一种窑炉窑气余热节能交换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种窑炉窑气余热节能交换装置，包括水箱，所述水箱的内部贯穿安装有螺旋管，且螺旋管的两端端部分别安装有进气管和出气管，所述水箱的侧壁固定贯穿有固定箱，所述水箱的上部固定贯穿有进水管，所述水箱的下部固定贯穿有出水管，所述出气管的侧壁固定套接有气箱和清洁箱，所述清洁箱的一侧固定贯穿有两组安装管，且两组所述安装管的内部均设置有滤布套，两组所述安装管的两端端部均固定安装有环形毛刷，所述水箱的另一侧安装有电控箱和电源插座，所述电控箱的内部安装有控制面板。有益效果：本发明专利技术通过固定箱，通过设置的固定箱，能够均匀加热常温水，使其符合预期温度，为窑炉窑气余热节能交换装置常温水的均匀加热带来保障。热带来保障。热带来保障。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉窑气余热节能交换装置


[0001]本专利技术涉及窑炉余热利用
，具体来说，涉及一种窑炉窑气余热节能交换装置。

技术介绍

[0002]石灰一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900
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1100℃煅烧而成，现多使用窑炉完成石灰原料的煅烧工序，此过程中会产生大量窑气，窑气直接排放会对空气造成污染，同时窑气含有的大量热能被浪费，现多使用余热装置，完成窑气的余热利用，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
[0003]然而现有的余热装置应用时存在以下问题：石灰生产线中，窑气升温常温水时，需要将常温水加热至八十摄氏度左右，才可将升温水排放至化灰机内部，以便消化反应温度快速达到一百摄氏度，余热装置内部空间较大，无法保障其内部的加热水加热均匀，其次，采用海绵等过滤组件，难以将烟气中的杂质全部过滤，未过滤的烟气直排进入碳化塔内部，会影响碳化浆液的白度，最后，过滤组件需要拆卸，才可对其进行清理，此时需止停余热装置，影响余热装置的工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉窑气余热节能交换装置，其特征在于，包括水箱(1)，所述水箱(1)的内部贯穿安装有螺旋管(2)，且螺旋管(2)的两端端部分别安装有进气管(3)和出气管(4)，所述水箱(1)的侧壁固定贯穿有固定箱(38)，所述水箱(1)的上部固定贯穿有进水管(11)，所述水箱(1)的下部固定贯穿有出水管(12)，所述出气管(4)的侧壁固定套接有气箱(5)和清洁箱(8)，所述清洁箱(8)的一侧固定贯穿有两组安装管(9)，且两组所述安装管(9)的内部均设置有滤布套(10)，两组所述安装管(9)的两端端部均固定安装有环形毛刷(27)，所述水箱(1)的另一侧安装有电控箱和电源插座，所述电控箱的内部安装有控制面板，所述水箱(1)的上下部均贯穿有两组轴承(13)，位于同一垂直线上两组所述轴承(13)的内部贯穿有第一搅拌杆(14)，另两组所述轴承(13)的内部均贯穿有第二搅拌轴，所述水箱(1)的上下部均固定安装有覆盖罩(16)，所述第一搅拌杆(14)的两端侧壁均固定套接有主齿轮(17)，两组所述第二搅拌杆(15)的一端侧壁均固定套接有从动齿轮(18)，上方一组所述覆盖罩(16)的上部安装有第一电机(19)，且第一电机(19)的输出端端部与第一搅拌杆(14)的一端端部卡接，所述固定箱(38)的内部后端面贯穿安装有多组滴水管(20)，且多组所述滴水管(20)的侧壁均安装有电磁阀(21)，所述固定箱(38)的内部底面安装有温度传感器(22)，所述固定箱(38)的下部固定贯穿有两组排水管(23)，两组所述排水管(23)的侧壁均安装有单向阀(24)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉窑气余热节能交换装置，其特征在于，两组所述主齿轮(17)与两组所述从动齿轮(18)螺纹相互配合。3.根据权利要求1所述的一种窑炉窑气余热节能交换装置，其特征在于，所述控制面板通过电线与电源插座、第一电机(19)、多组所述电磁阀(21)和温度传感器(22)电性连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海洪，邱施进，
申请(专利权)人：江西九峰纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：