自动化圆盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化圆盘机，包括机壳，机壳内安装驱动源，机壳的其中一个侧壁为安装壁，驱动源的输出转轴穿过该安装壁后固定连接弯曲辊筒，弯曲辊筒距离安装壁近的一端固定安装有连接件，连接件与弯曲辊筒的表面之间具有间隔，输出转轴的下方具有固定轴，固定轴固定在安装壁上，固定轴上具有两个间隔分布的限位部，限位部的直径大于固定轴的直径，位于两个所述的限位部之间的固定轴上套装有与固定轴轴向滑动配合的套管，套管的侧壁具有截面呈弧形的凹槽。实现自动化将钢筋弯圆，劳动强度降低，效率提高。右端的限位部采用螺杆设计，解决更换问题，具体为套管在使用过程中，损耗较大，便于更换。便于更换。便于更换。

【技术实现步骤摘要】
自动化圆盘机


[0001]本技术属于钢筋弯圆技术，具体涉及一种自动化圆盘机。

技术介绍

[0002]炼钢厂使用的引锭帽是机修加工的常用备件，需将钢筋加工成圆环，以前都是通过人工进行弯圆，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的缺点，设计了一种自动化圆盘机，以克服现有技术中的问题。
[0004]本技术公开的技术方案如下：自动化圆盘机，包括机壳，机壳内安装驱动源，机壳的其中一个侧壁为安装壁，驱动源的输出转轴穿过该安装壁后固定连接弯曲辊筒，弯曲辊筒距离安装壁近的一端固定安装有连接件，连接件与弯曲辊筒的表面之间具有间隔，输出转轴的下方具有固定轴，固定轴的轴线所在的竖直面与弯曲辊筒的轴线所在的竖直面之间具有间隔，固定轴固定在安装壁上，固定轴上具有两个间隔分布的限位部，限位部的直径大于固定轴的直径，位于两个所述的限位部之间的固定轴上套装有与固定轴轴向滑动配合的套管，套管的侧壁具有截面呈弧形的凹槽。
[0005]在上述方案的基础上，作为优选，安装壁上具有至少两条并行设置的条形孔，条形孔的长度方向为上下方向，固定轴固定安装在固定板上，固定板上具有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔、条形孔将固定板与安装壁固定连接。
[0006]在上述方案的基础上，作为优选，固定轴与所述的固定板焊接固定。
[0007]在上述方案的基础上，作为优选，固定轴的右端具有螺纹孔A，螺栓安装在该螺纹孔A内形成位于固定轴右端的限位部。
[0008]在上述方案的基础上，作为优选，安装壁包括上壁、凸出壁，凸出壁和上壁之间形成台阶面，条形孔位于凸出壁上。
[0009]在上述方案的基础上，作为优选，钢网罩一端的端杆A与安装壁之间转动配合，另一端的端杆B为自由端，台阶面上固定安装有刮扣，以弯曲辊筒的轴线所在竖直面为参照，端杆A位于一侧，刮扣位于另一侧。
[0010]在上述方案的基础上，作为优选，刮扣呈7字形。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]实现自动化将钢筋弯圆，劳动强度降低，效率提高。
[0013]还包括钢网罩，钢网罩防止钢筋弯折完成后弹起伤人、伤设备的问题。
[0014]右端的限位部采用螺杆设计，解决更换问题，具体为套管在使用过程中，损耗较大，便于更换。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的右视图。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0018]如图1
‑
2所示，自动化圆盘机，包括机壳1，机壳内安装驱动源，驱动源为低速电机等，机壳的其中一个侧壁为安装壁2，驱动源的输出转轴3穿过该安装壁后固定连接弯曲辊筒4，弯曲辊筒距离安装壁近的一端固定安装有连接件5，连接件与弯曲辊筒的表面之间具有间隔6，输出转轴的下方具有固定轴7，固定轴的轴线所在的竖直面与弯曲辊筒的轴线所在的竖直面之间具有间隔，固定轴固定在安装壁上，固定轴上具有两个间隔分布的限位部8，限位部的直径大于固定轴的直径，位于两个所述的限位部之间的固定轴上套装有与固定轴轴向滑动配合的套管9，套管的侧壁具有截面呈弧形的凹槽10。
[0019]在该方案中，连接件为7字形件，其竖向段与弯曲辊筒焊接固定，横向段与横向辊筒之间具有间隔形成鼻子，构成钢筋插入口。
[0020]使用时，钢筋11经凹槽插入钢筋插入口也即鼻子内，弯曲辊筒转动，钢筋随弯曲辊筒的转动自动弯圆在弯曲辊筒的表面，弯曲辊筒的表面至凹槽底部的竖直距离应以略大于钢筋直径为宜，在具体使用时，通过在以下设计来实现应对不同直径的钢筋，具体如下：安装壁上具有至少两条并行设置的条形孔12，条形孔的长度方向为上下方向，固定轴固定安装在固定板13上，固定板上具有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔、条形孔将固定板与安装壁固定连接。可实现固定板进而带动固定轴的位置调节，进而实现凹槽与弯曲辊筒表面竖直距离的调节。固定轴轴线所在竖直面与弯曲辊筒轴线所在竖直面以10
‑
15cm为宜，该尺寸针对弯曲辊筒的直径为50
‑
80cm。
[0021]其中，固定轴与所述的固定板焊接固定。
[0022]固定轴的右端具有螺纹孔A，螺栓14安装在该螺纹孔A内形成位于固定轴右端的限位部，套管在使用过程中，损耗较大，便于更换。
[0023]安装壁包括上壁15、凸出壁16，凸出壁和上壁之间形成台阶面17，条形孔位于凸出壁上。
[0024]还包括钢网罩，钢网罩一端的端杆A20与安装壁之间转动配合，另一端的端杆B19为自由端，台阶面上固定安装有刮扣18，以弯曲辊筒的轴线所在竖直面为参照，端杆A位于一侧，刮扣位于另一侧。
[0025]钢网罩防止钢筋弯折完成后弹起伤人、伤设备的问题。
[0026]刮扣呈7字形。
[0027]在具体使用时，钢网罩应能罩住超过一半的弯曲辊筒。
[0028]应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理
的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化圆盘机，其特征在于，包括机壳，机壳内安装驱动源，机壳的其中一个侧壁为安装壁，驱动源的输出转轴穿过该安装壁后固定连接弯曲辊筒，弯曲辊筒距离安装壁近的一端固定安装有连接件，连接件与弯曲辊筒的表面之间具有间隔，输出转轴的下方具有固定轴，固定轴的轴线所在的竖直面与弯曲辊筒的轴线所在的竖直面之间具有间隔，固定轴固定在安装壁上，固定轴上具有两个间隔分布的限位部，限位部的直径大于固定轴的直径，位于两个所述的限位部之间的固定轴上套装有与固定轴轴向滑动配合的套管，套管的侧壁具有截面呈弧形的凹槽。2.如权利要求1所述的自动化圆盘机，其特征在于，安装壁上具有至少两条并行设置的条形孔，条形孔的长度方向为上下方向，固定轴固定安装在固定板上，固定板上具有螺纹孔，螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗大鹏，张珍林，王其剑，张春年，李锦庆，李菲，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：