一种活性仿色织的面料及其生产方法和应用技术

本发明专利技术属于纺织印染技术领域，特别涉及一种活性仿色织的面料及其生产方法和应用。一种面料，包括正面和反面，正面和反面主要由纱线构成；纱线包括阳离子改性纱线和未改性纱线；反面中，阳离子改性纱线的面积占比为51

【技术实现步骤摘要】
一种活性仿色织的面料及其生产方法和应用


[0001]本专利技术属于纺织印染
，特别涉及一种活性仿色织的面料及其生产方法和应用。

技术介绍

[0002]目前市面上色织面料的生产方法主要是采用色织的方式，即先对纱线进行染色得到色纱，或者先得到染色纤维后与其他色纤或者未染色纤维混纺得到混纺纱，不同颜色的纱线经过交织得到色织面料坯布，经过后处理得到色织面料。色织面料的生产，必须要先将色纱生产出来，才能进行色织面料的生产，其生产周期长，供应不灵活，且色纱一旦生产出来，后续无法再调整颜色生产，导致生产库存的风险。
[0003]活性印花过程中，活性染料印制到布面后，需要经过蒸化发色、水洗等后处理。蒸化发色时，活性染料通过碱剂催化与纤维上的羟基、氨基、亚氨基等亲电基团反应，形成共价交联。由于活性染料在与纤维的反应过程中，部分染料无法与纤维反应或者发生水解，在水洗的过程中会成为浮色被洗除而进入到水浴中，随后被排放到污水处理池，加重了污水处理的压力，同时也造成染料的浪费。
[0004]目前，印染技术工作者主要通过双面印花、提升活性染料固色率、提高废水处理及脱色效率等方法来改进上述问题。然而，双面印花虽然可以做到正反面都有色织面料的效果，但很难实现反面与正面的颜色匹配，且双面印花给蒸化发色过程带来极大的沾染风险；提升活性染料的固色率和脱色效率可以部分解决印花洗水引起的污水处理难题，但高牢度的活性染料存在较大的水解风险，印制的颜色稳定性较差，难以实现批量生产。
[0005]因此，亟需提供一种面料及其生产方法，该面料无需通过双面印花，即可实现反面与正面同色系的色织效果，可避免两面印花给蒸化发色带来沾色的风险，并且可减少洗水残液中的染料含量，降低污水处理负担。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。本专利技术提供一种活性仿色织的面料及其生产方法，该面料无需通过双面印花，即可实现反面与正面同色系的色织效果，可避免双面印花给蒸化发色带来沾色的风险，并且可减少洗水残液中的染料含量，降低污水处理负担。
[0007]本专利技术的专利技术构思：正面印花时采用的染料为活性染料，属于阴离子型活性染料，本专利技术面料中的阳离子改性纱线对阴离子型活性染料有静电吸附作用，而未改性纱线属于非离子型，对阴离子染料没有静电吸附力，所以，在正面印花后的水洗过程中，正面未固着的活性染料被洗脱溶解到水浴中，阳离子改性纱线可吸附未反应或水解的活性染料；另外，阳离子改性纱线在面料的反面的面积占比为51
‑
95％，占比较大，其可以充分的吸附水浴中的活性染料，完成反面的染色，得到反面为色织面料的效果。本专利技术的面料色牢度高，反面与正面同色系的色织效果，避免了双面印花给蒸化发色带来沾色的风险，且可减少洗水残
液中的染料含量，降低污水处理负担。
[0008]因此，本专利技术的第一方面提供一种活性仿色织的面料。
[0009]具体的，一种活性仿色织的面料，所述面料包括正面和反面，所述正面和反面主要由纱线构成；
[0010]所述纱线包括阳离子改性纱线和未改性纱线；
[0011]所述反面中，所述阳离子改性纱线的面积占比为51
‑
95％；
[0012]所述正面中，所述阳离子改性纱线的面积占比为5
‑
49％。
[0013]优选的，所述阳离子改性纱线包括阳离子改性纤维和/或未改性纤维。
[0014]优选的，所述阳离子改性纱中所述阳离子改性纤维的重量占比为4
‑
100％。
[0015]进一步优选的，所述阳离子改性纱中所述阳离子改性纤维的重量占比为5
‑
100％。
[0016]优选的，所述阳离子改性纱为阳离子改性纤维与天然纤维、化学纤维混纺得到的混纺纱或阳离子改性纤维纺织后得到的纱线。
[0017]优选的，所述阳离子改性纤维为采用阳离子改性剂对纤维素纤维或再生纤维素纤维进行改性得到的。
[0018]其中，所述纤维素纤维和所述再生纤维素纤维均为常规的纺织所用的纤维。
[0019]优选的，所述阳离子改性剂选自小分子端环氧基卤化铵、高分子季铵盐化合物、壳聚糖及衍生物中的至少一种。
[0020]具体的，端环氧基卤化铵类改性剂可以与纤维素的羟基进行醚化交联，键合稳定，使得印花后，面料的正反面色牢度高。高分子季铵盐化合物以及壳聚糖类改性剂可以与纤维进行范德华力结合，完成阳离子改性。
[0021]优选的，所述阳离子改性纤维为漂白纤维和/或未漂白纤维。
[0022]优选的，所述天然纤维包括棉、麻、蚕丝、羊毛中的至少一种。
[0023]优选的，所述化学纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、氨纶中的至少一种。
[0024]优选的，所述未改性纱线的成分为纤维素纤维和/或再生纤维素纤维；所述纤维素纤维和所述再生纤维素纤维均为常规的纺织所用的纤维。
[0025]优选的，所述未改性纱线的纤维为漂白纤维和/或未漂白纤维。
[0026]本专利技术的第二方面提供一种活性仿色织的面料的生产方法。
[0027]具体的，一种活性仿色织的面料的生产方法，包括以下步骤：
[0028]将所述阳离子改性纱线和未改性纱线制成坯布，然后经前处理、正面印花、蒸化发色、水洗，制得所述面料。
[0029]优选的，所述坯布的制备采用的织造方法为针织和/或梭织。
[0030]所述正面印花前还包括坯布定型；所述水洗后还包括面料定型。
[0031]优选的，所述前处理包括烧毛、食毛、除油、退浆、漂白、精练、丝光中的至少一种。
[0032]优选的，所述坯布定型是将经过前处理的坯布在拉幅定型机上进行热定型处理，将坯布的门幅、克重做到与成品面料的规格一致。
[0033]具体的，定型温度130
‑
190℃，时间15
‑
60s。
[0034]优选的，所述正面印花选自圆网、平网、辊筒、数码直喷、转移印花中的任意一种。
[0035]优选的，所述正面印花后还包括烘干，所述烘干的温度为55
‑
160℃，所述烘干的时间1
‑
6min。
[0036]进一步优选的，所述正面印花后还包括烘干，所述烘干的温度为60
‑
150℃，所述烘干的时间1
‑
5min。
[0037]优选的，所述蒸化发色时采用长环式蒸箱。
[0038]优选的，所述蒸化发色的温度为90
‑
115℃，所述蒸化发色的时间4
‑
17min，所述蒸化发色的压力0.2
‑
0.6Mpa。
[0039]进一步优选的，所述蒸化发色的温度为95
‑
110℃，所述蒸化发色的时间5
‑
15min，所述蒸化发色的压力0.2
‑
0.5Mpa。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料，其特征在于，所述面料包括正面和反面，所述正面和反面主要由纱线构成；所述纱线包括阳离子改性纱线和未改性纱线；所述反面中，所述阳离子改性纱线的面积占比为51
‑
95％；所述正面中，所述阳离子改性纱线的面积占比为5
‑
49％。2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性纱线包括阳离子改性纤维和/或未改性纤维。3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性纱线中所述阳离子改性纤维的重量占比为4
‑
100％。4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性纱线中所述阳离子改性纤维的重量占比为5
‑
100％。5.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性纤维为采用阳离子改性剂对纤维素纤维或再生纤维素纤维进行改性得到的。6.根据权利要求5所述的面料，其特征在于，所述阳离子改性剂选自小分子端环氧基卤化铵、高分子季铵盐化合物、壳聚糖及衍生物中的至少一种。7.权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：房文杰，瞿新楼，李萍，陶亚茹，李贝，
申请(专利权)人：广州希音国际进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：