧均设置有第四液压伸缩杆(12)，两个所述第四液压伸缩杆(12)的上端固定连接有支架(10)，所述支架(10)的一侧端面中部设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外壁螺纹连接有传动套(20)，所述操作架(6)的上端面一侧设置有刻度线(25)，所述操作架(6)的上端面一侧两端均设置有滑动槽(24)，两个所述滑动槽(24)的内部一侧均固定连接有第三液压伸缩杆(3)，两个所述第三液压伸缩杆(3)的一端均固定连接有滑动板(7)，两个所述滑动板(7)的一侧端面均固定连接有第一液压伸缩杆(8)，两个所述第一液压伸缩杆(8)的一端均通过连接螺钉(16)连接有第一夹板(9)，所述操作架(6)的上端面远离滑动板(7)的一侧两端均固定连接有固定板(14)，两个所述固定板(14)的一侧端面中部均固定连接有第二液压伸缩杆(13)，两个所述第二液压伸缩杆(13)的一端均通过连接螺钉(16)连接有第二夹板(15)，所述操作架(6)的上端面一侧设置有控制面板(1)。2.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割设备，其特征在于：所述传动套(20)的下端设置有激光切割头...

【专利技术属性】
技术研发人员：许必坚，蒋海雄，易朝晖，蒋和易，
申请(专利权)人：深圳市紫宸激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：