本发明专利技术涉及焊接技术领域，更具体的说，尤其涉及一种椭圆形桶变形焊接装置，包括：底座、滑动槽；所述底座的上端开设有滑动槽，且底座的两侧开设有容槽；所述固定支架焊接在底座的一端，且装夹支架的下端焊接有凸型块，并且凸型块插接连接在滑动槽的内壁上；所述气缸螺栓固定在底座的内壁上，且气缸的一端与装夹支架拧接连接；所述第一电机螺栓固定在装夹支架的外壁上，且装夹板插接连接在固定支架与装夹支架的内壁上，并且第一电机与装夹板插接连接；通过对一种椭圆形桶变形焊接装置的改进，具有结构设计合理，装夹方便，焊接贴合椭圆形桶外壁的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。的问题和不足。的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种椭圆形桶变形焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，更具体的说，尤其涉及一种椭圆形桶变形焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
[0004]自动焊接时，直线焊接或圆弧焊接都是相对容易的，但是在焊接椭圆形桶时，椭圆桶的外壁弧处有高又低，焊接轨迹不好把控，需要人力去控制焊接，这样不仅耗费人力，焊接效果也可能不好，而且椭圆形桶不好装夹，有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种椭圆形桶变形焊接装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种椭圆形桶变形焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种椭圆形桶变形焊接装置，由以下具体技术手段所达成：一种椭圆形桶变形焊接装置，包括：底座、滑动槽、容槽、固定支架、装夹支架、凸型块、气缸、第一电机、装夹板、椭圆桶、丝杠、第二电机、移动螺母、移动架、光轴、连接板、万向轮、焊接机主体、弹簧；所述底座的上端开设有滑动槽，且底座的两侧开设有容槽；所述固定支架焊接在底座的一端，且装夹支架的下端焊接有凸型块，并且凸型块插接连接在滑动槽的内壁上；所述气缸螺栓固定在底座的内壁上，且气缸的一端与装夹支架拧接连接；所述第一电机螺栓固定在装夹支架的外壁上，且装夹板插接连接在固定支架与装夹支架的内壁上，并且第一电机与装夹板插接连接；所述椭圆桶的两端与装夹板抵接；所述丝杠插接连接在容槽的内壁上，且第二电机螺栓固定在底座的外壁上，并且第二电机与丝杠插接连接；所述移动螺母拧接连接在丝杠的外壁上，且移动架焊接在移动螺母的上端；所述光轴插接连接在移动架的上端，且连接板焊接在光轴的下端，并且万向轮与焊接机主体螺栓固定在连接板的下端；所述弹簧的两端抵接在连接板与移动架的外壁上。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种椭圆形桶变形焊接装置所述滑动槽为用于容纳凸型块的凹槽，且凸型块插接连接在滑动槽的内壁上为滑动装置。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种椭圆形桶变形焊接装置所述装夹板的一侧胶合有橡胶垫，且装夹支架与固定支架的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔，并且装夹板通过所述轴承插接连接在装夹支架与固定支架的内壁上为旋转装置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种椭圆形桶变形焊接装置所述移动架的外壁上开设有用于安装直线轴承的圆孔，且光轴通过所述直线轴承插接连接在移动架的内壁上为滑动装置。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种椭圆形桶变形焊接装置所述连接板的下端螺栓固定有万向轮，且弹簧安装在连接板的上端。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种椭圆形桶变形焊接装置所述容槽的内壁上开设有用于安装轴承的圆孔，且丝杠通过所述轴承插接连接在容槽的内壁上为旋转装置。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种椭圆形桶变形焊接装置所述容槽的上端开设有用于容纳移动螺母的长条孔，且移动螺母插接连接在容槽的内壁上为滑动装置，所述移动螺母的外壁上开设有用于配合丝杠的螺纹孔，且丝杠拧接连接在移动螺母的内壁上。
[0013]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术滑动槽为用于容纳凸型块的凹槽，且凸型块插接连接在滑动槽的内壁上为滑动装置；装夹板的一侧胶合有橡胶垫，且装夹支架与固定支架的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔，并且装夹板通过所述轴承插接连接在装夹支架与固定支架的内壁上为旋转装置的设置，控制气缸可使装夹支架移动从而使装夹板将椭圆桶夹紧，控制第一电机可使椭圆桶转动，方便焊接机主体在椭圆桶的外壁上进行圆周焊接。
[0014]2、本专利技术移动架的外壁上开设有用于安装直线轴承的圆孔，且光轴通过所述直线轴承插接连接在移动架的内壁上为滑动装置；连接板的下端螺栓固定有万向轮，且弹簧安装在连接板的上端的设置，可使万向轮抵在椭圆桶的外壁上顺滑的滚动，使焊接机主体在焊接椭圆桶时可适用于椭圆形桶的外轮廓，使椭圆桶的高处和低处都与焊接机主体贴合。
[0015]3、本专利技术容槽的内壁上开设有用于安装轴承的圆孔，且丝杠通过所述轴承插接连接在容槽的内壁上为旋转装置；容槽的上端开设有用于容纳移动螺母的长条孔，且移动螺母插接连接在容槽的内壁上为滑动装置，所述移动螺母的外壁上开设有用于配合丝杠的螺纹孔，且丝杠拧接连接在移动螺母的内壁上的设置，控制第二电机可使丝杠旋转，使移动螺母带动移动架移动，使焊接机主体在椭圆桶的外壁上径向焊接。
[0016]4、本专利技术通过对一种椭圆形桶变形焊接装置的改进，具有结构设计合理，装夹方便，焊接贴合椭圆形桶外壁的优点，从而有效的解决了现有技术与设备中的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的爆炸结构示意图；图3为本专利技术的侧视结构示意图；
图4为本专利技术的顶视结构示意图；图5为本专利技术的局部剖面结构示意图图6为本专利技术的局部剖面结构示意图。
[0018]图中：底座1、滑动槽101、容槽102、固定支架2、装夹支架3、凸型块301、气缸4、第一电机5、装夹板6、椭圆桶7、丝杠8、第二电机9、移动螺母10、移动架11、光轴12、连接板13、万向轮14、焊接机主体15、弹簧16。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参见图1至图6，本专利技术提供一种椭圆形桶变形焊接装置的具体技术实施方案：一种椭圆形桶变形焊接装置，包括：底座1、滑动槽101、容槽102、固定支架2、装夹支架3、凸型块301、气缸4、第一电机5、装夹板6、椭圆桶7、丝杠8、第二电机9、移动螺母10、移动架11、光轴12、连接板13、万向轮14、焊接机主体15、弹簧16；底座1的上端开设有滑动槽101，且底座1的两侧开设有容槽102；固定支架2焊接在底座1的一端，且装夹支架3的下端焊接有凸型块301，并且凸型块3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种椭圆形桶变形焊接装置，包括：底座（1）、滑动槽（101）、容槽（102）、固定支架（2）、装夹支架（3）、凸型块（301）、气缸（4）、第一电机（5）、装夹板（6）、椭圆桶（7）、丝杠（8）、第二电机（9）、移动螺母（10）、移动架（11）、光轴（12）、连接板（13）、万向轮（14）、焊接机主体（15）、弹簧（16）；其特征在于：所述底座（1）的上端开设有滑动槽（101），且底座（1）的两侧开设有容槽（102）；所述固定支架（2）焊接在底座（1）的一端，且装夹支架（3）的下端焊接有凸型块（301），并且凸型块（301）插接连接在滑动槽（101）的内壁上；所述气缸（4）螺栓固定在底座（1）的内壁上，且气缸（4）的一端与装夹支架（3）拧接连接；所述第一电机（5）螺栓固定在装夹支架（3）的外壁上，且装夹板（6）插接连接在固定支架（2）与装夹支架（3）的内壁上，并且第一电机（5）与装夹板（6）插接连接；所述椭圆桶（7）的两端与装夹板（6）抵接；所述丝杠（8）插接连接在容槽（102）的内壁上，且第二电机（9）螺栓固定在底座（1）的外壁上，并且第二电机（9）与丝杠（8）插接连接；所述移动螺母（10）拧接连接在丝杠（8）的内壁上，且移动架（11）焊接在移动螺母（10）的上端；所述光轴（12）插接连接在移动架（11）的上端，且连接板（13）焊接在光轴（12）的下端，并且万向轮（14）与焊接机主体（15）螺栓固定在连接板（13）的下端；所述弹簧（16）的两端抵接在连接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永军，
申请(专利权)人：诸城市鑫泰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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