一种复合染色牛仔面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合染色牛仔面料及其制备方法，涉及纺织印染技术领域。复合染色牛仔面料的制备方法包括以下步骤：S1.经纱通过松式络筒机进行络整；S2.对络整后的经纱采用活性染料或还原染料进行染色；S3.对染色后的经纱采用靛蓝染料或硫化染料进行二次染色；S4.二次染色后的经纱进行浆纱，制成织轴；S5.将织轴穿综架轴或结经上机后与纬纱通过高速剑杆织机织造得到牛仔胚布，再进行后整理处理，即得复合染色牛仔面料。本发明专利技术制得的复合染色牛仔面料色彩丰富、层次鲜明，打破传统牛仔面料色彩单一的形象，在保证面料表面多色叠彩的同时，布底纬纱还是洁白的，不会被染料沾污，保护皮肤不会直接接触到化工染料，安全健康。康。

【技术实现步骤摘要】
一种复合染色牛仔面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，具体涉及一种复合染色牛仔面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的牛仔面料一般是用靛兰染料或硫化染料等单一染料染色而成，或利用靛兰套硫化色进行染色，由此可以组合不同色光和深度的颜色，洗水后又能呈现出不同颜色效果，因而流行百年，魅力依然。但是牛仔面料用的靛兰染料和硫化染料色系单一，染色也只能从深浅和色光上去调整，底色一般是兰色或黑色两种之一，如果想要不同的底色，只有在成衣洗水时通过拖色来实现，但经过拖色的成衣，纬纱也会沾上拖色的颜色，而贴近皮肤的纬纱若接触到化工染料，多少对皮肤会有点影响。随着人们对服装性能以及色彩要求的不断提高，现有牛仔面料的颜色已经不能满足人们对时尚不懈追求的要求，因此，需要寻求一种复合染色牛仔面料及其制备方法。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合染色牛仔面料及其制备方法，具体包括以下技术方案：
[0004]第一方面，提供一种复合染色牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1.经纱通过松式络筒机进行络整；
[0006]S2.对络整后的经纱采用活性染料或还原染料进行染色；
[0007]S3.对染色后的经纱采用靛蓝染料或硫化染料进行二次染色；
[0008]S4.二次染色后的经纱进行浆纱，制成织轴；
[0009]S5.将织轴穿综架轴或结经上机后与纬纱通过高速剑杆织机织造得到牛仔胚布，再进行后整理处理，即得复合染色牛仔面料。
[0010]优选的，所述的经纱为白色纯棉或棉与莱赛尔纤维混纺。
[0011]优选的，所述的纬纱为白色纯棉或棉与莱赛尔纤维混纺。
[0012]优选的，所述的高速剑杆织机的车速为550
‑
580m/min。
[0013]进一步的，步骤S2中，采用活性染料或还原染料进行染色的染色温度为30
‑
95℃，染色时间为30
‑
100min。
[0014]进一步的，步骤S2中，采用活性染料或还原染料进行染色的工作流程包括前处理、染色、皂洗、洗水、固色、过软、脱水、烘干、返络。
[0015]进一步的，步骤S3中，采用靛蓝染料进行二次染色的步骤包括球经、绳染、分经。
[0016]进一步的，所述的球经为将经纱通过球经整经机进行整经，制成束状经纱卷绕的球经轴；所述的绳染包括煮练、洗水、靛蓝染色、氧化、洗水、烘干步骤；所述的分经为将束状经纱卷绕的球经轴通过分经机制成每根纱线平行卷绕的色经轴；步骤S4中，所述的浆纱为将色经轴采用浆纱机进行上浆。
[0017]优选的，所述的浆纱机的车速为60
‑
70m/min。
[0018]优选的，所述的球经整经机的车速为400
‑
450m/min。
[0019]优选的，所述的分经机的车速为260
‑
300m/min。
[0020]进一步的，步骤S3中，对染色后的经纱采用硫化染料进行二次染色的步骤包括拉经、硫化黑染色。
[0021]进一步的，所述的拉经为将经纱采用分批整经机进行拉经处理；所述的硫化黑染色为采用浆染联合机进行染色；步骤S4中，所述的浆纱为采用浆染联合机进行上浆。
[0022]优选的，所述的浆染联合机的车速为25
‑
28m/min。
[0023]进一步的，所述的浆染联合机的工作流程包括煮练、洗水、硫化黑染色、洗水、烘干、上浆、烘干。
[0024]进一步的，所述的后整理处理包括烧毛、退浆、洗水、预拉斜、给湿、拉斜、缩水、烘干中的一种或多种步骤。
[0025]优选的，所述的烧毛为采用天然气体烧毛机在温度为950
‑
1100℃、车速为65
‑
70m/min的条件下进行正面烧毛。
[0026]优选的，所述的后整理处理中的退浆条件为退浆酶的温度为60℃、车速为70m/min。
[0027]优选的，所述的后整理处理中的退浆为经过浸轧后重复两次氧化。
[0028]优选的，所述的后整理处理中的洗水的温度为60℃、洗水的车速为75m/min。
[0029]优选的，所述的后整理处理中的洗水为经过9次浸轧。
[0030]优选的，所述的后整理处理中的缩水的车速为车速50m/min。
[0031]其中，缩水为经过均匀的加湿，利用橡胶毯的挤压，经过毛毯的烘干，达到成品的预计标准。
[0032]第二方面，提供一种复合染色牛仔面料，由第一方面所述的复合染色牛仔面料的制备方法制备而成。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：在多重染色工序下，经纱由多种染料经复合染色制备而成，本专利技术的复合染色牛仔面料的制备方法制备而得的复合染色牛仔面料色彩丰富、层次鲜明，可以演变多种独特的风格和层次的颜色，打破传统牛仔面料色彩单一的形象，在保证面料表面多色叠彩的同时，布底纬纱还是洁白的，不会被染料沾污，保护皮肤不会直接接触到化工染料，安全健康。
具体实施方式
[0034]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]本实施例中，复合染色牛仔面料的成品规格60x39 154cm，13OZ/Y2。
[0039]本实施例中，所述的活性染料包括主要染料60
‑
80g/kg，分散染料3
‑
5g/kg，其它染料1
‑
2g/kg，烧碱20
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30g/kg，双氧水40
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60g/kg，冰醋酸20
‑
30g/kg。
[0040]所述的主要染料为活性黄KD
‑
3G、活性红KE
‑
3B、活性黑KN
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合染色牛仔面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.经纱通过松式络筒机进行络整；S2.对络整后的经纱采用活性染料或还原染料进行染色；S3.对染色后的经纱采用靛蓝染料或硫化染料进行二次染色；S4.二次染色后的经纱进行浆纱，制成织轴；S5.将织轴穿综架轴或结经上机后与纬纱通过高速剑杆织机织造得到牛仔胚布，再进行后整理处理，即得复合染色牛仔面料。2.如权利要求1所述的复合染色牛仔面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，采用活性染料或还原染料进行染色的染色温度为30
‑
95℃，染色时间为30
‑
100min。3.如权利要求2所述的复合染色牛仔面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，采用活性染料或还原染料进行染色的工作流程包括前处理、染色、皂洗、洗水、固色、过软、脱水、烘干、返络。4.如权利要求2所述的复合染色牛仔面料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，采用靛蓝染料进行二次染色的步骤包括球经、绳染、分经。5.如权利要求4所述的复合染色牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述的球经为将经纱通过球经整经机进行整经，制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洁玲，卢钰霜，
申请(专利权)人：增城市新昌景纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：