用于纺纱机的多功能喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种用于纺纱机的多功能喷嘴，借此可以制造至少一个改善的真捻纱线。多功能喷嘴还提供可产生真捻纱线的可能，在此能至少部分将自由端纱线的优点与环锭纱的优点融合。为此，多功能喷嘴包括设于喷嘴壳体内且一侧敞开的喷嘴道，在其中可产生涡旋流动。另外设有设计成比喷嘴道短的具有用于穿过纱线或纤维条子的贯通通道的喷嘴体，其中在喷嘴道内形成具有至少一个狭窄部的环形缝隙，环形缝隙在两侧缩窄向狭窄部。狭窄部设于通入喷嘴道的流体入口的下游。还设有用于在环形缝隙与喷嘴道的敞开端之间伴随流体地引导纱线或纤维条子的空心体状导流体，其中环形缝隙在喷嘴体与喷嘴壳体和/或导流体之间形成。壳体和/或导流体之间形成。壳体和/或导流体之间形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于纺纱机的多功能喷嘴
[0001]本专利技术涉及用于纺纱机的多功能喷嘴，其可被用于纺纱装置和纺纱方法以及下窝内材料密实化。
[0002]各不同类型的具有相应纺纱装置、纺纱方法和密实装置的纺纱机早就由现有技术公开了。因此例如利用环锭纺纱法在环锭纺纱机上制造尤其借助密实装置被密实的或变致密的纱线，其因为其真捻而具有高强度、高伸展性、高均匀性以及高毛羽并且涵盖大的支数范围，但由于有实体界限而只能以低的纺纱速度来制造。实体界限在此源于气圈力受限、钢丝圈系统受限和纱线强度受限。
[0003]另一个已知的纺纱方法是在转杯纺纱机上的转杯纺纱法，其基于自由端纺纱原理(OE原理)。在OE原理中，首先在下窝内开松过程中分离纤维聚集于在纺纱转杯中提供的断开的纱线头处，并且通过纺纱转杯回转所赋予的旋捻过程中并合入断开的纱线头中。这样制造的也称为转杯纱的纱线相比于环锭纱、即借助环锭纺纱法制造的纱线虽然具有更好的均匀性以及较少毛羽并且决定了较低制造成本，但具有较低的纱线强度和抗弯刚性。由工艺决定地，在转杯纱中出现所谓的腹带和包缠纤维，其虽赋予转杯纱以特征外观和手感，但这对于所有纺织应用并非是期望的。尤其是，腹带数量影响到涉及强度、抗弯强度和手感的纱线质量。腹带数量一般不仅随较高的纺纱转杯转速也还随纺纱转杯直径减小而增大。相比于环锭纺纱，还只能用转杯纱涵盖有限的纱线支数范围。
[0004]还公开的单喷嘴式自由端纺纱法是气流真捻纺纱法，在此事先按规定在牵伸装置中被牵伸的包含大多平行取向的纤维的纤维条子借助在自由端纺纱嘴中产生的涡旋流动围绕纱线形成件被气流纺成纱线。在自由端纺纱法中，单独纤维在纺纱嘴中借助涡旋流动绕所出现的彼此平行取向的纤维的纱线芯螺旋缠绕。纤维是中等长度乃至长的纤维。而短纤维大多被吹出且无法可靠地被处理。如此制造的纱线相比于环锭纱具有较低的纱线强度和均匀性并且能像环锭纱那样只涵盖有限的纱线支数范围，但具有较少毛羽且能以比环锭纺纱法更低的制造成本和更高的纺纱速度来制造。
[0005]借助不同纺纱法制造的纱线是指其在考虑纱线参数、制造成本和生产力下分别在容忍特定缺点下具有特定的优点。
[0006]利用本专利技术，应该提供以下可能，制造至少一种替代的尤其是改善的真捻纱线用于广的应用范围，其更优选地可以没有由无捻的尤其平行纤维构成的芯也行。还优选地，应该用所提供的可能性提供一种纱线，在此，自由端气流纱的优点可以至少部分与环锭纱的优点融合。
[0007]本专利技术为此提出一种用于纺纱机的多功能喷嘴，其具有可承受压力的喷嘴壳体，喷嘴壳体具有沿喷嘴壳体的纵轴线方向延伸的喷嘴道，其沿纵轴线方向在一侧敞开。喷嘴道可以在背对敞开侧的一侧通过机构或喷嘴壳体本身被封闭，此时分别形成将喷嘴道连通至环境的贯通通道，如下所详述的那样。
[0008]纵轴线方向在本专利技术意义上可以是指构件、单元、机构或装置的如下方向，其相比于与之正交的轴线具有值较大的实际延伸长度。
[0009]喷嘴壳体是几何形状的空心体，其空腔形成喷嘴道。喷嘴壳体可以优选正交于其
纵轴线方向地具有圆形、矩形、四角形或椭圆形的横截面并且由含金属、含塑料或陶瓷的材料或其或其它材料例如像石英砂的混合物构成。喷嘴壳体壁具有这种厚度和/或材料组成，从而它可以承受住多功能喷嘴工作所需的持久流体施压。
[0010]此外，多功能喷嘴具有流体入口，承受压力的流体经此可以被送入喷嘴道以在喷嘴道内造成涡旋流动。流体入口优选形成在具有通入喷嘴道的开口的喷嘴壳体上。作为其替代或补充，流体入口可以在与喷嘴壳体分开的构件中实现以将流体送入喷嘴道，其中该构件例如可以通过喷嘴壳体的开口被装入其中和或许喷嘴道中。
[0011]根据一个优选实施方式，流体入口布置在用于流体供应装置的前腔壳体的压力腔内。前腔壳体可以安置在喷嘴壳体上，以保持简单紧凑的构型。前腔壳体可以还优选地环绕喷嘴壳体延伸，这尤其在设有超过一个的流体入口时是有利的，以便同时通过压力腔给多个流体入口供应承受压力的流体。例如该前腔壳体可以与压力腔部分或瓦取暖环绕喷嘴壳体地呈环形延伸。
[0012]流体入口被设计成在贯通通道内产生涡旋流动。为此，流体入口优选可具有至少一个带有通口轴线的流体入口通口，通口轴线指向喷嘴道的周向、尤其是其切向。通过优选的替代或附加方式，流体入口具有两个以上的通入喷嘴道的环绕喷嘴道分布的流体入口通口，它们通入喷嘴道以产生涡旋流动。进一步优选地，流体入口通口布置在一个正交于纵轴线方向的平面内并且承受压力的流体特别优选地沿喷嘴道的切向进入。至少一个流体入口通口的切向取向的通口轴线可更优选在与正交平面包夹出大于0
°
且小于90
°
的角度下指向朝向喷嘴道敞开端的方向，由此可以产生改善的涡旋流动连同减小的湍流。
[0013]流体优选是气态流体，更优选是空气如环境空气或由至少两种气态流体构成的混合物。由气态流体和液态流体构成的混合物也是可想到的。这种混合物尤其建议用于纱线或纤维条子和/或接触纱线或纤维条子的多功能喷嘴表面的预定处理，例如以便减小在该表面处的沉积或上油处理。
[0014]多功能喷嘴还包括用于安装在喷嘴道中的喷嘴体。喷嘴体相应设计成尤其能可更换地安置在喷嘴道中。喷嘴体具有这种外部设计，故其在喷嘴道中可设计成具有喷嘴壳体，可安置和/或可装入喷嘴道中。
[0015]喷嘴体包括沿纵轴线方向延伸的贯通通道用于穿过纱线或纤维条子。贯通通道的横截面与要穿过的纱线或要穿过的纤维条子的横截面对应地被适当调整，以便能使纱线或纤维条子穿过喷嘴体。优选地，贯通通道内径以至少3％且最多25％放大地适配于要穿过的纱线或要穿过的纤维条子的外径，以保证纱线或纤维条子的高效且尤其是顺利的穿过。
[0016]喷嘴体设计成沿纵轴线方向比喷嘴道短，以便能使送入喷嘴道中的承受压力的流体在喷嘴体的自由端旁经过，由此能在贯通通道内产生吸气流。
[0017]此外，多功能喷嘴配设有环形缝隙，其在喷嘴道中沿纵轴线方向以至少一个狭窄部延伸，环形缝隙沿纵轴线方向两侧缩窄向狭窄部，其中狭窄部设计成沿纵轴线方向设于流体入口后。环形缝隙优选可沿纵轴线方向具有单重或多重类似喷嘴的横截面形状，由其形成狭窄部。类似喷嘴的横截面形状在本专利技术意义上是指这种形状，其沿纵轴线方向具有收敛的横截面直至最窄横截面。
[0018]根据又一个优选实施方式，环形缝隙在横截面上从由类似喷嘴的和类似扩流器的带有狭部的横截面形状构成的组合中布置在类似喷嘴的横截面与类似扩流器的横截面之
间。类似扩流器的横截面形状在本专利技术意义上是指这种形状，其沿纵轴线方向具有跟在发散横截面之后的狭部。优选地，类似喷嘴和/或类似扩流器的横截面形状设计成相对于其中心轴线是对称的。另外，该横截面形状最好类似于拉瓦尔喷口，可借此在发散部分中获得超声流动。
[0019]多功能喷嘴还具有用于在流体入口的背对狭窄部的一侧沿纵轴线方向在一侧封闭喷嘴壳体且因而沿纵轴线方向在一侧界定喷嘴道地安置在喷嘴道内的尤其可换的限界件。设有限界件以在流体入口侧封闭喷嘴道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于纺纱机的多功能喷嘴(100；200；300)，所述多功能喷嘴(100；200；300)包括：能承受压力的喷嘴壳体(2)，所述喷嘴壳体(2)具有沿所述喷嘴壳体(2)的纵轴线方向(A)延伸的喷嘴道(2A)，所述喷嘴道(2A)沿着所述纵轴线方向(A)在一侧敞开，用于将承受压力的流体送入所述喷嘴道(2A)以在所述喷嘴道(2A)内产生涡旋流动(W)的流体入口(13)，喷嘴体(1)，所述喷嘴体(1)被设计成安置在所述喷嘴道(2A)或带有所述喷嘴壳体(2)的所述喷嘴道(2A)中，其中，所述喷嘴体(1)沿所述纵轴线方向(A)被设计成比所述喷嘴道(2A)更短并且具有沿所述纵轴线方向(A)延伸的贯通通道(15)用于穿过纱线(F)或纤维条子(FB)，环形缝隙(18)，所述环形缝隙(18)在所述喷嘴道(2A)内沿所述纵轴线方向(A)以至少一个狭窄部(19)延伸，所述环形缝隙(18)沿所述纵轴线方向(A)在两侧向所述狭窄部缩窄，其中，所述狭窄部(19)沿所述纵轴线方向(A)设于所述流体入口(13)下游地构成，限界件(1A)，所述限界件(1A)用于在所述流体入口(13)的背对所述狭窄部(19)的一侧封闭所述喷嘴壳体(2)地形成或被布置在所述喷嘴道(2A)中，其中，所述限界件(1A)具有沿所述纵轴线方向(A)延伸的用于所述纱线(F)或所述纤维条子(FB)的另一贯通通道(1B)以用于与所述喷嘴体(1)的所述贯通通道(15)相通，和空心体状导流体(7)，所述空心体状导流体(7)用于在所述环形缝隙(18)与所述喷嘴道(2A)的敞开端之间伴随流体地引导所述纱线(F)或所述纤维条子(FB)，其中，所述环形缝隙(18)形成在所述喷嘴体(1)与所述喷嘴壳体(2)和/或所述导流体(7)之间。2.根据权利要求1所述的多功能喷嘴(100；200；300)，其特征是，所述流体入口(13)具有两个以上的通入所述喷嘴道(2A)的且环绕分布的流体入口通口，所述流体入口通口尤其被布置在一个正交于所述纵轴线方向(A)的平面内以及尤其将承受压力的所述流体沿所述环形缝隙(18)的切向送入。3.根据权利要求1或2所述的多功能喷嘴(100；200；300)，其特征是，所述限界件(1A)通过所述喷嘴体(1)形成或承载有所述喷嘴体(1)。4.根据前述权利要求中任一项所述的多功能喷嘴(100；200；300)，其特征是，所述环形缝隙(18)和/或所述导流体(7)沿所述纵轴线方向(A)具有类似于拉瓦尔喷口的横截面形状。5.根据前述权利要求中任一项所述的多功能喷嘴(100；200；300)，其特征是，所述喷嘴体(1)在延伸经过其贯通通道(15)的中心纵轴线的截面中具有类似火花火焰的横截面形状。6.根据前述权利要求中任一项所述的多功能喷嘴(200；300)，其特征是，所述导流体(7)通过与所述喷嘴壳体(2)分开的尤其相对于所述喷嘴壳体(2)同轴设置的构件构成，并且具有自由端(7B)和与所述限界件(1A)间隔开地接合至所述喷嘴壳体(2)的固定端(7A)，所述自由端在所述导流体(7)的背对所述限界件(1A)的一侧形成，其中，所述自由端(7B)尤其具有小于所述狭窄部(19)的外径的外径。7.根据前述权利要求中任一项所述的多功能喷嘴(300)，其特征是，设有用于供应分离
纤维(FS)的纤维供应装置(4,4A)，其中，所述纤维供应装置(4,4A)具有纤维入口(4)和与该纤维入口(4)相通的在纤维输送方向上设于下游的纤维通道(4A)，并且还设有在所述纵轴线方向(A)上被布置于所述导流体(7)的下游的纺纱腔(9)，其中，所述导流体(7)和所述纤维通道(4A)沿所述纵轴线方向(A)通入所述纺纱腔(9)，并且其中，所述纺纱腔(9)具有用于排出多余纤维(FS)的纤维出口(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：卓郎纺织解决方案两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：