一种可调节尺寸的折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节尺寸的折弯机，涉及手动折弯机技术领域，包括基座和夹持组件，所述基座端部固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括平台、螺栓、底板、工件槽、固定夹块、下沉槽、移动夹块、拉杆和拉簧，所述平台通过两侧螺栓与基座相固定。本发明专利技术中定位块位于基座圆周开设的环槽内移动，并通过驻停螺丝固定定位块位于环槽内的位置，基座圆周环形阵列排布的定位标识用于辅助用户确认当前折弯行程的末端位置，通过定位块的设置，使得用户每次扳动把手使其沿着基座圆周进行顺时针转动进行折弯工序时，驻停螺丝的头部高于把手的下平面，用于把手转动行程的限制，使得连续生产时圆钢折弯成型位置均保持相同，减小误差。减小误差。减小误差。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节尺寸的折弯机


[0001]本专利技术涉及手动折弯机
，具体一种可调节尺寸的折弯机。

技术介绍

[0002]在汽车制作和建筑工程行业中，大量的钢筋需要折弯成型，对于复杂成型的制件折弯大都有自动的大型设备相匹配，然而对于一些小件的、简易的细钢筋折弯如果同样采用这种大型设备或开发压型模具就是一种浪费，故而现有技术存在适用于较小直径圆钢折弯生产的手动式折弯机。
[0003]然而现有的手动式折弯机在实际应用中，因缺乏折弯位置的定位以及无法阻止圆钢在折弯时的跳动，导致普遍存在折弯成型位置差异大，尺寸误差大的问题，此外通常只能够加工直径较小的圆钢，适用范围小。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可调节尺寸的折弯机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调节尺寸的折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节尺寸的折弯机，包括基座和夹持组件，所述基座端部固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括平台、螺栓、底板、工件槽、固定夹块、下沉槽、移动夹块、拉杆和拉簧，所述平台通过两侧螺栓与基座相固定，且平台顶部中端固定安装有底板，所述底板中部开设有向内凹陷的工件槽，且底板右侧固定安装有高于工件槽开口平面高度的固定夹块，所述底板左侧开设有低于工件槽开口平面高度的下沉槽，且下沉槽底部横向滑动安装有移动夹块，并且移动夹块与固定夹块相对面均开设有与圆钢圆周相适配的槽体，所述移动夹块右侧底部固定连接有拉杆，且拉杆横向贯穿于底板内部，所述拉杆输出末端衔接有拉簧。
[0007]进一步的，所述基座靠近圆周的盘面开设有环槽，且环槽开口处靠近基座圆周一侧设有定位标识，并且定位标识沿着环槽开口外侧环形阵列排布。
[0008]进一步的，所述环槽内部滑动安装有定位块，且定位块顶部平面高于环槽开口，并且定位块通过驻停螺丝固定于环槽内部。
[0009]进一步的，所述基座中部一体式固定安装有中台，且中台顶部转动安装有基辊。
[0010]进一步的，所述中台外部转动安装有环套，且环套与中台圆周间隙配合。
[0011]进一步的，所述环套端部固定连接有把手，且把手延伸方向初始端通过拉簧与拉杆弹性连接，并且把手延伸方向末端套装有防滑胶套，而且把手侧壁沿着其延伸方向均匀排布有适配标示。
[0012]进一步的，所述把手初始端开设有凹槽，且凹槽两侧内壁对称分布有锁齿。
[0013]进一步的，所述把手外部滑动安装有折弯组件，所述折弯组件包括滑块和凸台，所
述滑块沿着把手延伸方向滑动，且滑块端部一体式固定安装有凸台。
[0014]进一步的，所述折弯组件还包括折弯辊，所述凸台底部转动安装有折弯辊，且折弯辊底部平面与把手顶部平面存在间隙，所述折弯辊与基辊相配合实现圆钢的自适应定位折弯。
[0015]进一步的，所述折弯组件还包括内腔、调节块和压簧，所述滑块内部开设有内腔，且内腔侧壁滑动插接有调节块，所述调节块由平直段与垂直段两部分组成，且调节块垂直段部分与相邻锁齿间隙配合，并且调节块平直段部分滑动配合于内腔两侧侧壁，两侧所述调节块之间通过压簧弹性连接。
[0016]本专利技术提供了一种可调节尺寸的折弯机，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术使用过程中，把手通过初始端固连的环套转动安装于基座中部的中台圆周，使得把手和基座的接触面积较大，在适配较大直径的圆钢折弯加工时连接较为稳固，保障折弯品质，此外折弯辊底部平面高于把手顶部平面的结构设置，用于避免滑块的位置调整对折弯辊产生干涉。
[0018]2、本专利技术使用过程中，通过捏住凸出于滑块两侧的调节块平直段，使得两侧调节块克服压簧弹力而合拢，使得调节块垂直段脱离于当前相邻锁齿间隙内的卡合，根据当前待折弯的圆钢直径调整折弯辊与基辊的间距，把手侧壁沿着其延伸方向均匀排布的适配标示用于指示使用者进行间距的调整与确认，解除按压后在压簧弹性复位力作用下调节块再次卡合于预设位置的相邻锁齿间隙中，固定此时折弯辊与基辊的间距等待进行下一步的折弯，使得本申请的手动折弯机可以适配不同直径的圆钢的折弯需求，适用性更强。
[0019]3、本专利技术使用过程中，扳动把手使其沿着基座圆周进行顺时针转动进行折弯工序时，把手延伸方向初始端通过拉簧与拉杆弹性连接，使得拉杆位于底板中部滑动，进而拉动移动夹块位于工件槽左侧下沉槽内面向固定夹块进行滑动合拢，底板中部开设有与圆钢底部圆周相适配的工件槽，并且移动夹块与固定夹块相对面均开设有与圆钢两侧圆周相适配的槽体，使得圆钢受到稳定夹持，以防止圆钢端部在进行折弯时发生跳动进而影响折弯精度，通过将折弯组件的运行与夹持组件的运作进行联动，使得用户在进行折弯工序的同时可以同步完成对圆钢的夹持防跳动，无需额外的操作实现圆钢的夹持，此外，当折弯完成后，一方面在拉簧弹力作用下可以辅助把手进行复位，另一方面也可以解除对圆钢的夹持，用于方便用户进行快速上下料。
[0020]4、本专利技术使用过程中，定位块位于基座圆周开设的环槽内移动，并通过驻停螺丝固定定位块位于环槽内的位置，基座圆周环形阵列排布的定位标识用于辅助用户确认当前折弯行程的末端位置，通过定位块的设置，使得用户每次扳动把手使其沿着基座圆周进行顺时针转动进行折弯工序时，驻停螺丝的头部高于把手的下平面，用于把手转动行程的限制，使得连续生产时圆钢折弯成型位置均保持相同，减小误差。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体外部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的定位块外部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的把手外部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的折弯组件分体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的夹持组件立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的夹持组件正视结构示意图。
[0027]图中：1、基座；2、环槽；3、定位标识；4、定位块；5、驻停螺丝；6、中台；7、基辊；8、环套；9、把手；10、适配标示；11、凹槽；12、锁齿；13、折弯组件；1301、滑块；1302、凸台；1303、折弯辊；1304、内腔；1305、调节块；1306、压簧；14、夹持组件；1401、平台；1402、螺栓；1403、底板；1404、工件槽；1405、固定夹块；1406、下沉槽；1407、移动夹块；1408、拉杆；1409、拉簧。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围
[0029]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种可调节尺寸的折弯机，包括基座1和夹持组件14，基座1端部固定安装有夹持组件14，夹持组件14包括平台1401、螺栓1402、底板1403、工件槽1404、固定夹块1405、下沉槽1406、移动夹块1407、拉杆1408和拉簧1409，平台1401通过两侧螺栓1402与基座1相固定，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节尺寸的折弯机，其特征在于，包括基座(1)和夹持组件(14)，所述基座(1)端部固定安装有夹持组件(14)，所述夹持组件(14)包括平台(1401)、螺栓(1402)、底板(1403)、工件槽(1404)、固定夹块(1405)、下沉槽(1406)、移动夹块(1407)、拉杆(1408)和拉簧(1409)，所述平台(1401)通过两侧螺栓(1402)与基座(1)相固定，且平台(1401)顶部中端固定安装有底板(1403)，所述底板(1403)中部开设有向内凹陷的工件槽(1404)，且底板(1403)右侧固定安装有高于工件槽(1404)开口平面高度的固定夹块(1405)，所述底板(1403)左侧开设有低于工件槽(1404)开口平面高度的下沉槽(1406)，且下沉槽(1406)底部横向滑动安装有移动夹块(1407)，并且移动夹块(1407)与固定夹块(1405)相对面均开设有与圆钢圆周相适配的槽体，所述移动夹块(1407)右侧底部固定连接有拉杆(1408)，且拉杆(1408)横向贯穿于底板(1403)内部，所述拉杆(1408)输出末端衔接有拉簧(1409)。2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的折弯机，其特征在于，所述基座(1)靠近圆周的盘面开设有环槽(2)，且环槽(2)开口处靠近基座(1)圆周一侧设有定位标识(3)，并且定位标识(3)沿着环槽(2)开口外侧环形阵列排布。3.根据权利要求2所述的一种可调节尺寸的折弯机，其特征在于，所述环槽(2)内部滑动安装有定位块(4)，且定位块(4)顶部平面高于环槽(2)开口，并且定位块(4)通过驻停螺丝(5)固定于环槽(2)内部。4.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的折弯机，其特征在于，所述基座(1)中部一体式固定安装有中台(6)，且中台(6)顶部转动安装有基辊(7)。5.根据权利要求4所述的一种可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓刚，
申请(专利权)人：杭州卓裕钣金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：