一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板，包括防护横框和缓冲层，所述防护横框的外部两端连接有防护纵框，且防护纵框的中部内壁设置有衬板本体，所述防护纵框的两端外部设置有卡槽，且卡槽的中部设置有定位孔。该具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板设置有安装板，安装板与缓冲层通过粘合剂为固定连接，缓冲层内部可根据实际情况设置为有机材料或者金属材料层，通过设置有缓冲层使得该衬板抗冲击、抗震动、吸能性能、隔热隔音效果更好，安装板与缓冲层强度低于衬板本体的主体强度，不仅使其降低高冲击力、分散压强，还由于其材质较软易加工，应用过程中变形增加贴合面，使得衬板本体不易变形，使用寿命更长，更加便于维护。更加便于维护。更加便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板


[0001]本技术涉及玻璃衬板
，具体为一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板。

技术介绍

[0002]现今一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板，该衬板内壁中部的缓冲层，可根据实际情况设置为有机材料或者金属材料层，使得该衬板抗冲击、抗震动、吸能性能、隔热隔音效果更好，安装板与缓冲层强度低于衬板本体的主体强度，不仅使其降低高冲击力、分散压强，还由于其材质较软易加工，应用过程中变形增加贴合面，使得衬板本体不易变形，使用寿命更长，更加便于维护。
[0003]市场上的衬板在使用中，多数为高锰钢、橡胶等材质制成，上述衬板材质都存在一定的缺陷，例如高锰钢衬板非常笨重、安装不便、并且减震性能差，同规格橡胶衬板虽然质量轻、减震效果好，但是耐磨性能差、使用寿命短为此，我们提出一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的多数为高锰钢、橡胶等材质制成，上述衬板材质都存在一定的缺陷，例如高锰钢衬板非常笨重、安装不便、并且减震性能差，同规格橡胶衬板虽然质量轻、减震效果好，但是耐磨性能差、使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板，包括防护横框和缓冲层，所述防护横框的外部两端连接有防护纵框，且防护纵框的中部内壁设置有衬板本体，所述防护纵框的两端外部设置有卡槽，且卡槽的中部设置有定位孔，所述防护横框的两端外部设置有卡块，且卡块的中部设置有定位销，所述防护横框的内壁两侧设置有滑轨，所述缓冲层设置于衬板本体的内壁中部，且衬板本体的外部一侧设置有安装板，所述衬板本体的外部另一侧设置有安装玻璃。
[0006]优选的，所述防护纵框通过卡槽与防护横框构成卡合结构，且防护纵框与防护横框两者之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述防护横框通过滑轨与衬板本体构成滑动结构，且防护横框的内壁与衬板本体的外壁相贴合。
[0008]优选的，所述防护横框通过定位销与防护纵框构成可拆卸结构，且防护横框与防护纵框两者之间相互垂直。
[0009]优选的，所述安装板与缓冲层之间为胶水连接，且安装板与缓冲层两者之间呈水平状分布。
[0010]优选的，所述安装玻璃与安装板沿着缓冲层的中心线呈对称状分布，且安装玻璃与安装板两者之间相互平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板设
置有安装板，安装板与缓冲层通过粘合剂为固定连接，缓冲层内部可根据实际情况设置为有机材料或者金属材料层，通过设置有缓冲层使得该衬板抗冲击、抗震动、吸能性能、隔热隔音效果更好，安装板与缓冲层强度低于衬板本体的主体强度，不仅使其降低高冲击力、分散压强，还由于其材质较软易加工，应用过程中变形增加贴合面，使得衬板本体不易变形，使用寿命更长，更加便于维护。
[0012]安装玻璃与安装板沿着缓冲层的中心线呈对称状分布，该衬板以安装玻璃为本基，其内部添加的耐磨材料可根据其用途，选用粉末状或用耐磨材料烧结成粒状块状，这种衬板重量轻、减震效果好，其降噪功能有显著的提升，更加有利于操作者的身体健康。
[0013]防护纵框通过卡槽与防护横框构成卡合结构，防护纵框与防护横框作为整个衬板的固定安装部位，由于两者之间通过卡槽与卡块进行初步连接固定，提高了其灵活性，便于使用者对其进行安装或者拆卸，防护纵框与防护横框的存在提高了整个玻璃衬板的防护性能，避免其边角受到磨损或者磕碰，有效的延长了其使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术防护框安装结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术防护横框内部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、防护横框；2、防护纵框；3、衬板本体；4、卡槽；5、定位孔；6、卡块；7、定位销；8、滑轨；9、安装板；10、缓冲层；11、安装玻璃。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板，包括防护横框1、防护纵框2、衬板本体3、卡槽4、定位孔5、卡块6、定位销7、滑轨8、安装板9、缓冲层10和安装玻璃11，防护横框1的外部两端连接有防护纵框2，且防护纵框2的中部内壁设置有衬板本体3，防护纵框2的两端外部设置有卡槽4，且卡槽4的中部设置有定位孔5，防护横框1的两端外部设置有卡块6，且卡块6的中部设置有定位销7，防护横框1的内壁两侧设置有滑轨8，缓冲层10设置于衬板本体3的内壁中部，且衬板本体3的外部一侧设置有安装板9，衬板本体3的外部另一侧设置有安装玻璃11。
[0021]防护纵框2通过卡槽4与防护横框1构成卡合结构，且防护纵框2与防护横框1两者之间呈垂直状分布，防护纵框2与防护横框1作为整个衬板的固定安装部位，由于两者之间通过卡槽4与卡块6进行初步连接固定，提高了其灵活性，便于使用者对其进行安装或者拆卸，防护纵框2与防护横框1的存在提高了整个玻璃衬板的防护性能，避免其边角受到磨损或者磕碰，有效的延长了其使用寿命；
[0022]防护横框1通过滑轨8与衬板本体3构成滑动结构，且防护横框1的内壁与衬板本体
3的外壁相贴合，当使用者对衬板本体3进行安装时，通过滑轨8在防护横框1内进行水平方位的左右滑动，便于对其进行安装定位，安装在防护横框1后通过卡块6与防护横框1进行连接固定，完成初步安装固定；
[0023]防护横框1通过定位销7与防护纵框2构成可拆卸结构，且防护横框1与防护纵框2两者之间相互垂直，使其具有重复利用的功能，提高了其利用率，当使用者通过防护横框1与防护纵框2完成对衬板本体3的初步安装后，通过定位销7进行最后的固定连接，提高了其整体的牢固性，避免防护框受到外力的影响出现自动滑落现象，提高了其整体的安全性能；
[0024]安装板9与缓冲层10之间为胶水连接，且安装板9与缓冲层10两者之间呈水平状分布，缓冲层10内部可根据实际情况设置为有机材料或者金属材料层，通过设置有缓冲层10使得该衬板抗冲击、抗震动、吸能性能、隔热隔音效果更好，安装板9与缓冲层10强度低于衬板本体3的主体强度，不仅使其降低高冲击力、分散压强，还由于其材质较软易加工，应用过程中变形增加贴合面，使得衬板本体3不易变形，使用寿命更长，更加便于维护；
[0025]安装玻璃11与安装板9沿着缓冲层10的中心线呈对称状分布，且安装玻璃11与安装板9两者之间相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板，包括防护横框(1)和缓冲层(10)，其特征在于：所述防护横框(1)的外部两端连接有防护纵框(2)，且防护纵框(2)的中部内壁设置有衬板本体(3)，所述防护纵框(2)的两端外部设置有卡槽(4)，且卡槽(4)的中部设置有定位孔(5)，所述防护横框(1)的两端外部设置有卡块(6)，且卡块(6)的中部设置有定位销(7)，所述防护横框(1)的内壁两侧设置有滑轨(8)，所述缓冲层(10)设置于衬板本体(3)的内壁中部，且衬板本体(3)的外部一侧设置有安装板(9)，所述衬板本体(3)的外部另一侧设置有安装玻璃(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的耐磨玻璃衬板，其特征在于：所述防护纵框(2)通过卡槽(4)与防护横框(1)构成卡合结构，且防护纵框(2)与防护横框(1)两者之间呈垂直状分布。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锋，
申请(专利权)人：杭州卓裕钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：