本发明专利技术公开一种矿用TBM无导洞始发装置及方法，所述矿用TBM无导洞始发装置，其包括：基板，其位于TBM始发位置的一侧；限位支架，其包括两组，且两组所述限位支架之间是对称设置，其中所述限位之间与所述基板之间为可拆卸连接。其中，所述限位支架包括多个箱体，且相邻的所述箱体之间固定连接；以及在箱体的一侧开设有弧形部，且所述弧形部是位于两组限位支架的对立面上。本发明专利技术可有效改善现有矿用TBM在使用过程，通过钻爆法产生的始发导洞的尺寸难以调控，以及钻爆过程中存在一定的安全隐患的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用TBM无导洞始发装置及方法
[0001]本专利技术涉及矿用TBM
，具体涉及一种矿用TBM无导洞始发装置及方法。
技术介绍
[0002]目前对于采用TBM(隧道掘进机)法施工的隧道工程，一般先在隧道洞口段采用钻爆法依次施工TBM预备洞和始发洞。TBM在隧道洞口外组装完毕后步进进入隧道，通过预备洞，到达始发洞，TBM刀盘顶住掌子面进行掘进。
[0003]TBM预备洞断面一般近似城门洞型，其顶部(拱顶)为圆弧形，圆弧末端沿直线延伸至隧道底板(这段轮廓为直线的称为拱墙)，底板底部为平面，用混凝土浇筑，同时沿隧道中线浇筑导向槽，导向槽经预备洞、始发洞延伸到掌子面。
[0004]始发洞底板为平面，两侧壁为同心圆弧形，始发洞两侧腰部位置要浇筑一定厚度的钢筋混凝土，并且要确保浇筑位置断面的弧形，以便TBM始发时TBM的弧形撑靴能准确贴合始发洞两侧腰部位置，且为TBM始发提供支反力。
[0005]就目前而言，国内矿用TBM始发方式通常为预制的始发导洞，其采用步进机构将组装好的TBM送进始发导洞内，之后开始执行始发掘进动作。始发导洞的预制一般采用钻爆法进行制备，但是钻爆法在使用过程中会存在一定的安全隐患。由于导洞的空间较大，会导致施工周期的延长以及人工物资成本的增加。同时，钻爆法在实际的操作过程中，其钻爆施工的导洞容易出现超挖和欠挖的问题，会增加的增加了人力和物力来弥补超、欠挖的问题。
技术实现思路
[0006]鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于公开一种矿用TBM无导洞始发装置及方法，以改善现有矿用TBM在使用过程，通过钻爆法产生的始发导洞的尺寸难以调控，以及钻爆过程中存在一定的安全隐患的问题。
[0007]为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术公开一种矿用TBM无导洞始发装置，其包括：
[0008]基板，其位于TBM始发位置的一侧；
[0009]限位支架，其包括两组，且两组所述限位支架之间是对称设置，其中所述限位之间与所述基板之间为可拆卸连接；
[0010]其中，所述限位支架包括多个箱体，且相邻的所述箱体之间固定连接；以及
[0011]在箱体的一侧开设有弧形部，且所述弧形部是位于两组限位支架的对立面上。
[0012]在本专利技术一方案中，还包括连接件，其位于所述限位支架与所述基板之间；
[0013]其中，所述连接件包括：
[0014]多个预埋铁螺栓，所述预埋铁螺栓是固定连接在所述基板上；以及
[0015]固定螺母，其螺纹连接在所述预埋铁螺栓上；
[0016]其中，所述箱体的底板上开设有多个通孔，所述预埋铁螺栓是位于通孔内，且所述箱体的底板是锁紧在所述固定螺母和所述基板之间。
[0017]在本专利技术一方案中，多个所述预埋铁螺栓在所述基板上均匀分布。
[0018]在本专利技术一方案中，所述箱体上固定连接有多个加强筋，且多个加强筋之间是平行设置。
[0019]在本专利技术一方案中，所述箱体的侧面开设有连接孔，所述连接孔内设置有串联螺栓，以及所述串联螺栓上螺纹连接有串联紧固螺母；
[0020]其中，相邻所述箱体是锁紧连接在所述串联螺栓和所述串联紧固螺母之间。
[0021]在本专利技术一方案中，所述连接孔包括多组，且多组所述连接孔在所述箱体上是均匀设置。
[0022]在本专利技术一方案中，所述基板是采用预埋铁，以及所述基板是水平设置。
[0023]本专利技术还提供一种矿用TBM无导洞始发方法，其包括：
[0024]将预埋铁螺栓提前固定连接在预埋铁上，并将预埋铁预埋在TBM组装洞始发底面上；
[0025]现场组装TBM设备，并调试TBM设备的撑紧机构；
[0026]将箱体通过预埋铁螺栓固定连接在预埋铁上，并将单侧的相邻的箱体之间通过串联紧固螺栓固定连接；
[0027]将TBM设备的撑紧结构与两侧的箱体连接，以完成TBM设备的始发条件。
[0028]本专利技术公开一种矿用TBM无导洞始发装置及方法，其降低了矿用TBM始发和组装洞的施工成本和周期。以及通过取消始发导洞的钻爆施工，避免了钻爆产生的安全隐患。同时，限位支架与基板之间为可拆卸连接，且可重复使用，有效的提高了装置在使用过程中的适用性。同时，通过预设的预埋铁，以及设置在预埋铁上的预埋铁螺栓，可有精准控制位于预埋铁上的限位支架的位置，以精准调控TBM设备所需的连接尺寸。有效的改善现有矿用TBM在使用过程，通过钻爆法产生的始发导洞的尺寸难以调控，以及钻爆过程中存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术一种矿用TBM无导洞始发装置于一实施例中的结构示意图；
[0031]图2为图1中A
‑
A处剖视的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术一种矿用TBM无导洞始发装置于一实施例中的俯视的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术一种矿用TBM无导洞始发装置于一实施例中的限位支架的结构示意图。
[0034]元件标号说明
[0035]100、基板；
[0036]200、限位支架；210、箱体；211、弧形部；212、加强筋；220、串联螺栓；221、串联紧固螺母；
[0037]300、连接件；310、预埋铁螺栓；320、固定螺母；
[0038]400、TBM设备；410、撑紧结构。
具体实施方式
[0039]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0040]请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0041]请参阅图1至图4，本专利技术公开一种矿用TBM无导洞始发装置，可用于改善现有矿用TBM在使用过程，通过钻爆法产生的始发导洞的尺寸难以调控，以及钻爆过程中存在一定的安全隐患的问题。其中，该矿用TBM无导洞始发装置是位于TBM组装洞的一侧，以及通过TBM无导洞始发装置可允许实现对于TBM设备400进行安装，进而提高TBM设备400在实际工作过程中的工作效果。
[0042]请参阅图1至图4所示，在一实施例中，TBM无导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用TBM无导洞始发装置，其特征在于，包括：基板(100)，其位于TBM始发位置的一侧；限位支架(200)，其包括两组，且两组所述限位支架(200)之间是对称设置，其中所述限位之间与所述基板(100)之间为可拆卸连接；其中，所述限位支架(200)包括多个箱体(210)，且相邻的所述箱体(210)之间固定连接；以及在箱体(210)的一侧开设有弧形部(211)，且所述弧形部(211)是位于两组限位支架(200)的对立面上。2.根据权利要求1所述的矿用TBM无导洞始发装置，其特征在于，还包括连接件(300)，其位于所述限位支架(200)与所述基板(100)之间；其中，所述连接件(300)包括：多个预埋铁螺栓(310)，所述预埋铁螺栓(310)是固定连接在所述基板(100)上；以及固定螺母(320)，其螺纹连接在所述预埋铁螺栓(310)上；其中，所述箱体(210)的底板上开设有多个通孔，所述预埋铁螺栓(310)是位于通孔内，且所述箱体(210)的底板是锁紧在所述固定螺母(320)和所述基板(100)之间。3.根据权利要求1所述的矿用TBM无导洞始发装置，其特征在于，多个所述预埋铁螺栓(310)在所述基板(100)上均匀分布。4.根据权利要求1所述的矿用TBM无导洞始发装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗松松，杨凯，李志强，马开放，刘洋，许同乐，王乐，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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