一种线材双动折弯成型模具及其使用方法技术

本发明专利技术适用于线材折弯成型技术领域，提供了一种线材双动折弯成型模具及其使用方法，包括驱动组件和执行组件，驱动组件包括驱动件和设置于驱动件一侧的导向件；执行组件，包括送料件、竖直方向设置于送料件一端的卷曲件、设置于送料件远离卷曲件一端的限位件、水平方向设置于送料件一端的折弯件、对角线对称设置于送料件两端的折断件，以及与折断件交叉设置的定位件，驱动组件为执行组件提供了动力源，使得执行组件可按照指定的轨道进行运动，而执行组件则将未折弯的线材原料进行所需形状的折弯，且在折弯时，对线材原料进行润滑和散热，避免了线材在较近的地方反复折弯时，产生较大的热量和摩擦力，从而提高了线材的使用寿命。从而提高了线材的使用寿命。从而提高了线材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种线材双动折弯成型模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及线材折弯成型
，更具体地说，它涉及一种线材双动折弯成型模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]线材折弯设备主要用于对如钢丝、铁丝等线材进行加工或预处理的设备，可将卷绕弯曲的线材进行拉直，同时可将直线状的线材进行弯折，达到某种预定的弯折效果。
[0003]线材折弯设备包括机身、操作面板、进给机构、刀架(机械臂)、液压等机械部件，但现有的成型设备只有一个辅助芯卷曲，从而导致线材在反复折弯时容易晃动，稳定性差，若增加卷曲机构，成本也会相对增加，且线材在较近的地方反复折弯时，会产生较大的热量和摩擦力，从而导致线材的使用寿命降低，为此，现提出一种线材双动折弯成型模具及其使用方法以改善现有存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种线材双动折弯成型模具及其使用方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种线材双动折弯成型模具，包括主体组件、驱动组件和执行组件；其中，主体组件，其包括安装座、设置于所述安装座一侧的壳体，以及设置于所述壳体一端的工作面板；驱动组件，圆周方向均匀设置于所述工作面板远离壳体的侧壁上，包括驱动件和设置于所述驱动件一侧的导向件；执行组件，包括送料件、竖直方向设置于所述送料件一端的卷曲件、设置于所述送料件远离卷曲件一端的限位件、水平方向设置于所述送料件一端的折弯件、对角线对称设置于所述送料件两端的折断件，以及与所述折断件交叉设置的定位件，所述卷曲件、限位件、折弯件、折断件和定位件均位于对应的导向件上。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机、设置于所述驱动电机输出端的凸轮、设置于所述驱动电机一侧的转轴，以及套设于所述转轴上的推杆，所述驱动电机远离凸轮的一侧连接于所述工作面板远离壳体的侧壁上，所述推杆的一端位于凸轮的转动半径范围内。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述导向件包括导轨、设置于所述导轨一端的气动弹簧杆、设置于所述气动弹簧杆远离导轨一端的连接块、设置于所述导轨上的滑块，以及设置于所述滑块远离导轨一侧固定块；所述导轨的一侧能够连接于所述工作面板远离壳体的侧壁上，所述导轨远离工作面板的一侧开设有滑槽，所述滑块能够通过滑槽滑动连接于所述导轨，所述气动弹簧杆远离连接块的一端能够贯穿于所述导轨的侧壁、并通过滑槽连接于所述滑块，所述推杆远离凸轮的一端位于固定块的一端。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述送料件包括转动盘、设置于所述转动盘一侧的转动柱，以及设置于所述转动柱远离转动盘一端的转动头；所述转动盘远离转动柱的一侧连接于所
述工作面板远离壳体的侧壁上，所述工作面板的侧壁中部开设有转动孔，所述转动盘的侧壁上开设有通孔，所述通孔与转动孔对齐设置，所述转动柱远离转动头的一端能够通过通孔连接于所述转动盘，所述转动柱的一端开设有插孔，所述转动头靠近转动柱的一端能够通过插孔贯穿于所述转动柱、并通过转动孔延伸于所述壳体内，所述转动头远离转动柱的一端用于线材的输送。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述卷曲件包括移动条、设置于所述移动条一端的第一夹具、套设于所述移动条上的卷曲电机，以及偏心设置于所述卷曲电机输出端的立柱，所述移动条的一侧连接于对应的所述滑块远离导轨的一侧，所述第一夹具远离移动条的一端能够延伸于所述卷曲电机的输出端。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述限位件包括限位立条、套设于所述限位立条上的限位横条、设置于所述限位横条远离限位立条一端的限位耳板、设置于所述限位耳板远离限位横条一端的竖杆，以及设置于所述竖杆远离限位耳板一端的第二夹具，所述限位立条远离限位横条的一端连接于对应的所述滑块远离导轨的一侧，所述第二夹具位于第一夹具的正下方；所述竖杆的一侧还设置有散热件，所述散热件包括微型气缸、设置于所述微型气缸输出端的顶升块、设置于所述顶升块上的挤压板，以及设置于所述挤压板一侧的海绵块，所述挤压板和海绵块关于线材的两侧对称分布；所述顶升块的顶部开设有导槽，所述导槽关于线材的两端对称分布，所述导槽内关于线材的两侧对称设置有滑条，所述滑条远离导槽的一侧能够连接于所述挤压板的一端，所述滑条的一端设置有微型弹簧，所述微型弹簧远离滑条的一端连接于所述导槽的内壁；所述顶升块内开设有空腔，所述空腔内设置有微型储油盒，所述微型储油盒的顶部设置有微型油泵，所述微型油泵的一端设置有抽油管，所述抽油管远离微型油泵的一端能够连接于所述微型储油盒，所述微型油泵远离抽油管的一端设置有输出管，两个所述导槽的中间对称开设有输送孔，所述输送孔关于线材的两侧对称分布，所述输出管能够通过输送孔连接于所述海绵块的一端。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述折弯件包括折弯立条、套设于所述折弯立条上的折弯横条、设置于所述折弯横条远离折弯立条一端的折弯耳板，以及设置于所述折弯耳板远离折弯横条一端的折弯条，所述折弯立条远离折弯横条的一端连接于对应的所述滑块远离导轨的一侧，所述折弯条远离折弯耳板的一端设置有弧形面。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述折断件包括折断立条、套设于所述折断立条上的折断横条、设置于所述折断横条远离折断立条一端的折断耳板，以及设置于所述折断耳板远离折断横条一端的折断刀具，所述折断立条远离折断横条的一端连接于对应的所述滑块远离导轨的一侧，所述折断刀具远离折断耳板的一端开设有截断口。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述定位件包括定位立条、套设于所述定位立条上的定位横条、设置于所述定位横条远离定位立条一端的定位耳板，以及设置于所述定位耳板远离定位横条一端的定位条，所述定位立条远离定位横条的一端连接于对应的所述滑块远离导轨的一侧，所述定位条远离定位耳板的一端开设有定位凹槽。
[0014]一种线材双动折弯成型方法，使用上述所述的注塑产品生产设备，采用以下步骤：
[0015]S1、工作人员将线材放置在壳体内，并通过壳体内部安装有线材输送机构进行线材送料，线材原料通过转动孔、并沿着转动柱的中心孔位置从壳体内持续送出；
[0016]S2、驱动件中的驱动电机启动，驱动电机带动对应的凸轮开始转动，一方面凸轮的
凸起部位将对应的推杆一端进行挤压，另一方面推杆的另一端将对应的固定块和滑块在导轨上进行推动、并向着送料件的方向移动，在此过程中，滑块带动气动弹簧杆进行拉伸，气动弹簧杆呈拉伸状态，反之若推杆的另一端将对应的固定块和滑块在导轨上取消推动，由于气动弹簧杆自身的特点，气动弹簧杆会将对应的滑块拉回、并远离送料件，气动弹簧杆呈压缩状态；
[0017]S3、与定位件对应的驱动件通过S2的步骤启动后，对应的两个定位立条分别带动定位横条和定位耳板相互靠近，两个定位耳板带动两个定位条相互贴合，并且通过两个定位凹槽形成输送通道，使得两个定位条对线材原料夹持辅助定位，线材原料经两个定位凹槽形成的输送通道继续输送；
[0018]S4、与此同时，与卷曲件和限位件对应的驱动件通过S2的步骤启动后，一方面移动条带动卷曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材双动折弯成型模具，其特征在于：包括，主体组件(100)，其包括安装座(101)、设置于所述安装座(101)一侧的壳体(102)，以及设置于所述壳体(102)一端的工作面板(103)；驱动组件(200)，圆周方向均匀设置于所述工作面板(103)远离壳体(102)的侧壁上，包括驱动件(201)和设置于所述驱动件(201)一侧的导向件(202)；以及，执行组件(300)，包括送料件(301)、竖直方向设置于所述送料件(301)一端的卷曲件(302)、设置于所述送料件(301)远离卷曲件(302)一端的限位件(303)、水平方向设置于所述送料件(301)一端的折弯件(304)、对角线对称设置于所述送料件(301)两端的折断件(305)，以及与所述折断件(305)交叉设置的定位件(306)，所述卷曲件(302)、限位件(303)、折弯件(304)、折断件(305)和定位件(306)均位于对应的导向件(202)上。2.根据权利要求1所述的一种线材双动折弯成型模具，其特征在于：所述驱动件(201)包括驱动电机(2011)、设置于所述驱动电机(2011)输出端的凸轮(2012)、设置于所述驱动电机(2011)一侧的转轴(2013)，以及套设于所述转轴(2013)上的推杆(2014)，所述驱动电机(2011)远离凸轮(2012)的一侧连接于所述工作面板(103)远离壳体(102)的侧壁上，所述推杆(2014)的一端位于凸轮(2012)的转动半径范围内。3.根据权利要求2所述的一种线材双动折弯成型模具，其特征在于：所述导向件(202)包括导轨(2021)、设置于所述导轨(2021)一端的气动弹簧杆(2022)、设置于所述气动弹簧杆(2022)远离导轨(2021)一端的连接块(2023)、设置于所述导轨(2021)上的滑块(2024)，以及设置于所述滑块(2024)远离导轨(2021)一侧固定块(2025)；其中，所述导轨(2021)的一侧能够连接于所述工作面板(103)远离壳体(102)的侧壁上，所述导轨(2021)远离工作面板(103)的一侧开设有滑槽(2026)，所述滑块(2024)能够通过滑槽(2026)滑动连接于所述导轨(2021)，所述气动弹簧杆(2022)远离连接块(2023)的一端能够贯穿于所述导轨(2021)的侧壁、并通过滑槽(2026)连接于所述滑块(2024)，所述推杆(2014)远离凸轮(2012)的一端位于固定块(2025)的一端。4.根据权利要求1所述的一种线材双动折弯成型模具，其特征在于：所述送料件(301)包括转动盘(3011)、设置于所述转动盘(3011)一侧的转动柱(3012)，以及设置于所述转动柱(3012)远离转动盘(3011)一端的转动头(3013)；其中，所述转动盘(3011)远离转动柱(3012)的一侧连接于所述工作面板(103)远离壳体(102)的侧壁上，所述工作面板(103)的侧壁中部开设有转动孔(3014)，所述转动盘(3011)的侧壁上开设有通孔(3015)，所述通孔(3015)与转动孔(3014)对齐设置，所述转动柱(3012)远离转动头(3013)的一端能够通过通孔(3015)连接于所述转动盘(3011)，所述转动柱(3012)的一端开设有插孔(3016)，所述转动头(3013)靠近转动柱(3012)的一端能够通过插孔(3016)贯穿于所述转动柱(3012)、并通过转动孔(3014)延伸于所述壳体(102)内，所述转动头(3013)远离转动柱(3012)的一端用于线材的输送。5.根据权利要求3所述的一种线材双动折弯成型模具，其特征在于：所述卷曲件(302)包括移动条(3021)、设置于所述移动条(3021)一端的第一夹具(3022)、套设于所述移动条(3021)上的卷曲电机(3023)，以及偏心设置于所述卷曲电机(3023)输出端的立柱(3024)，所述移动条(3021)的一侧连接于对应的所述滑块(2024)远离导轨(2021)的一侧，所述第一夹具(3022)远离移动条(3021)的一端能够延伸于所述卷曲电机(3023)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种线材双动折弯成型模具，其特征在于：所述限位件(303)包括限位立条(3031)、套设于所述限位立条(3031)上的限位横条(3032)、设置于所述限位横条(3032)远离限位立条(3031)一端的限位耳板(3033)、设置于所述限位耳板(3033)远离限位横条(3032)一端的竖杆(3034)，以及设置于所述竖杆(3034)远离限位耳板(3033)一端的第二夹具(3035)，所述限位立条(3031)远离限位横条(3032)的一端连接于对应的所述滑块(2024)远离导轨(2021)的一侧，所述第二夹具(3035)位于第一夹具(3022)的正下方；所述竖杆(3034)的一侧还设置有散热件(307)，所述散热件(307)包括微型气缸(3071)、设置于所述微型气缸(3071)输出端的顶升块(3072)、设置于所述顶升块(3072)上的挤压板(3073)，以及设置于所述挤压板(3073)一侧的海绵块(3074)，所述挤压板(3073)和海绵块(3074)关于线材的两侧对称分布；所述顶升块(3072)的顶部开设有导槽(3072
‑
1)，所述导槽(3072
‑
1)关于线材的两端对称分布，所述导槽(3072
‑
1)内关于线材的两侧对称设置有滑条(3072
‑
2)，所述滑条(3072
‑
2)远离导槽(3072
‑
1)的一侧能够连接于所述挤压板(3073)的一端，所述滑条(3072
‑
2)的一端设置有微型弹簧(3072
‑
3)，所述微型弹簧(3072
‑
3)远离滑条(3072
‑
2)的一端连接于所述导槽(3072
‑
1)的内壁；所述顶升块(3072)内开设有空腔(3075)，所述空腔(3075)内设置有微型储油盒(3075
‑
1)，所述微型储油盒(3075
‑
1)的顶部设置有微型油泵(3075
‑
2)，所述微型油泵(3075
‑
2)的一端设置有抽油管(3075
‑
3)，所述抽油管(3075
‑
3)远离微型油泵(3075
‑
2)的一端能够连接于所述微型储油盒(3075
‑
1)，所述微型油泵(3075
‑
2)远离抽油管(3075

【专利技术属性】
技术研发人员：郑山峰，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：