一种活性染料非水溶剂染色方法技术

本发明专利技术提供一种一种活性染料非水溶剂染色方法，其特征在于，包括步骤：将待染面料进行阳离子改性；将改性后的待染面料与活性染料、活性染料的良溶剂进行混合，升温，升温后加入活性染料的不良溶剂，继续升温至染色温度，进行保温；将所述待染面料取出并烘干，完成染色。本发明专利技术的有益效果是解决了目前活性染料非水溶剂染色方法受到活性染料在非水溶剂中的溶解度、染色的均匀性、透染性的限制，存在诸多缺陷的问题，提供一种活性染料非水溶剂染色方法，克服现有技术的缺陷，能够提高活性染料在非水溶剂中的溶解度，增加染色均匀性和透染性，提高染色效率。提高染色效率。提高染色效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性染料非水溶剂染色方法


[0001]本专利技术属于纺织染料
，尤其是涉及一种活性染料非水溶剂染色方法。

技术介绍

[0002]目前反应性纤维的染色大多采用活性染料，染色过程中由于活性基团在水介质中的水解，不仅导致大量活性染料的浪费，而且在染色过程中需要消耗大量的水以及排放大量难以处理的高色度污水，这也是活性染料一直以来存在的难以克服的瓶颈。为了避免活性染料的水解反应，目前采取的方法是活性染料在非水溶剂中进行染色，这样在染色过程中不会发生水解，能够提高活性染料与纤维的反应程度，但此种方法受到活性染料在非水溶剂中的溶解度、染色的均匀性、透染性的限制，存在诸多缺陷。因此，基于以上问题，本专利技术提供一种活性染料非水溶剂染色方法，克服现有技术的缺陷，能够提高活性染料在非水溶剂中的溶解度，增加染色均匀性和透染性，提高染色效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题是目前活性染料非水溶剂染色方法受到活性染料在非水溶剂中的溶解度、染色的均匀性、透染性的限制，存在诸多缺陷的问题，提供一种活性染料非水溶剂染色方法，克服现有技术的缺陷，能够提高活性染料在非水溶剂中的溶解度，增加染色均匀性和透染性，提高染色效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种活性染料非水溶剂染色方法，包括步骤：
[0006]将待染面料进行阳离子改性；
[0007]将改性后的待染面料与活性染料、活性染料的良溶剂进行混合，升温，升温后加入活性染料的不良溶剂，继续升温至80
‑
160℃的染色温度，保温2
‑
4小时，其中所述活性染料的良溶剂与所述活性染料的不良溶剂的体积比为1:5
‑
25，所述活性染料的良溶剂的体积与所述待染面料的质量比为5
‑
40:1，其中良溶剂的体积单位为ml，待染面料的质量单位为g；
[0008]将所述待染面料取出并烘干，完成染色；
[0009]所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；所述活性染料的不良溶剂为不能溶解活性染料且不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；
[0010]所述活性染料为在非碱性条件下与棉面料发生化学反应的活性染料。
[0011]进一步地，所述活性染料的良溶剂为极性溶剂。
[0012]进一步地，所述活性染料的良溶剂包括N,N
‑
二甲基甲酰胺、N,N
‑
二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、离子液体和醇醚溶剂中的一种或几种。
[0013]进一步地，所述活性染料的不良溶剂包括烷烃、含氯烃类、烯烃、芳烃、酮类溶剂、硅烷类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的一种或几种。
[0014]进一步地，所述活性染料的不良溶剂包括C6
‑
C8的正构烷烃、C6
‑
C8的异构烷烃、全
氯乙烯和十甲基环五硅氧烷中的一种或几种。
[0015]进一步地，所述活性染料的良溶剂的体积与所述待染面料的质量比为10
‑
25:1，其中良溶剂的体积单位为ml，待染面料的质量单位为g。
[0016]进一步地，还包括分散剂，所述分散剂在升温时加入混合溶剂中。
[0017]进一步地，所述分散剂包括木质素磺酸钠。
[0018]进一步地，所述染色温度的入染温度为80℃。
[0019]本专利技术设计的一种活性染料非水溶剂染色方法，克服现有技术的缺陷，能够提高活性染料在非水溶剂中的溶解度，增加染色均匀性和透染性，提高染色效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一实施例的一种活性染料非水溶剂染色方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]请参见图1，本专利技术提供一种活性染料非水溶剂染色方法，包括步骤：
[0023]将待染面料进行阳离子改性；
[0024]将改性后的待染面料与活性染料、活性染料的良溶剂进行混合，升温，升温后加入活性染料的不良溶剂，继续升温至80
‑
160℃的染色温度，保温2
‑
4小时，其中活性染料的良溶剂与活性染料的不良溶剂的体积比为1:5
‑
25，活性染料的良溶剂的体积与待染面料的质量比为5
‑
40:1，其中良溶剂的体积单位为ml，待染面料的质量单位为g；
[0025]将待染面料取出并烘干，完成染色；
[0026]活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；活性染料的不良溶剂为不能溶解活性染料且不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；
[0027]活性染料为在非碱性条件下与待染面料发生化学反应的活性染料。
[0028]实施例1：
[0029]将10g纯棉针织布浸渍于浓度为20g/L的阳离子试剂水溶液中溶胀至带液率为100％，两浸两轧，在70℃下烘干15min，再在120℃下烘焙10min；
[0030]将经过阳离子改性的纯棉针织布放于染杯中，加入0.05g的(0.5％o.m.f)Argazd Yellow NF
‑
GR染料、50mL的N,N
‑
二甲基甲酰胺，80℃入染，以1℃/min的升温速度缓慢升温，在升温过程中缓慢加入300mL的四氯乙烯，升温至160℃保温2h；
[0031]取出针织布直接烘干，完成染色；回收溶剂并测试色牢度，通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表1所示。
[0032]表1性能测试结果对比
[0033]测试项目本实施例普通对比例上染率E/％10092固色率F/％98.5045.42布面pH77
K/S2.861.78
[0034]实施例2：
[0035]将10g纯棉针织布浸渍于浓度为10g/L的阳离子试剂水溶液中溶胀至带液率为100％，两浸两轧，在60℃下烘干10min，再在100℃下烘焙15min；
[0036]将经过阳离子改性的纯棉针织布放于染杯中，加入0.05g的(0.5％o.m.f)Argazd Red NF
‑
GR染料、50mL的N,N
‑
二甲基乙酰胺，80℃入染，以1℃/min的升温速度缓慢升温，在升温过程中缓慢加入300mL的四氯乙烯，升温至120℃保温3h；
[0037]取出针织布直接烘干，完成染色；回收溶剂并测试色牢度，通过皂洗测试染料固色率，测试结果如表2所示。
[0038]表2性能测试结果对比
[0039]测试项目本实施例普通对比例上染率E/％10094固色率F/％99.1348.42布面pH77K/S3.191.92<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性染料非水溶剂染色方法，其特征在于，包括步骤：将待染面料进行阳离子改性；将改性后的待染面料与活性染料、活性染料的良溶剂进行混合，升温，升温后加入活性染料的不良溶剂，继续升温至80
‑
160℃的染色温度，保温2
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4小时，其中所述活性染料的良溶剂与所述活性染料的不良溶剂的体积比为1:5
‑
25，所述活性染料的良溶剂的体积与所述待染面料的质量比为5
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40:1，其中良溶剂的体积单位为ml，待染面料的质量单位为g；将所述待染面料取出并烘干，完成染色；所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；所述活性染料的不良溶剂为不能溶解活性染料且不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；所述活性染料为在非碱性条件下与棉面料发生化学反应的活性染料。2.根据权利要求1所述的一种活性染料非水溶剂染色方法，其特征在于：所述活性染料的良溶剂为极性溶剂。3.根据权利要求1或2所述的一种活性染料非水溶剂染色方法，其特征在于：所述活性染料的良溶剂包括N,N
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二甲基甲酰胺、N,N
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二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、离子液...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元，
申请(专利权)人：天津恒聚鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：