一种烧结混合机预热防堵型的混流除尘系统和除尘方法技术方案

本发明专利技术涉及一种烧结混合机预热防堵型的混流除尘系统和除尘方法，混流除尘系统，包括环冷机、除尘器和多个预热型混流器；预热型混流器包括外壳体和中间管道，中间管道的下半部分处于外壳体内，中间管道的上半部分位于外壳体的顶部外，在中间壳体和外壳体之间形成导流腔体，外壳体的底端设置底部进气口，底部进气口处于混合机的出料口端的上方，底部进气口与导流腔体连通，导流腔体的顶部通过除尘管道与除尘器连通，中间管道的底端通过热风管道与环冷机连通，中间管道的顶部设置顶部溢风口，环冷机产生的热风从顶部溢风口处排出预热型混流器。本发明专利技术有效解决了炼铁烧结工序中混合机除尘管网中粉尘含有氧化钙造成堵管的难题。除尘管网中粉尘含有氧化钙造成堵管的难题。除尘管网中粉尘含有氧化钙造成堵管的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合机预热防堵型的混流除尘系统和除尘方法


[0001]本专利技术涉及除尘
，更具体地说，它涉及一种烧结混合机预热防堵型的混流除尘系统和除尘方法。

技术介绍

[0002]在炼钢工艺中，烧结属于重要工序。其输送物料一般设计为皮带机输送模式。其衔接头、尾部极易产生扬尘，从而导致岗位粉尘浓度高，对从业者身体健康产生较大危害。经过检测发现粉尘主要成分为各种粉煤灰、生石灰、硅粉等。在一次、二次混合机出料口端，一般采用三种模式进行除尘，分别是烟囱直排、布袋除尘、湿电除尘。
[0003]烟囱直排模式是指，在一次、二次混合机出料口位置上端设置直排烟囱，但是烟气、粉尘、水蒸气等未经处理，直接外排，粉尘对空排放浓度实测32mg/m3，不符合现有超低排小于10mg/m3的要求；
[0004]布袋除尘是指，在一、二次混合机除尘点集中进入布袋混流除尘系统，采用管道连接并入除尘器外部总管网模式，但是因有粉尘中生石灰成分，和其他混合物结合，布袋极易出现”糊袋”现象，且滤袋用压缩空气反吹法清理效果不佳，除尘效果不理想，难以满足现有超低排中对空排放技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合机预热防堵型的混流除尘系统，其特征在于，包括环冷机(8)、除尘器(6)和多个预热型混流器(3)，多个预热型混流器(3)分别设置于多个混合机的出料口端上方；所述预热型混流器(3)包括外壳体和中间管道(35)，所述中间管道(35)的下半部分处于外壳体内，所述中间管道(35)的上半部分位于外壳体的顶部外，在中间壳体和外壳体之间形成导流腔体(34)，所述外壳体的底端设置底部进气口(31)，所述底部进气口(31)处于混合机的出料口端的上方，所述底部进气口(31)与导流腔体(34)连通，所述导流腔体(34)的顶部通过除尘管道(5)与除尘器(6)连通，所述中间管道(35)的底端通过热风管道(2)与环冷机(8)连通，所述中间管道(35)的顶部设置顶部溢风口(37)，环冷机(8)产生的热风从顶部溢风口(37)处排出预热型混流器(3)。2.如权利要求1所述的混流除尘系统，其特征在于，所述导流腔体(34)内设置多个导流片。3.如权利要求1所述的混流除尘系统，其特征在于，所述底部进气口(31)设置底部进气阀门，而且所述导流腔体(34)的底部还设置底部排灰口(32)。4.如权利要求1所述的混流除尘系统，其特征在于，所述除尘管道(5)的转弯段设置附着式振动装置，以减少粉尘在除尘管道(5)的转弯段积累导致堵管。5.如权利要求1所述的混流除尘系统，其特征在于，所述中间管道(35)的顶部还设置泄压口(39)，所述泄压口(39)处设置安全阀，在中间管道(35)内压强过大时，安全阀开启。6.如权利要求1所述的混流除尘系统，其特征在于，所述除尘管道(5)与预热型混流器(3)连接的一端设置第一耐磨尘气蝶阀(7)；所述热风管道(2)与预热型混流器(3)连接的一端设置第二耐磨尘气蝶阀(4)。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢江勇，罗佩娜，郑成双，梁昌义，黄智斌，李成，卢文龙，张俊，赵佳祥，何绍鹏，王璐，邹迪兴，陈昌威，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：