一种数控钢筋调直弯箍机的结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控钢筋调直弯箍机的结构，包括：本体、钢筋入口、导向轮、轮架、底座、脚轮、导轨、滑块、滑块架、丝杠架、电机架、电机、丝杠、丝杠副；所述本体的钢筋入口处设有导向轮；所述钢筋入口设在本体的左侧；所述导向轮设在钢筋入口的左下方；所述导向轮通过转轴转动连接在轮架前端的左侧；所述本体的底部设有底座，且本体与底座活动连接；所述底座的底部通过螺栓固定有脚轮；所述本体的背部通过螺栓固定有导轨；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，可升降，可增加弯箍半径，方便加工较长弯箍件，可移动，便于改变加工钢筋的位置的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。出现的问题和不足。出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钢筋调直弯箍机的结构


[0001]本技术涉及钢筋加工
，更具体的说，尤其涉及一种数控钢筋调直弯箍机的结构。

技术介绍

[0002]钢筋指的是钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面多为圆形，建筑施工用的钢筋很多情况下需要使用弯箍机将钢筋加工呈所需形状。
[0003]数控钢筋调直弯箍机采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能连续生产任何平面形状的产品，可自由编辑保存图形，配备图形数据库，广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域。
[0004]数控钢筋调直弯箍机主要包括弯箍机与PLC控制柜两大部分，弯箍机一般不能调节使用高度，弯箍半径较小，较长的弯箍件不方便加工，且弯箍机一般不方便移动，不便于根据施工需要改变加工钢筋的位置。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种数控钢筋调直弯箍机的结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种数控钢筋调直弯箍机的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种数控钢筋调直弯箍机的结构，包括：本体、钢筋入口、导向轮、轮架、底座、脚轮、导轨、滑块、滑块架、丝杠架、电机架、电机、丝杠、丝杠副；所述本体的钢筋入口处设有导向轮；所述钢筋入口设在本体的左侧；所述导向轮设在钢筋入口的左下方；所述导向轮通过转轴转动连接在轮架前端的左侧；所述本体的底部设有底座，且本体与底座活动连接；所述底座的底部通过螺栓固定有脚轮；所述本体的背部通过螺栓固定有导轨；所述导轨的后侧滑动配合有滑块；所述滑块通过螺栓固定在滑块架的前侧；所述滑块架焊接在底座后侧的顶部；所述底座后侧顶部的中间位置焊接有丝杠架；所述丝杠架顶部的中间位置焊接有电机架；所述电机架顶部的中间位置通过螺栓固定有电机；所述电机的输出轴向下贯穿电机架，且电机的输出轴与电机架活动连接；所述电机的输出轴底端通过联轴器固定连接在丝杠的顶端；所述丝杠呈竖直设置；所述丝杠竖直贯穿丝杠架的顶部，且丝杠与丝杠架通过轴承转动连接；所述丝杠竖直贯穿底座，且丝杠与底座通过轴承转动连接；所述丝杠竖直贯穿丝杠副，且丝杠与丝杠副螺纹配合；所述丝杠副通过螺栓固定在本体背部的底部。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述底座呈矩形状，且底座的底部矩阵设置有四处脚轮。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述导轨为工字滑轨，且导轨在本体的背部设有左右对称的两处。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述滑块的底端与底座的顶端之间设有20
‑
50mm的间隙。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述滑块架侧视呈直角梯形状，且滑块架的顶端与滑块的顶端对齐。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述丝杠架与电机架均呈“冂”字形状。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述丝杠副俯视呈“凸”字形状，且丝杠副设在丝杠架的内侧。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术通过设置电机、丝杠、丝杠副、导轨、滑块，便于通过电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠副转动，丝杠副带动本体来实现升降，升降时，滑块沿导轨滑动，用于本体升降时的导向，通过升降来增加弯箍机的高度，增加弯箍半径，方便加工较长的弯箍件。
[0017]2、本技术通过设置底座呈矩形状，且底座的底部矩阵设置有四处脚轮，方便本体的移动，便于根据施工的需要来改变加工钢筋的位置。
[0018]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，可升降，可增加弯箍半径，方便加工较长弯箍件，可移动，便于改变加工钢筋的位置的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的后视结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图中：本体1、钢筋入口2、导向轮3、轮架4、底座5、脚轮6、导轨7、滑块8、滑块架9、丝杠架10、电机架11、电机12、丝杠13、丝杠副14。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0029]一种数控钢筋调直弯箍机的结构，包括：本体1、钢筋入口2、导向轮3、轮架4、底座5、脚轮6、导轨7、滑块8、滑块架9、丝杠架10、电机架11、电机12、丝杠13、丝杠副14；本体1的钢筋入口2处设有导向轮3；钢筋入口2设在本体1的左侧；导向轮3设在钢筋入口2的左下方；导向轮3通过转轴转动连接在轮架4前端的左侧；本体1的底部设有底座5，且本体1与底座5活动连接；底座5的底部通过螺栓固定有脚轮6；本体1的背部通过螺栓固定有导轨7；导轨7的后侧滑动配合有滑块8；滑块8通过螺栓固定在滑块架9的前侧；滑块架9焊接在底座5后侧的顶部；底座5后侧顶部的中间位置焊接有丝杠架10；丝杠架10顶部的中间位置焊接有电机架11；电机架11顶部的中间位置通过螺栓固定有电机12；电机12的输出轴向下贯穿电机架11，且电机12的输出轴与电机架11活动连接；电机12的输出轴底端通过联轴器固定连接在丝杠13的顶端；丝杠13呈竖直设置；丝杠13竖直贯穿丝杠架10的顶部，且丝杠13与丝杠架10通过轴承转动连接；丝杠13竖直贯穿底座5，且丝杠13与底座5通过轴承转动连接；丝杠13竖直贯穿丝杠副14，且丝杠13与丝杠副本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钢筋调直弯箍机的结构，包括：本体(1)、钢筋入口(2)、导向轮(3)、轮架(4)、底座(5)、脚轮(6)、导轨(7)、滑块(8)、滑块架(9)、丝杠架(10)、电机架(11)、电机(12)、丝杠(13)、丝杠副(14)；其特征在于：所述本体(1)的钢筋入口(2)处设有导向轮(3)；所述钢筋入口(2)设在本体(1)的左侧；所述导向轮(3)设在钢筋入口(2)的左下方；所述导向轮(3)通过转轴转动连接在轮架(4)前端的左侧；所述本体(1)的底部设有底座(5)，且本体(1)与底座(5)活动连接；所述底座(5)的底部通过螺栓固定有脚轮(6)；所述本体(1)的背部通过螺栓固定有导轨(7)；所述导轨(7)的后侧滑动配合有滑块(8)；所述滑块(8)通过螺栓固定在滑块架(9)的前侧；所述滑块架(9)焊接在底座(5)后侧的顶部；所述底座(5)后侧顶部的中间位置焊接有丝杠架(10)；所述丝杠架(10)顶部的中间位置焊接有电机架(11)；所述电机架(11)顶部的中间位置通过螺栓固定有电机(12)；所述电机(12)的输出轴向下贯穿电机架(11)，且电机(12)的输出轴与电机架(11)活动连接；所述电机(12)的输出轴底端通过联轴器固定连接在丝杠(13)的顶端；所述丝杠(13)呈竖直设置；所述丝杠(13)竖直贯穿丝杠架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永文，陈永军，
申请(专利权)人：诸城市鑫泰数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：